直燃機

直燃機

燃氣直燃機是採用可燃氣體直接燃燒,提供製冷、採暖和衛生熱水。直燃機是用天然氣、柴油等燃料作燃料能源的,廣泛使用的直燃機大多使用天然氣作燃料。直燃機包括高溫發生器、低溫發生器、高溫交換器、低溫交換器、蒸發器冷凝器等。

基本介紹

  • 中文名:直燃機工作原理
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直燃機工作原理

液體蒸發時必須從周圍取得熱量。把酒精灑在手上會感到涼爽,就是因為酒精吸收了人體的熱量而蒸發。常用製冷裝置都是根據蒸發吸熱的原理設計的。在正常大氣壓力條件(760毫米汞柱)下,水要達到100℃才沸騰蒸發,而在低於大氣壓力(即真空)環境下,水可以在溫度很低時沸騰。比如在密封的容器里製造6毫米汞柱的真空條件,水的沸點只有4℃。
溴化鋰溶液就可以創造這種真空條件,因為溴化鋰(LiBr)是一種吸水性極強的鹽類物質,可以連續不斷地將周圍的水蒸汽吸收過來,維持容器中的真空度。直燃機正是利用溴化鋰作吸收劑、用水作製冷劑、用天然氣、柴油等燃料作加熱濃縮的能源。

工作過程

冷劑水噴灑在蒸發器管束上,管內的冷水將熱量傳遞給冷劑水降為7℃,冷劑水受熱後蒸發,溴化鋰溶液將蒸發的熱量吸收,通過冷卻水系統釋放到大氣中去。變稀了的溶液經過燃燒加熱,分離出的水再次去蒸發,濃溶液再次去吸收。

蒸發器

從空調系統來的12℃冷水流經蒸發器的換熱管,被換熱管外的真空環境下的4℃的冷劑水噴淋,冷劑水蒸發吸熱,使冷水降溫到7℃。冷劑水獲得了空調系統的熱量,變成水蒸汽,進入吸收器,被吸收。

吸收器

濃度64%、溫度41℃的溴化鋰溶液具有極強的吸收水蒸汽能力,當它吸收了蒸發器的水蒸汽後,溫度上升、濃度變稀。從冷卻塔來的流經吸收器換熱管的冷卻水將溶液吸收來的熱量(也就是空調系統熱量)帶走,而變稀為57%的溶液則被泵分別送向高溫發生器和低溫發生器加溫濃縮。
蒸發器與吸收器在同一空間,壓力約為6mmHg。
高溫發生器(簡稱高發) 1400℃火焰將溶液加熱到160℃,產生大量水蒸汽,水蒸汽進入低溫發生器,將57%的稀溶液濃縮到64%,流向吸收器。高發壓力約為690mmHg。
低溫發生器(簡稱低發) 高發來的水蒸汽進入低發換熱管內,將管外的稀溶液加熱到90℃,溶液產生的水蒸汽進入冷凝器;57%的稀溶液被濃縮到63%,流向吸收器。而高發來的水蒸汽釋放熱量後也被冷凝為水,同樣流入冷凝器。

冷凝器

冷卻水流經冷凝器換熱管,將管外的水蒸汽冷凝為水,把低發的熱量(也就是火焰加熱高發的熱量)帶進冷卻塔。而冷凝水作為製冷劑流進蒸發器,進行製冷。
低發與冷凝器在同一空間,壓力約為57mmHg。
高溫熱交換器(簡稱高交) 將高發來的160℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換,使稀溶液升溫、濃溶液降溫。160℃濃溶液經熱交換後進入吸收器時變為42℃,回收了118℃溫差的熱量。
低溫熱交換器(簡稱低交) 將低發來的90℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換,90℃濃溶液經熱交換後進入吸收器時變為41℃,回收了49℃溫差的熱量。
熱交換器大幅度減少了高、低溫發生器加溫所需的熱量,同時也減少了使溶液降溫所需的冷卻水負荷,其性能優劣對機組節能指標起決定性作用。

直燃機的清洗

直燃機長期運行會導致設備被水垢堵塞,將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除,就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,並對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕,最終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。企業可採用高效環保清洗劑避免上述情況,其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點,不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕,能夠保證直燃機的長期使用。

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