基本介紹
- 中文名：玻璃纖維套管
- 材料：無鹼玻璃纖維紗
- 性質：絕緣性,耐熱性,耐蝕性等
- 分類：兩種
- 價格：優惠
- 套用：電熱製品，H級絕緣電機等
- 阻燃等級：VW-1
矽樹脂玻璃纖維套管,矽橡膠玻璃纖維管,玻璃纖維套管在塑膠壓注成型中的套用,玻玻纖維套管及其處理方法,壓注成型,製件檢驗,
矽樹脂玻璃纖維套管
矽樹脂玻璃纖維套管（也稱矽質套管或自熄管）是以無鹼玻璃纖維編織成管狀後浸塗有機矽樹脂並加熱固化而成。它具有較強的介電性能，較高的耐熱性，良好的自熄性及柔軟性，廣泛用於H級絕緣電機、家用電器、燈飾、電熱製品、電器設備及耐熱電器等產品的絕緣保護。產品在國內同行業中處於領先地位，具有較高的知名度，深受廣大客戶的信賴，產品遍布全國二十多個省、市、自治區，暢銷國內外。產品均已通過UL及SGS認證，符合歐盟RoHS指令的環保要求，交貨及時，價格優惠。
1、溫度範圍：-60℃~+200℃；
2、額定電壓：1200V 、1500V、 2500V、4000V、7000V；
3、常用規格：Φ0.8mm～Φ40mm；
4、常用顏色：白色，黑色，紅色，其它顏色可訂做；
5、包裝長度：100米/卷或50米/卷；
6、適用範圍：適用於家用電器、電子電機、各種線束、線材、燈飾、電熱製品、電器設備及耐熱電器等產品的電線絕緣保護，絕緣性強、耐高溫、耐高壓。
矽橡膠玻璃纖維管
矽橡膠玻纖編織管由優質矽膠層和玻纖編織層組成。分為內膠外纖和內纖外膠兩種，由於該產品具有矽橡膠的耐高低溫特性又有玻纖增強保護，性能優異。廣泛用於各種家用電器、照明燈具、工業設備、電熱製品、線束製品等組件的高溫絕緣保護。
1、溫度範圍：-60℃~200℃；
2、產品特點：自熄、柔軟、耐電弧、耐電暈；
3、常用顏色：白、黑、紅、藍，其它顏色可按要求定做；
4、額定電壓：4000V、7000V、10000V；
5、常用規格：Φ1mm～Φ12mm；
6、包裝長度：100米/卷；
7、套用行業：電子配線、線圈包裹、機電配套、端子連線、管道防腐、電腦周邊、電器儀表、電力通訊、航海航天、光電通信、汽車、軍工等領域。
玻璃纖維套管在塑膠壓注成型中的套用
在熱固性塑膠壓注成型（又叫擠膠成型）或熱塑性塑膠注射成型時，如果製件上帶有嵌件或者模具型腔內裝有為成型孔而設的型芯，熔融塑膠圍繞這些嵌件或型芯流動充模時，就會在製件上料流匯合處產生熔接線（或叫熔接縫）。若製件的成型模具有兩個以上的進料澆口，成型時在兩股料流的匯合處也會產生熔接線。熔接線所在處的力學強度比製件的其餘地方低得多。當製件受到振動、衝擊或者環境溫度變化時，製件極易從熔接線處發生開裂。有時即使在正常儲存條件下製件也會從熔接線處產生裂紋。尤其對於熱固性塑膠來說，當嵌件或型芯距離澆口較遠，或者嵌件或型芯尺寸較大時，熔融塑膠繞嵌件或型芯流動的流程長，其固化反應已進行得較深，材料的流動性和熔合性都較差。在此情況下，製件熔接線處的強度更低，因而更易於從熔接線處發生開裂。
產品上的電感線圈底座，是用酚醛玻璃纖維塑膠壓注成型的。製件上設有M6x0.5的內螺紋孔，並帶有4個金屬嵌件“接線柱”。該製件壁較薄，最小處為1mm。壓注模內裝有成型孔的螺紋型芯。模具採用側澆口進料，每模壓製成型2件。該製件成型後的一個嚴重疵病就是脫模後，以及在部件裝配和總裝配時易從熔接線處開裂。製件澆口位置及發生開裂的部位見圖為了解決底座零件的開裂問題，曾採取增加模具澆口深度和寬度，成型時增大壓制壓力，以及減少脫模劑用量（在保證不粘模的情況下），在模具上開設冷料穴等措施，但效果均不顯著。為此，通過試驗，壓注成型時在模具內螺紋型芯上加裝了經過酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維套管，使之在成型後與製件成為一體，解決了製件從熔接線處開裂的問題。
玻玻纖維套管及其處理方法
玻璃纖維套管玻璃纖維定紋套管，上海玻璃纖維廠生產。
玻璃纖維套管處理先將玻璃纖維套管放入烘箱，在70℃保溫1h，然後隨烘箱降至50℃；再將其從烘箱內取出浸入酚醛樹脂中靜置10min，使樹脂充分浸演套管；浸漬過的套管在60℃的烘箱內烘乾1h。浸漬好的套管剪為所需長度的小段待用。套管小段的長度根據製品大小確定，以不影響壓制時材料在模內充填而又能對製件易開裂部位起到加強作用為佳。
壓注成型
將浸有酚醛樹脂的玻璃纖維套管小段套在壓注模內的螺紋型芯上，閉合模具，然後在45t液壓機上壓注成型。壓注成型工藝條件為：
加熱板溫度180一200℃。壓制壓力15~20MPa（表壓）。保溫保壓時間8~10min。
按以上工藝方法壓製成型的底座，玻璃纖維套管與製件成為一個整體。
製件檢驗
1、製件外觀檢驗
加裝玻璃纖維套管後壓制的底座未見開裂現象。雖然在製件上仍可見熔接線存在，但製件無開裂。一種簡易的檢驗方法是，將紅色或蘭色墨水塗在製件外形熔接線處，觀察墨水是否從其內螺紋孔內滲出，若滲出來，則表示該處有裂紋。
2、製件性能檢驗
將製件按技術條件要求進行高、低溫老化試驗及振動、衝擊、耐潮濕試驗，其力學性能及電性能均符合技術條件指標要求。試驗過的底座未發現開裂現象。採用以上工藝方法壓製成型的底座零件，經過儲存、部件裝配，整機裝配使用，均未發生開裂現象，使用性能良好。底座零件從熔接線處開裂的間題得到徹底解決。
