生料粉磨是在外力作用下,通過衝擊、擠壓、研磨等克服物體變形時的應力與質點之間的內聚力，使塊狀物料變成細粉的過程。根據生產方法不同，生料粉磨分為濕法和乾法兩類。濕法生料粉磨系統有開路和閉路之分,但以開路系統為主。開路一般採用長管磨或中長磨機，閉路則用弧形篩和長管磨組成一級閉路系統。乾法生料粉磨隨懸浮預熱窯和窯外分解窯技術出現和發展，大都發展為同時烘乾兼粉磨的閉路系統。
生料粉磨系統按粉磨設備的不同可以分為三類:鋼球磨系統、立式(輥式)磨系統和氣落磨(或稱無介質)系統。目前，水泥工業套用最廣泛的是鋼球磨系統。近年來立式磨發展較快,而無介質磨則套用較少。生料粉磨細度影響燃燒時熟料的形成速度。生料越細其比表面積越大。在窯內的反應，如碳酸鈣分解、固相反應、固液相反應速度就越快，越有利於CaO吸收。但是隨細度降低，磨機產量越低，粉磨電耗越高。配料率值、生料細度和均勾度等生料質量，會使熟料結構發生明顯變化，從而影響熟料質量。控制生料細度可以防止粗粒原料的混人，否則將使熟料結構失去均勾性。配料不均勾，窯灰摻人不勻，煤粉成分跳動或者生料拌和不勻等，在結構上會使阿利特、貝利特的分布不均勾，各自聚集成堆，晶體大小不一，中間相的分布亦不均勻，且游離氧化鈣增多而且成堆分布。
