真空鍍鋁膜-卡紙用丙苯膠黏劑

原材料與配方

原材料配方/質量份

甲基丙烯酸 3.0 丙烯酸乙酯(EA) 0.5

丙烯酸丁酯(BA) 2.5 丙烯酸羥乙酯(HEA) 2.0~2.2

苯乙烯(St) 0.11 去離子水適量

丙烯腈(AN) 0.015 乳化劑MS-1、A-501 適量

過硫酸銨 0.1～0.3 NaOH溶液適量

十二烷基硫醇 0.4～0.6

製備方法

①聚甲基丙烯酸鈉水溶液的製備將一定量的去離子水、甲基丙烯酸、1mol/L氫氧化鈉溶液依次加入三口瓶中，攪拌並升溫到80℃左右，加入10%濃度的過硫酸銨引發聚合2h，加入乳化劑MS-1使之溶解，最後用1mol/L氫氧化鈉溶液中和至pH一7～8，即得聚甲基丙烯酸鈉水溶液。

②乳液合成將部分乳化劑MS-1、乳化劑A-501、十二烷基硫醇、部分過硫酸銨和去離子水加入三口瓶中，攪拌15min，將丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥乙酯、苯乙烯、部分丙烯腈和丙烯酸投入三口：瓶中快速攪拌30min，成為預乳化液。取出，另外投入去離子水、剩餘的乳化劑和PMA，攪拌10min，再投入上面的預乳化液的l/5和部分引發劑，升溫到85℃，使反應開始，然後繼續滴加其餘的預乳化液和預留的部分丙烯酸和丙烯腈單體，在一定的時間間隔內滴加完這些丙烯酸和丙烯腈，然後繼續滴加預乳化液。保持反應溫度平穩在80～85℃，並按時間間隔加入引發劑。在反應過程中，隨著聚合過程中各種單體不同的競聚率，造成乳液粒子結構的實際核一殼現象，內部為易聚合的苯乙烯為主的聚合體，外部為軟單體為主的共聚合物，丙烯腈和丙烯酸作為親水性單體，其分布主要在粒子的外層，反應過程中的現象是起初有少量藍光出現，後來藍光消失，乳液呈乳白色。在合成反應結束後;降溫並加入叔丁基過氧化氫--雕白塊水溶液使殘留單體的濃度降至最低。最後加入氨水調pH值為8～9，加入消泡劑除泡後過濾出料。

所採用的引發體系為過硫酸銨一雕自塊氧化還原體系。

③工藝條件最佳的反應溫度應小於80℃，但反應溫度小於80℃，則反應速率慢j反應時間長，不易控制，當反應溫度在80~83℃時和正好是複合引發劑的最佳分解溫度，反應易於控制，反應速率與滴加速率相當，反應時間短，適合於大生產工藝和提高生產效率。反應溫度大於85℃後，反應出現回流，凝膠量明顯增多，溫度易波動，而且反應速率過大，聚合速度不易控制，容易造成“沖料”，故選擇80℃為聚合溫度為宜。

性能

外觀：乳白色乳液，稍有流動性，塗層透明

黏度(25℃)：4000～8000mPa·s

固含量：53%～55%

pH值：7～8

低溫穩定性：0℃以上不凍結，不需另加防凍劑

Tg：-25.8℃

當軟、硬單體比例接近1：1時。所得聚合物玻璃化溫度大於0℃，雖然T型剝離強度較大，但覆膜效果不好;當軟、硬單體比接近2：1時，玻璃化溫度已接近0℃，覆膜效果較好，不易出現漏腔區;軟硬單體比超過3：1時，則剝離強度下降，影響覆膜強度。最佳的軟硬單體比在(2~3)：1，可獲得較理想的覆膜效果。另外，極性單體丙烯腈的用量對剝離強度的影響較複雜，與軟硬單體比例有關，實驗發現，當丙烯腈的用量超過總單體質量的3%時，剝離強度反而下降，這可能與交聯度過大有關，低於1%時，則T型剝離強度也不夠理想(<1.0N/2.5cm)，適當的用量在1.5%～3%之間為宜。

真空鍍鋁膜-卡紙用丙苯膠黏劑

基本介紹

原材料與配方

製備方法

性能

套用與效果

熱門詞條