直接沉澱法是製備超細微粒廣泛採用的一種方法，其原理是在金屬鹽溶液中加入沉澱劑，在一定條件下生成沉澱析出，沉澱經洗滌、熱分解等處理工藝後得到超細產物。不同的沉澱劑可以得到不同的沉澱產物，常見的沉澱劑為：NH3H2O、NaOH、(NH4)2CO3、Na2CO3、(NH4)2C2O4等。
直接沉澱法是在金屬鹽溶液中加入沉澱劑，在一定的條件下生成沉澱析出，沉澱經洗滌、乾燥和熱分解等處理工藝後得到納米粉體。李江等[以NH4Al(S04)2.12H20為原料，NH4HC03為沉澱劑，採用直接沉澱法製備了平均粒徑約為150nm的a-Al203納米粉體，並系統研究了a-Al203籽晶和氟化物對Al203晶型轉變和顆粒形貌的影響。研究結果表明，在生成的前驅體中加入的少量a-Al203籽晶能降低形核溫度，有效地提高相轉變速率，在較低的溫度下(約1100 0C)完成臼一a-Al203的相轉變。而在前驅體中添加2%(質量分數)的LiF、AIF3，在900℃煅燒即獲得結晶性和分散性良好、平均粒徑約為2μm的a-Al203粉體。李強等利用Na2C03溶液在劇烈攪拌下與Zn(N03)2溶滾反應獲得鹼式碳酸鋅沉澱，所得的沉澱經水洗後，再用無水乙醇洗滌，100℃乾燥後的濾餅250℃煅燒得到分散性好、平均晶粒尺寸僅為10 nm的Zn0納米粉體。
直接沉澱法操作簡單易行，對設備技術要求不高，不易引入雜質，產品純度很高，有良好的化學計量性，成本較低。缺點是洗滌原溶液中的陰離子較難，得到的粒子粒經分布較寬，分散性較差。
