簡介
玻璃鋼風管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是基於樹脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上,並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進,能充分發揮材料的作用,在滿足使用強度的前題下,提高了鋼度,保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強,不結垢,抗震性強,與普通鋼管比較使用壽命長,綜合造價低,安裝快捷,安全可靠等優點,被廣大用戶所接受。
功能特點
1、具有優良的抗腐蝕性能
不要
陰極防腐保護及其它防腐措施,不會對水和其它介質產生
二次污染。產品使用壽命長。
2、重量輕強度大
管道重量僅占同規格、同長度
球墨鑄鐵管的1/4,水泥管道的1/10。運輸裝卸方便,易於安裝。
3、單根管道長度長
減少管線接頭,加速安裝速度,提高整條管線質量。
4、管壁內壁光滑
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體,與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結垢,長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
採用原料
玻璃鋼纏繞管道採用樹脂(輸送飲用水採用食品級樹脂)、玻璃纖維、
石英砂為原料,用特殊工藝製作而成。
糊制過程
糊製成型
1 攪料:製作漿料宜採用攪拌機拌合,人工拌合時必須保證拌合均勻,不得夾雜生料,漿料必須邊拌邊用,有結漿的漿料不得使用。
2 整體普通型
玻鎂風管的強度是由無機膠結材料和質量和
玻璃纖維布的性能、層數兩者結合而成來決定。因此,玻鎂風管的壁厚應控制在合理的區間範圍。玻鎂風管壁厚和
法蘭規格、玻璃纖維布的層數應符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規定。
表5.2.3-1 玻鎂風管壁厚及法蘭規格(mm)
圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b(mm)
| 風管厚度(mm)
| | |
D(b)≤300
| 2.5~3.5
| 40×10
| ≤2
|
300<D(b)≤500
| 3.5~4.5
| 45×12
| ≤2
|
500<D(b)≤1000
| 4.5~5.5
| 45×14
| ≤2
|
1000<D(b)≤1500
| 5.5~6.5
| 50×16
| ≤3
|
1500<D(b)≤2000
| 6.5~7.5
| 50×18
| ≤3
|
D(b)>2000
| 7.5~8.5
| 55×20
| ≤3
|
圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b(mm)
| | |
C1
| C2
| C1
| C2
|
D(b)≤300
| 5
| 4
| 9
| 7
|
300<D(b)≤500
| 7
| 5
| 11
| 8
|
500<D(b)≤1000
| 8
| 6
| 12
| 9
|
1000<D(b)≤1500
| 9
| 7
| 14
| 10
|
1500<D(b)≤2000
| 12
| 8
| 18
| 14
|
D(b)>2000
| 14
| 9
| 21
| 16
|
注: C1 、C2分別為
玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。
手糊工藝
1) 首先在模具成型面上塗抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的
玻璃紙),待充分乾燥後,將加有引發劑(或固化劑)、促進劑等添加劑均勻塗刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的
玻璃布。然後在鋪好的玻璃布上再塗刷氯氧鎂水泥,並注意驅除氣泡。塗刷好氯氧鎂水泥漿後再鋪上剪好的玻璃布,如此重複上述操作,直到達到設計和規範厚度。
3) 管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管
法蘭處的玻璃纖維格線布應延伸至風管管體上。
4) 玻璃纖維格線布長度、寬度不夠時一定要採取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲
切應力。
玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大於300mm,同層搭接縫距離不得小於500mm。
5) 糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形製品時,可按扇形裁布。
6) 風管加固,矩形風管的邊長大於900mm,且管段長度大於1250mm時,應進行加固。加固儘量採用本體材料(纖維增強膠材料)在最大應力處設定加強盤,提高
截面模量,從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢後,採用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固,加固件應與風管成為整體,並採用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
運用範圍
玻璃鋼風管可以套用於石油、化工及排水等行業。隨著我國
玻璃鋼管道生產發展快,數量逐年上長,套用範圍及部門也越來越廣。