珠光油墨是三大光學干涉油墨之一，在紙材料和塑膠材料上都可印刷，一些高檔煙、酒包裝常採用這種特殊油墨印刷，從而增加包裝的裝飾性，提高商品的檔次，它價格低且耐性優良、能阻止掃瞄器、電分機及彩色複印機的複製，從而受到廣泛重視。而它的技術卻不斷創新、不斷發展，正體現出它燦爛的前景。
基本介紹
- 中文名：珠光油墨
- 外文名：Pearlescent inks
- 簡稱： PI
- 性能：易脆性和粗細度
定義,性能,特點,注意事項,處理方法,珠光印刷,印刷工藝,
定義
英文：Pearlescent inks 簡稱：PI
珠光油墨的特殊性就在於使用了珠光顏料。雲母鈦珠光顏料是以雲母薄片為基底物，在光滑的雲母表面包覆上透明或較透明的高折射率的二氧化鈦和氧化鐵組成的薄層。當光線照射到雲母片上時，雲母片就像透明的小鏡子，部分光線被反射出去，部分光線以折射到下一個界面上，又發生第二次的部分反射和部分透射，依此繼續下去。由物理光學知道，在兩個反射面反射的光線，會相互作用，相互作用的結果取決於相位差、入射角、折射率等因素，從而形成干涉特徵的珠光現象。
性能
易脆性和粗細度
常用的珠光顏料一般是由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆雲母薄片構成，片狀結構，非常脆，極容易破損。同時膠印珠光油墨對顏料細度的要求非常嚴格，如雲母鈦珠光顏料的顆粒細度在25μm以下。如果顏料顆粒太粗，珠光油墨的轉移性就差，但如果顏料顆粒過細，則影響珠光效果。
黏性和流動性
膠印珠光油墨顏料的特殊性，要求該油墨比其他普通油墨的黏性低，流動性大，印刷時才能滿足珠光顏料的漂浮性要求，從而達到理想的珠光效果。
透明度
珠光油墨的珠光效果取決於入射光線的折射和干涉作用，因此，膠印珠光油墨的透明度對珠光效果有很大影響。如果墨層的透明度差，原本充足的光線就會被吸收而影響珠光效果。
特點
銀白色
最常用的品種，由銳鈦型或金紅石型二氧化鈦包覆雲母薄片構成。表現由細膩柔和到晶瑩閃爍的多種銀白光澤。其特點是墨層薄、基本不變色，由於可視角窄，在一定的角度造成失色。
彩虹干涉色系列
總體墨層較厚。物質組成同上，只是二氧化鈦層較厚而且均一，造成反射光線有選擇性地進行干涉。在特定視角，某些特定顏色的光線得到突出，而其補色光則消失。所以本系列產品有“變色”的特點。改變各包膜的幾何厚度 , 其光學厚度隨之發生變化 , 可以得到具有黃色、紅色、紫色、藍色和綠色等干涉色的效果。
著色型系列
色系較多，其特點也是基本不變色、偏角大了會失色。
金色系列： 由氧化鈦和二氧化鈦複合包裹雲母構成，不同的產品具有多種色相的金色光澤。與鉛金粉相比有良好的透明性，並且色澤柔和，立體感強。
金屬色系列： 由氧化鐵直接包覆雲母構成，具有暖色調的金屬光澤。
注意事項
承印物
承印物表面應該儘量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。因為膠印中油墨層相對很薄，這對獲得理想珠光效果極為重要。
顏料顆粒較大
易堵塞網版，若發現堵網、起泡現象，要立即停機，用醇水徹底清洗乾淨。
乾燥速度的控制
膠印珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的乾燥速度較普通膠印油墨慢，此時不可用添加乾燥劑的方法調整，而是需要控制紙張和印刷環境的溫度、濕度。環境溫度應當控制在25±3℃，相對濕度控制在55%左右為最佳，切不可加速、加熱的高溫急劇乾燥。
儘量不選用網目調印刷
珠光顏料需要有序地排列之後，才能使印刷品達到滿意的珠光效果。網目調印刷不利於顏料的有序排列，相對來說珠光油墨比較適合實地色塊的印刷。
油墨量的控制
珠光顏料顆粒粗還會導致油墨用量比較大，顆粒太粗，珠光顏料就會在油墨中留有殘渣，比較難以分離，會導致油墨的浪費。在使用珠光油墨時，要保證在保質期內使用，且使用時一定要攪拌均勻。
水墨平衡
由於膠印珠光油墨比較稀軟，在印刷過程中容易發生乳化，所以在不髒版的情況下，把給水量控制到最小，潤版液的pH值調整到5左右比較適宜。
控制異味
有些產品（比如煙包）對包裝的氣味要求較嚴格。雖然珠光顏料本身的氣味不大，但假如珠光油墨調整不好，容易導致產品所產生的異味較大。通過對油墨和印刷設備進行改進，可以有效避免此間題。
此外，印刷品堆放時不要重壓，乾燥後也儘量不要堆積重疊太多，以免珠光顏料顆粒被壓破，影響珠光效果。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性並保持其光澤性，表面可塗布罩光漆或貼保護膜。
處理方法
印刷粘髒
適當噴粉，並控制適當的堆疊高度；提高印刷機速，減少乾版時間；減少削刀與壓力輥距離。
珠光效果差或無珠光效果
首先檢查版的網點是否堵塞，或需清洗網點。版的網點是否太淺，達不到所要求的效果，檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高，檢查刮刀於壓力輥的距離太長出現乾版現象。
有珠光效果但無光澤
稀釋劑揮發速度過快，應配用慢乾稀釋劑,減少烘箱溫度，或冷風.同時加快印刷速度，增加油墨的粘度。
印品複合後剝力強度差
正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。選擇好適用的膠水和稀釋劑。控制複合時的上膠量、溫度、張力等。掌握好薄膜的電暈處理情況。如自行配製的珠光墨應選擇適當的沖淡劑與複合膠水相適應。
膠印珠光油墨需要的印刷技術較高，在印刷過程中每一個環節的細微疏忽都可能影響珠光效果，再加上本身油墨中的顏料顆粒較粗，膠印的時候要配合先進的印刷技術才能達到預期的效果。
珠光印刷
珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技術。由於珠光油墨有著蚌珠天然光澤使包裝印刷品展現出猶如珠光寶氣般的繽紛色彩，顯得高貴典雅。
印刷工藝
印刷方式
珠光顏料經過調配後能夠套用於多種印刷方式，如平印，凸印，絲網和柔性版印刷。不同印刷方式應該選用不同顏料粒徑範圍。
印刷機規格
珠光印刷應該以實際印版的幅寬來選擇機器的規格。如果小版放在大機器上印，墨台大，吃墨量大，易使珠光油墨傳遞不良，會出現堆版，堆墨輥現象。
墨輥
用於珠光油墨印刷的墨輥要軟並富有彈性，以利於充分而均勻地傳遞珠光油墨。
凹版印刷
採用凹版進行珠光印刷，一般使用30~40線/cm的網線，腐蝕深度35~40μM，這樣可以使顏料填入凹版印版，而不發生拖印、弱印現象。珠光顏料的顆粒越大，網線也應愈粗，腐蝕也要愈深。
柔性版印刷
柔性版珠光印刷可採用30線/cm的網紋輥，這樣可以使珠光顏料充分傳輸給印版滾筒。
承印物
珠光印刷的承印物通常是紙張和塑膠薄膜。用於珠光印刷的紙張，要求光澤性能好，平滑度高，以銅版紙、壓光白紙板、玻璃卡紙為好。
