發熱片是一種片狀會發熱的電熱元件。發熱片利用雲母板（雲母片）良好的絕緣性能和其耐高溫性能，它以雲母板（片）為骨架和絕緣層，輔以鍍鋅板或不鏽鋼板作支持保護，可做成板狀、片狀、圓柱狀、圓錐狀、筒狀、圓圈狀等各種片型狀的加熱器件。正常表面負荷2.5-3W，可耐溫500℃。
基本介紹
- 中文名：發熱片
- 屬於：種片狀會發熱的電熱元件。
- 利用：雲母板
- 可做成：板狀、片狀、圓柱狀等
發熱片簡介,發熱片分類,USB發熱片,矽膠發熱片,雲母發熱片,MCH發熱片,陶瓷發熱片,平板發熱片,矽導發熱片,軟碳晶發熱片,PET聚酯發熱片,無紡布發熱片,面狀發熱片,薄膜發熱片,發展歷史,
發熱片簡介
發熱片是專門將電能轉化為熱能的片狀電器元件,由於其價格便宜，使用方便,安裝方便,無污染,被廣泛使用在各種加熱場合,生產電熱元件的廠家及品牌也有很多。發熱片的使用壽命都很長，一般設計使用壽命有5000多小時，一些遠紅外輻射加熱元件，可以有5個取暖季節的壽命.
發熱片放入電熱元件，並在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉，再經其它工藝處理而成。它具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用於各種硝石槽、水槽、油槽、酸鹼槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、乾燥爐、乾燥箱、熱壓模等裝置。
發熱片分類
按功能材質分可分：USB發熱片，矽膠發熱片(矽橡膠發熱片)，雲母發熱片，MCH發熱片，陶瓷發熱片、矽導發熱片、軟碳晶地暖發熱片、PET電熱膜聚酯發熱片、鋁箔發熱片、坐墊電熱片、新型面狀發熱片、新型薄膜發熱片等。
USB發熱片
USB發熱片簡介
發熱片：也稱為usb加熱片，usb電熱片。 主要指利用電腦usb連線埠的電源來加熱的片狀材料。如果是柔性的，也有人稱為(usb)發熱膜，加熱膜，電熱膜等。
usb發熱片優點
1、表面安全不帶電，絕緣性能好,無明火、使用安全。
2、升溫迅速，熱效率高，加熱均勻，可達溫度40℃~50℃。可通過控制電阻輕易控制溫度。
3、功率密度可以根據客戶要求調整。
4、結構簡單，壽命長。
5、規格多元化，可以根據客戶要求設計生產各種不同形狀，厚度等。
6、發熱體與空氣絕緣，元件耐酸鹼及其他腐蝕性物質。
7、環保：符合歐盟環保要求。
usb發熱片原材料
1、基材：採用環保pet材料。
2、發熱電阻：金屬，銀漿，碳漿，碳纖維等。
3、保護膠紙：耐高溫膠紙 。
usb發熱片技術指標
使用電壓：5v。
可達溫度：40℃~50℃
套用領域USB滑鼠墊發熱片，USB拖鞋發熱片，usb手套發熱片等。
usb發熱片製造工藝
1、蝕刻：材料主要為金屬薄膜，製造工藝和PCB電路板相似。
2、絲印：材料主要為銀漿，碳漿，碳纖維等，製作工藝主要是通過絲網印刷，使銀漿，碳漿，碳纖維等材料印刷在基材上，再烘乾，裁剪加工成產品。
矽膠發熱片
矽膠發熱片簡介
矽膠發熱片(SCS)，即矽橡膠發熱片(加熱片)又稱矽橡膠加熱墊片/電熱膜/電熱帶/電熱片，油桶加熱器/加熱帶/加熱板等等，叫法不一。是由兩張玻璃纖維布及雙片壓矽膠合制而成的矽橡膠玻璃纖維布構成。由於它為薄片狀產品(一般標準厚度為1.5mm)，它具有很好的柔軟性，可以與被加熱物體完全緊密接觸。因它具有柔性，更容易貼近加熱體，且形狀可隨要求變化設計加熱，這樣，就能夠讓熱傳遞到任何所需的地方。一般的平面發熱體以碳為主要成份，而矽膠加熱器是經過排列後的鎳合金電阻線組成，因此可安心使用。而其面狀加熱器可隨要求製作成各種形狀。
矽膠發熱片是一種軟性可彎曲的薄片狀電熱器件.它是把泊狀、絲狀的金屬發熱體均布於塗布有耐高溫矽橡膠的玻璃纖維布間、經高溫模壓而成.其體薄,通常厚0.8~1.5MM、矽膠發熱片質輕，一般,每平方1.3~1.9千克.通電發熱迅速、溫升快,具有發熱面大、發熱均勻、耐候、耐腐、環保、阻燃、安裝方便、壽命長、絕緣強度高的特性.在眾多的電熱器件都有用到。
矽膠發熱片技術參數
產品厚度-----0.8-2.0 mm 適用電源-----0-380VDC、VAC
比重 -----1.6 g/cm3 功率密度-----<2W/cm2
顏色 -----橘紅、草綠、黑 絕緣強度>500兆歐
熱容量 ------ 1.0J/g.k 持續使用溫度<240℃
硬度 ----- 60±5 shore 貼上性安裝使用溫度<150℃
抗拉強度 > 180kg/cm2 電壓阻性>2100VDC/min
阻燃性-----符合UL94 V0 貼上強度>50N/100mm
矽膠發熱片產品特性
1、絕緣材料最高耐溫：250℃
2、最高使用溫度：250℃-300℃
3、絕緣電阻：≥5MΩ
4、耐壓強度：1500v/5s
可做成各種形狀尺寸(如圓形、橢圓形、椎形)。
可鑽孔安裝，背膠安裝或用捆梆形式安裝。
尺寸最大1.2m×Xm 最小15mm×15mm 厚度1.5mm(最薄0.8mm，最厚4.5mm)引線長度:標準130mm, 超出以上尺寸需特別訂做。
背面加上背膠或叫壓敏膠、雙面膠，可使矽膠發熱片牢牢粘在被加物體的表面。便於安裝。
可根據用戶需要的電壓、功率、規格大小、產品形狀訂做生產(如：橢圓形、錐形等)。
矽膠發熱片使用說明
1、 使用該類電熱器件必須注意，其持續使用工作溫度應小於240℃，瞬時不超過300℃。
2、 矽膠發熱片電熱器件可工作與受壓狀態，即用輔助壓板使其緊貼受熱表面。此時熱傳導良好，在工作區溫度不超過240℃時，其電力密度可達3W/cm2 。
3、 貼上式安裝工況下，允許工作溫度小於150℃。
4、 若是空中乾燒工況，受材料耐溫限制，其電力密度應小於1 W/cm2;非持續工況，電力密度可達1.4 W/cm2 。
5、 工作電壓選取以大功率-高電壓、小功率-低電壓為原則，特殊需要可以列外。
矽膠發熱片安裝方法
本產品因形狀各異，使用時按實際現場選擇壓著、雙面膠貼上、打孔定位、室溫硫化等多種方法安裝使用。安全壽命長達五年之久.
矽膠發熱片套用領域
由於矽橡發熱片基本上不受尺寸限制,大可至數平方米,小可至幾平方厘米,且可據需要設計成條件使用電壓的各種形狀的發熱體,使其越來越多地套用於各領域。
矽膠發熱片已廣泛套用於為戶外通訊設備提供熱環境,戶外保溫防凍、化工設備升溫、管道防凍、戶外設備後備電池保溫、醫療，太陽能設備等以下18大行業.
1、熱轉印機加熱板
2、烤杯(盤)機加熱片
3、油桶用加熱器
4、熱封機加熱片
5、醫療設備加熱保溫
6、化工管路加熱
7、大型設備加熱
8、半導體加工設備
9、各種機械儀器儀表加熱保溫
10、醫療設備，例如血液分析儀、呼吸治療儀以及水療
11、軍事設施、飛機儀表以及水力設備防凍
12、電池加熱
13、飲食服務設備
14、工廠接合以及局部裝配?任何需要柔軟形狀或設計的套用場合
15、分析儀器
16、航空航天
17、防凍設備
18、運輸設備部分使用行業及具體套用如下：
(1)石化工業：氣體輸送管道、輸油管道、閥門等設備電伴熱或保持恆溫
(2)化工行業：傳送管道、處理容器、反應堆、熱熔膠設備電伴熱或保持恆溫
(3)啤酒工業：動力車間鍋爐設備重油輸送管道保持恆溫
(4)食品行業：食品輸送管道工藝要求保持恆溫，機械設備等的冬天防凍保護
(5)汽車工業：點膠機器人、汽車車體及擋風玻璃化合物自動打膠設備電伴熱或保持恆溫
(6)機械工程：運輸容器、真空室、液壓或氣壓泵、計量輸送設備電伴熱或保持恆溫
(7)實驗研究：樣品氣體分析管道、工業廢氣分析管道電伴熱或保持恆溫
(8)核電廠：煙囪尾氣分析(尾氣樣品取樣管道電伴熱或保持恆溫)
(9)環保工程：水處理，清潔系統(地下管道電伴熱或保持恆溫)
(10)海上平台：輸油管道、閥門等設備電伴熱或保持恆溫
(11)其它：油漆設備、制蠟設備電伴熱或保持恆溫如何定購。
雲母發熱片
1、元件工作時無明火不氧化，比普通電熱絲等元件使用壽命長50倍;
2、元件工作時紅外輻射強，其遠紅外波長2-15um，有益人體健康;
3、元件由無機材料製成，性能穩定，熱惰性小，升溫速度快，在工作狀態和儲運狀態情況下，電器性能均無變化;
4、元件屬面狀熱源，全面積加熱、熱場均勻，發熱均勻度可達85%;
5、元件屬負溫度係數電熱元件，沒有衝擊電流帶來的安全隱患。
雲母發熱片技術指標
1、電氣強度：1500V/1min5mA，無擊穿閃絡現象;
2、使用壽命：210℃控溫乾燒≥20000小時;
3、功率偏差：+5-10%;
4、功率密度：膜有效發熱面積(其功率密度同整機結構有關係)≤0.55W/CM2;
5、電源電壓：交流/直流;
6、元件尺寸：可按客戶要求定製
MCH發熱片
MCH發熱片別名
MCH發熱片、MCH陶瓷發熱片、金屬陶瓷發熱片、氧化鋁陶瓷發熱片、HTCC陶瓷發熱元件、HTCC陶瓷發熱元件發熱組件
MCH發熱片組成
.基板：含量不低於95%白色Al2O3陶瓷;
.引線：0.5mm的鎳絲或鎳銅絲;
.套管：特氟龍;
MCH發熱片優點
- 升溫迅速，10秒可達額定的100℃~230℃; 30秒可達500℃~700℃。
- 熱效率高、節能、無污染，符合環保要求。
- 發熱均勻，無明火，使用安全。
- 發熱體處於局布真空狀態，發熱器耐酸鹼和有害性氣體。
- 使用壽命長，功率衰減量小。
陶瓷發熱片
陶瓷發熱片簡介
HTCC陶瓷發熱片就是高溫共燒陶瓷發熱片，是一以採用將其材料為鎢、鉬、鉬\錳等高熔點金屬發熱電阻漿料按照發熱電路設計的要求印刷於92～96%的氧化鋁流延陶瓷生坯上，4～8%的燒結助劑然後多層疊合，在1500～1600℃下高溫下共燒成一體，從而具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節能、溫度均勻、導熱性能良好、熱補償速度快等優點，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟RoHS等環保要求。
陶瓷發熱片的特點
高溫共燒陶瓷發熱片(MCH)是直接在AL2O3氧化鋁陶瓷生坯上印刷電阻漿料後,在1600℃左右的高溫下共燒,然後再經電極、引線處理後,所生產的新一代中低溫發熱元件.是繼合金電熱絲,PTC加熱元件之後的又一個換代新品,廣泛用於日常生活、工農業技術、通訊、醫療、環保、等各個需要中低溫加熱的眾多領域。在家用電熱電器方面:如小型溫風取曖器、電吹風、乾衣機、暖氣機、冷暖手機、乾燥器、電熱夾板、電熨斗、電烙鐵、直發器、捲髮燙髮器、電子保溫瓶、保溫櫃、電熱炊具、座便陶瓷加熱器、熱水器等;在工業方面如工業烘工設備、電熱粘合器、水油及酸鹼液體加熱器等;在電子行業方面如小型專用晶體器件恆溫槽;在醫療方面如紅外理療儀、靜脈注射液加熱器等等。
1、節能，熱效率高，單位熱耗電量比PTC節省20～30%。
2、表面安全不帶電，絕緣性能好：能經受4500V/1S的耐壓測試，無擊穿，漏電流<0.5mA。
3、電阻-溫度變化線性，可通過控制電阻輕易控制溫度。
4、長時間使用絕無功率衰減。
5、升溫快速：發熱元件500W功率啟動20S溫度達到600℃以上;其組件額定功率啟動10S溫度可達200℃以上。
6、安全,無明火。
7、熱均勻一致性好，功率密度高：≥50 W/cm2。
8、環保：不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，完全符合歐盟環保要求。
9、使用壽命長。
- 品種
平板發熱片
常規平板發熱片規格有7015、7010、7007、6007、7030、7020、6015、6010、5015、5010等常見規格平板發熱片。
弧形發熱片(Curve Ceramic Heater)
弧形發熱片是繼平板發熱片之後開發的一種特種陶瓷發熱元件，除了具有平板發熱元件的升溫迅速、熱效率高、加熱均勻、無明火、安全環保以及使用壽命長等優點外，具有抗彎強度和耐熱衝擊強度超大、能緊密貼合各種圓形表面極大增強熱效率等明顯特點。能廣泛套用於日常生活和工業技術、軍事、科學、通訊、醫療、環保和宇航等多種需要圓弧形發熱面的特殊領域。
圓形發熱片(Round shape Ceramic Heater)
圓形發熱片可以形式多樣，有定位小圓的圓環片，有直徑100mm等的無內孔的大面積圓形發熱片，有四個直角扇形連線的大直徑組合圓形發熱片。
七孔片
七孔片能精確控制多個電極點的輸出電阻值，兩臂阻值平衡偏差在控制在1%以內，用於需要精確平衡控制的通訊器材行業。
管狀發熱體(Ceramic Tube Heater)
紅外線陶瓷發熱體(Infrared Ceramic Heater)
MCH發熱組件(MCH heating components)
將各種各種的HTCC陶瓷發熱組件與散熱鋁波紋片等散熱器組合起來，就可以製成HTCC發熱組件，用於各種加熱領域電器，如暖風機、乾衣機、暖風空調、加濕器等。
發熱棒(芯)(Ceramic Heating Core)
工業精密焊錫用，具有升溫迅速，補溫準確，溫控平穩的特性。其樣式多樣化，可以是兩個電極、四個電極、實心圓棒型、空心圓筒型等型式。
陶瓷發熱片背景資料
隨著各種電子器件集成時代的到來，電子整機對電路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因為共燒多層陶瓷基板能夠滿足電子整機對電路的諸多要求，所以在近幾年獲得了廣泛的套用。共燒多層陶瓷基板可分為高溫共燒多層陶瓷(HTCC)基板和低溫共燒多層陶瓷(LTCC)基板兩種。高溫共燒陶瓷與低溫共燒陶瓷相比具有機械強度高、布線密度高、化學性能穩定、散熱係數高和材料成本低等優點，在熱穩定性要求更高、高溫揮發性氣體要求更小、密封性要求更高的發熱及封裝領域，得到了更為廣泛的套用。HTCC陶瓷發熱片主要是替代現在使用最廣泛的合金絲電熱元件和PTC 電熱元件及其組件。合金絲電熱元件存在高溫容易氧化、壽命短、有明火不安全、熱效率低、加熱不均勻等缺點;而PTC 電熱元件的加熱溫度一般只有200℃左右，加熱溫度高於120℃的則普遍採用四氧化三鉛，由於含鉛量大而正屬被淘汰的產品。
陶瓷發熱片套用領域
基於陶瓷發熱片的多種優良性能，產品適用於直發用電夾板、捲髮器、電燙斗、電烙鐵、電吹風、烘乾機、蒸水器、暖風機、冷暖空調、即熱式熱水器、即熱式水龍頭等快速加熱裝置、多功能微波爐、烘箱、烤箱、乾衣機、空調扇、空氣清新機、熱水壺、咖啡壺、廁所溫水馬桶座、醫療器械等電加熱產品。
矽導發熱片
矽導發熱片介紹
矽導發熱片從工程角度進行仿行設計如何使材料不規則表面相匹配，採用高性能導熱材料、消除空氣間隙，從而提高整體的熱轉換能力，使器件在更低的溫度中工作。
科學家稱：隨著電子設備不斷將更強大的功能集成到更小組件中，溫度的升高會導致設備運行速度減慢、器件工作中途出故障、尺寸空間限制以及其它很多性能方面的問題。因此溫度控制已經成為設計中至關重要的挑戰之一，即在架構緊縮，操作空間越來越小的情況下，如何有效地帶走更大單位功率所產生的更多熱量。
從矽膠的特性來看，矽導發熱片具有一定的柔韌性、優良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產,能夠填充縫隙,完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時還起到絕緣、減震、密封等作用,能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求,是極具工藝性和使用性，且厚度適用範圍廣，是一種極佳的導熱填充材料而被廣泛套用於電子電器產品中。
矽膠導熱片特性
絕緣、導熱散熱、耐磨、阻燃、填充間隙、抗壓縮、緩衝等。
軟碳晶發熱片
- 碳晶發熱片採用暖房應具備合理的保溫措施，遠紅外發熱板可以減少室內熱量的散失，有效控制採暖系統運行的成本。
- 1 5～1 8℃為最佳平衡溫度，往上每加熱1℃將增加6%左右的能耗。下調1℃將減少7%的能耗。
- 1 5～1 8℃附近的工作功率為最大功率的25%右。
- 元碩碳晶發熱片地暖系統驗收完畢後，應嚴禁後道工序施工人員隨意開啟使用，設定地鋪或以其他保溫物品覆蓋。
- 請勿用釘子或利器破壞地面，以免損壞低熱層電線及接入電極引起漏電等事故，養生碳晶表面破損不會漏電或影響發熱。
- 如因各種其他意外事故導致採暖房間地面大面積積水，亦應立即停用本系統，待事故處理完畢並確保積水清除乾淨方可再次使用。
- 碳晶發熱片牆暖電壓在220V±30%內波動不會影響本系統的使用，但可能造成溫控器的故障。
- 本系統地下部分的使用壽命超長，溫控器工作壽命參見所選產品的說明書。
- 地面材料選用地毯時，應選用透氣性良好的地毯，避免使用純毛或不透氣氫綸地毯等。
(十)本地暖系統應避免被水浸泡，如不慎被水浸泡請切斷本系統電源並通知本公司服務部或撥打電話報修。
(十一)本系統在沒有鋪設地面材料之前不應長時間通電，以免損壞系統。
(十二)鋪設地板時，請儘量不要鋪設帶鋁箔層的防潮墊，以免影響採暖效果。
PET聚酯發熱片
PET電熱膜聚酯發熱片是在兩片聚酯膜片中間夾以可導電的油墨及特殊合金載流條，通過印刷、熱合技術製備在一起，形成其特定的規格，厚度為0.26mm左右的電阻膜片，膜片通過電流後發出紅外熱量形成熱輻射源，且工作溫度≤80℃。故，又名為：“低溫輻射電熱膜和光波暖卡”
聚酯發熱片性能特點
1、元件採用高強度絕緣材料——聚酯薄膜作為載體，安全可靠，永不漏電;
2、元件遠紅外輻射強，其工作時有2-13um遠紅外波長產生，具有陽光般溫暖,有益人體健康;
3、元件自身重量輕而且薄，厚度僅為0.26mm左右，是常規電熱元件的1/10;
4、元件柔性好，適用於各種異形及任意凹凸面的加熱器具;
5、元件熱轉換率高達98﹪，比常規的加熱元件節能30%以上。
聚酯發熱片的套用
●寵物墊 ●抽油煙機電熱除油系統 ●罐體保溫裝置 ●電熱理療片 ●除霧鏡 ●魚缸加熱器
聚酯發熱片技術指標
1、電氣強度：1500V/1min5mA ，無擊穿閃絡現象;
2、使用壽命：70℃控溫乾燒≥8000小時;
3、功率偏差：±10%;
4、功率密度：膜有效發熱面積(其功率密度同產品用途有關係)0.09w/ CM2;強制冷卻≤1.5W/CM2;
5、電源電壓：交流/直流;
6、元件尺寸：可按客戶要求定製
無紡布發熱片
無紡布發熱片是將發熱線貼上在兩張無紡布間的一種加熱毯元件。該產品厚度只有3至5mm，面積從10 cm至4.0㎡，工作功率從0.5瓦至幾百瓦，最高工作溫度達150℃。它具有輕便、設計和安裝簡捷、使用安全衛生、面傳熱均勻、壽命長、價格低廉、可根據被加熱面的形狀進行隨意、方便的設計等獨特優點，是設計各種低溫面狀加熱套用場合的理想加熱元件，被廣泛套用於居室內、汽車座墊、保健類、食品加熱、種植養殖保溫等領域當中。
技術特徵
- 適用於各種低溫場合的面狀加熱，可根據加熱面方便地做成各種形狀，設計方便，價格低廉。
- 安裝方便，使用安全衛生，面傳熱均勻。
- 功率可分區，可帶溫控器。
- 防水防潮，壽命長。
- 符合防爆要求。
套用場合
- 汽車加熱墊、居室內加熱，床上加熱等。
- 是設計中低溫面狀加熱和保溫套用場合的理想加熱元件，廣泛套用於農用、工業及商業用的機器、設備、裝置中，如烘乾機，孵化器，保溫房，廣告除霧加熱器，等等。
性能指標
- 功率密度：105℃PVC發熱線：≤12 W/m。矽橡膠發熱線：≤20 W/m 。
- 最高工作溫度：105℃PVC發熱線：≤90℃。矽橡膠發熱線：≤150℃。
- 常態絕緣電阻：≥200MΩ。
- 浸水耐壓：1800V/1min,或2200V/5s。
- 泄漏電流：≤0.12mA。
- 功率偏差範圍：±7%。
面狀發熱片
實用新型公開了一種面狀發熱片，其系包含有補強片、電熱材與基片，該基片具較大面積，而該電熱材混合包含有橡膠、炭黑粉末及導電金屬粉末，該補強片上鋪設一層該電熱材而形成電熱片，該電熱片貼固在該基片上，並於電熱片上固設導電片體供作為連線電源以構成電子迴路之電極。本實用新型面狀發熱片結構簡單，製作方便，強度及發熱效果佳。
薄膜發熱片
新型薄膜發熱片，涉及一種利用陶瓷發熱體的串聯結合的發熱片，用以解決現有技術極易過熱燒壞、故障率高、存在安全隱患等問題;其以上、下薄膜與一金屬發熱片施予夾置組成，該上、下薄膜為具有耐高溫及絕緣特性的材料，金屬發熱片則迂迴曲繞成型，特別是在金屬發勢片的兩極片位置，或是在金屬發熱片迂迴曲繞的任一段選定位置，以串聯方式結合一陶磁發熱體(PTC)，利用陶磁發熱體的熱阻特性，令薄膜發熱片在達到設定高溫時，因陶磁發熱體呈現高阻值低電流導通狀態，故可獲熱溫恆定效果;本實用新型主要用於電加熱領域。
發展歷史
發熱片發熱管的一般原則，利用重力(通常分為兩相thermosiphons)的歷史可以追溯到蒸汽時代, 毛細管的現代概念驅動的熱管是由通用汽車(General Motors)的RS Gaugler的第一個建議，在1942年的想法申請了專利。採用毛細作用的好處自主研發的，首次展示在洛斯阿拉莫斯國家實驗室於1963年由喬治·格羅弗，隨後於1964年發表在套用物理雜誌。格羅弗在他的筆記本中指出：
“傳熱流體通過毛細運動的表面張力的”泵“作用，可能是足夠的移動液體從低溫區到高溫區(隨後又返回以蒸汽形式使用的差作為驅動力，在在兩個溫度)，以將熱量從熱的冷區。這樣一個封閉的系統，無需外部的泵，有興趣的蒸汽壓可在移動到輻射熱從反應堆堆芯是特別感興趣的空間反應堆系統的力必須在重力的情況下，只有如克服毛細管和拖動將蒸氣通過其渠道。“
發熱片發熱管在1964年和1966年，RCA公司是第一個進行研究和發展熱管的商業套用(雖然他們的工作主要是由美國政府資助)。在20世紀60年代後期美國航空航天局扮演一個大角色在熱管發展資金一個顯著量的研究對他們的應用程式和可靠性在太空飛行後，從Grover的建議。美國航空航天局的吸引力熱管冷卻系統是可以理解的給予其低重量，高熱通量和零功率消耗。然而，他們的主要興趣是基於這樣的事實，在零重力環境下工作，該系統將不會受到不利影響。在太空計畫中的首次套用熱管在熱平衡的衛星轉發器。衛星軌道，一邊是暴露在太陽的直接輻射，而另一側是完全黑暗的，暴露的深冷太空。這會導致嚴重的溫度偏差的(因而可靠性和準確性)的轉發器。為此目的而設計的熱管散熱系統管理的高的熱通量，並在重力的影響與不表現出完美無瑕的操作。冷卻系統是第一個說明和使用的可變電導熱管，以積極調節熱流量或蒸發器的溫度。
刊物在1967年和1968年由費爾德曼，伊士曼，Katzoff的的第一討論熱管的套用領域外，政府的關心和分類，如：空調，發動機冷卻系統，電子冷卻高溫下不降。這些檔案還提出了第一個提到的彈性，動脈和平板熱管。1969年出版物介紹的旋轉熱管的概念而其套用到渦輪機葉片的冷卻和熱管套用到低溫的過程在第一次討論。
發熱片發熱管在20世紀80年代開始，索尼開始將熱管的冷卻方案，一些地方的強制對流和被動鰭散熱片的消費性電子產品。起初，他們使用的調諧器和放大器，很快蔓延到其他高熱流密度電子產品套用。在20世紀90年代後期日益激烈的微型計算機的CPU促使美國熱管專利申請的數量增加了三倍。作為一個專門的工業傳熱元件熱管從消費者商品的開發和生產從美國到亞洲。現代CPU熱管通常由銅和使用水作為工作流體。
格羅弗和他的同事們正在對冷卻系統的核電細胞飛船，在極端的溫度條件。熱管被廣泛使用在太空飛行器作為一種手段來管理內部的溫度條件下。
發熱片熱管被廣泛使用在許多現代的計算機系統，其中增加的功率要求和隨後的熱輻射的增加導致更大的冷卻系統的需求的。通常使用熱管將熱量從散熱器熱能散失到環境中的CPU和GPU的部件，如
熱管也被廣泛的套用在太陽能熱利用水加熱套用的結合與真空管太陽能集熱器陣列。在這些套用中，通常使用蒸餾水作為抽空的玻璃管內，並位於面向太陽的密封長度的銅管內的傳熱流體，個人吸收管的真空集熱管太陽能熱水加熱套用，可以提供高達40%以上的效率相比，傳統的“平板太陽能集熱器。這主要是由於存在變慢對流和傳導熱損失的管，該管內的真空。的真空管道系統的相對效率降低，因為“相比，”平板“收藏家平板集熱器具有較大的光圈大小，可以吸收更多的太陽能，每單位面積。這意味著，雖然單個真空管具有更好的絕緣(低級傳導和對流損失)，由於在管內產生的真空，發現在已完成的太陽能電池組件的一個數組的管的每單位面積的吸收較少的能量，由於有較少的吸收劑表面因為向著太陽真空集熱管的圓形設計，面積指出。因此，現實世界中的兩種設計的效率大約是相同的。
真空管集熱器減少了需要添加防凍劑添加劑的真空有助於慢熱損失。然而，長時間暴露在冰點溫度下的傳熱流體仍然可以凍結，必須採取預防措施，以確保在設計冷凍液體不會損壞真空管。設計的太陽能熱式熱水器可以霜凍保護下來到超過-3°C，特殊添加劑，並在南極洲被用來對水進行加熱。
永凍層的大廈是困難的，因為從結構的熱解凍的永凍土。為了避免不穩定的風險，在某些情況下，使用熱管。例如，在跨阿拉斯加管道系統剩餘的地熱剩餘的油中，以及在移動油的摩擦和動盪所產生的可以進行管道的支撐腿和融化的永久凍土層上的支持錨定。這將導致管道下沉，並可能受到損壞。為了防止這種情況的每個垂直支承構件已安裝有4個垂直的熱管。
沿著青藏鐵路的部分，也可用於熱管的散熱。路基和軌道吸收太陽的熱量。立式熱管的任一側的形成防止任何進一步的，熱擴散到周圍的地面。
“熱魔術烹飪針”，通過能源轉換系統，公司開發的第一個商業化的熱管產品，並在1966年第一次出售。烹飪引腳使用水作為工作液。信封里有不鏽鋼，內部銅層的相容性。在操作過程中，熱管通過烤戳。管道的一端延伸到它的熱量吸收中間烤烤箱。的熱管的有效導熱係數高切大塊的肉的烹調時間的一半的一個通常的期間。
這一原則已被套用到露營爐具，露營之類的情況下，將大量的熱，在低溫烘烤商品，以及烹調其他菜餚。這樣的一個例子是Bakepacker系統。
在加熱，通風和空調系統中，空調，熱管被定位在供應和排出的空氣流的空氣處理系統，或一個工業過程中的排氣氣體的範圍內，以回收熱能。
該裝置由多排翅片的熱管的管位於的供氣和排氣的空氣流內的電池。內的排氣的空氣側的熱管，它的熱量的製冷劑蒸發，同時從提取物中的空氣。的製冷劑蒸氣移向管的冷端內，供給空氣側的設備，在那裡冷凝，並給出了其熱。冷凝的製冷劑由重力和毛細管中的燃燒芯的行動的組合回報。因此，熱量從排出的空氣流轉移到製冷劑通過管壁，然後從通過管壁的製冷劑的供給空氣流。
由於該裝置的特性，獲得更高的效率，當單元被安裝在排氣側與供給空氣側直立定位，這允許迅速流動的液體製冷劑在重力作用下返回到蒸發器。一般情況下，總傳熱效率高達75%的製造商都聲稱
20世紀90年代初以來，許多核反應堆的電力系統已經提出使用熱管傳輸之間的熱反應堆堆芯和電力轉換系統[ 13 ]的第一個核反應堆產生的電力使用熱管，演示使用平頂裂變第一個操作九月13，2012。
熱管必須被調諧到特定的冷卻條件。管的材料，尺寸和冷卻劑的選擇都在熱管的工作，在最佳溫度的效果。
當加熱超過一定溫度，所有的工作流體在熱管將蒸發和冷凝過程將不再發生，在這樣的條件下，在熱管的熱傳導性被有效地減少的熱傳導性能的固體金屬殼體單獨。由於大部分的熱管構成的銅(具有高的熱傳導性的金屬)，過熱的熱管通常將繼續進行，在大約1/80的原始電導率熱。
此外，一定溫度以下時，工作流體不會發生相變化，和熱傳導率將減少到的實心金屬殼體。的工作流體的選擇的關鍵標準之一是該應用程式所需的操作溫度範圍內。的下限溫度，通常會發生的工作流體的凝固點以上幾度。
大多數製造商可以使傳統的熱管不小於3毫米的直徑，由於材料的限制(雖然可以製作1.6毫米薄片)。實驗已進行了微型熱管，使用管道，尖銳的邊緣，如三角形或菱形管。在這些情況下，鋒利的邊緣通過毛細作用傳送流體，並沒有燃燒芯是必要的。
