特大型PCCP安裝施工工法

《特大型PCCP安裝施工工法》是中國水利水電第十一工程局、中國水利水電第三工程局、北京韓建集團有限公司、葛洲壩集團第八工程有限公司完成的建築類施工工法，完成人是胡超、梁藝華、馬建政、張德剛、劉江寧、徐準剛、牟方學、張小華、張斌，適用於特大型PCCP安裝施工，對於小型PCCP安裝施工也可參照套用。

《特大型PCCP安裝施工工法》主要的工法特點是：壽命長；柔性接口；功效高；定製高低腿卸管龍門吊。

2008年1月31日，《特大型PCCP安裝施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。

基本介紹

• 中文名：特大型PCCP安裝施工工法
• 完成單位：中國水利水電第十一工程局、中國水利水電第三工程局、北京韓建集團有限公司、葛洲壩集團第八工程有限公司
• 主要完成人：胡超、梁藝華、馬建政、張德剛、劉江寧、徐準剛、牟方學、張小華、張斌
• 套用實例：南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）PCCP（DN4000）管道安裝工程
• 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）
• 工法編號：YJGF112-2006
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部

形成原因

PCCP的中文全稱為預應力鋼筒混凝土管（Prestressd Concrete Cylinder Pipe，簡稱PCCP）。截至2005年，該開發套用已有半個多世紀的歷史，起始於法國Bonna公司，到20世紀40年代，歐美競相開發，得到了廣泛套用。PCCP輸水管線可適應不同的地基，並具有高抗滲、高抗壓、高密封等性能，且具有使用年限長、不污染水質等良好的技術經濟指標，兼有鋼管和預應力鋼筋混凝土管的雙重優點。在同樣管徑及內外壓條件下，PCCP輸水管線的價格比鋼管低10%以上，而且其鋪設對接方便、維護費用只有鋼管的五分之一。

中國對PCCP的研製和開發起步較晚，僅約20年的歷史。因PCCP輸水管線自身獨特的優點，套用前景廣闊，2005年前在中國發展較快。在特大型PCCP施工領域，中國於2001年在山西萬家寨引黃工程中首次採用內徑3.0米的PCCP，又於2006年在遼寧大夥房（二期）輸水工程中採用內徑3.2米和在南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）首次採用內徑4.0米PCCP。

根據南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）PCCP管道安裝工程（DN4000）工程建設實例，並結合山西萬家寨引黃工程和遼寧大夥房（二期）輸水工程中PCCP施工的一些特點，對特大型PCCP安裝施工進行總結、完善，形成《特大型PCCP安裝施工工法》。

工法特點

《特大型PCCP安裝施工工法》的工法特點是：

一、壽命長。使用壽命在70年以上。

二、柔性接口。橡膠止水，允許有0.3度的偏轉角度。有良好的抗震性能。

三、功效高。日均每工作面可安裝八節約40米。

四、現場採用自製專用龍門吊卸管或採用管車直接入槽的辦法，對於內徑3.2米以下的管道也可採用履帶吊直接吊裝入槽的施工方法。

五、定製高低腿卸管龍門吊，滿足了槽外卸管直接入槽的需要，與履帶吊相比，降低了成本。

六、定製專用安裝龍門吊，採用雙組梁、雙行走小車、雙吊點結構，上下、左右方向微調精度±1.0毫米，保證了管道對接時的精確就位。

七、設計和製作的專用內拉設備，其頂拉裝置左右對稱設定於管道中心水平位置，頂拉力達200+200千牛，可保證平穩、高效對接特大型PCCP，且作業不受外部環境限制。

操作原理

適用範圍

《特大型PCCP安裝施工工法》適用於特大型PCCP安裝施工，對於小型PCCP安裝施工也可參照套用。

工藝原理

《特大型PCCP安裝施工工法》的工藝原理是：

施工中採用的額定起重量100噸、32米跨高、低腿卸管龍門吊直接卸管入槽，溝槽內採用額定起重量2×50噸，雙組梁、雙行走小車、雙吊點結構的安裝龍門吊進行管道吊裝就位；採用專用內拉設備，進行PCCP對接，對接後，及時檢測雙膠圈密封腔體的密封性指標，該指標合格，則接頭密封性合格。

工程採用電位更負的鎂、鋅陽極與管中鋼件電性連線，通過鎂、鋅陽極的不斷溶解消耗，向被保護物提供保護電流，使PCCP及鋼製配件金屬結構物獲得保護。

施工工藝

• 工藝流程

《特大型PCCP安裝施工工法》施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程圖

操作要點

《特大型PCCP安裝施工工法》的操作要點敘述如下：

一、施工準備

⒈圖紙校核：管道安裝前，對所要安裝區段的配管圖進行審核，審核內容及原則包括（但不限於）：以沿線IP點為該區段的控制點，計算確定並校核該區段內管道位置、高程，確保管道安裝位置的正確性。

⒉對原始地貌進行複測，布置高程，中心控制點及放開挖邊線。

⒊分層開挖，按設計參數放坡，選擇汲水井的方式強排地下水，確保全裝面乾燥。

⒋管道基礎：沿線的管道基礎有砂礫石基礎、黃土質壤土和岩石基礎。對於砂礫石和岩石基礎，開挖至設計地面線後，經測量驗收合格，即可進行墊層Ⅰ區回填；對於黃土質壤土基礎，須進行釺探檢測，當基礎承載力不滿足設計要求時，必須進行換基處理，基礎置換料採用砂礫石料，最大粒徑不大於150毫米，壓實相對密度不小於0.75。

⒌墊層Ⅰ區回填：墊層Ⅰ區是支承管道上覆荷載結構的基礎，其回填要嚴格按照以下要求執行：

（1）墊層材料的最大粒徑為50毫米，不均勻係數Cu（Cu=d60/d10）＞5；

（2）回填墊層前，應對墊層材料做濕度檢查，以確保夯實後達到所需要的壓實度。

（3）墊層Ⅰ區（管下腋角）回填採用自卸汽車直接將回填料運至溝槽底部，然後採用推土機或液壓反鏟將料均勻攤鋪，必要時採用人工對邊角及局部區域進行攤平，每層回填虛鋪厚度小於300毫米；採用自行式振動碾碾壓，邊角採用手扶式振動碾碾壓。碾壓的遍數依碾壓試驗確定的參數執行。

（4）墊層材料壓實相對密度不小於0.75，相應的乾密度不小於2.05克/立方厘米。

（5）其他準備：現場施工道路滿足運管需要，龍門吊具備接收管道條件。打壓泵，內拉裝置到位，其他工器具準備就緒。

二、PCCP檢查、接收

到達現場的PCCP及配件必須附有出廠證明書。凡技術條件標誌不明或技術指標不符合要求的管道不予接收。

三、管道卸入溝槽

施工中採用額定起重量100噸，高低腿龍門吊在運輸道路卸管，並將管道初步擺放到溝槽內；具備條件的地段採用管車直接將管道運輸至溝槽內（參見圖2，卸管龍門吊作業示意圖），然後採用安裝龍門吊將管道卸入溝槽。

圖2 卸管龍門吊作業示意圖

管道吊裝採用雙點兜身吊或用其他專用起吊設備起吊，施工中不允許採用穿心起吊。吊具使用鋼索時應對索具採用橡膠或麻布包裹，避免起吊索具的堅硬部位碰損管件及保護層。也可採用尼龍帶吊索。

四、管件初步就位

溝槽內採用12米跨、2×50噸的安裝龍門吊進行管道拼裝作業。參見圖3，安裝龍門吊溝槽內作業示意圖。

圖3 安裝龍門吊溝槽內作業示意圖

在管道初步就位前，注意根據管道承插口的橢圓度調整管道的位置，以使管道承口和插口對接效果最佳。用龍門吊將吊起的管件小心地運送到安裝位置處，準備對接，管件移動時，應緩慢平穩，距已裝管的承口或插口10~20厘米時，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰損。

五、鋼片焊接及電阻測試

為保證PCCP管件間的電連續性，在PCCP兩端焊接跨接鋼片，其為寬60毫米、厚3毫米、長300毫米Q235級的鋼板。

跨接鋼片焊接位置為管道接頭頂部。鋼片與承口、插口或電纜連線線等連線處在使用前應進行除銹。

PCCP兩端的跨接鋼片焊接完成後，應立即進行電連續性測試。

六、管道承插口清潔、潤滑

在管道安裝前應保持承插口清潔，對於管道承插口上的異物或毛刺等均應清除乾淨，並保持承插口光滑。對於起包的漆皮應清除，必要時採用鏟刀和砂布進行剔除和打磨。對接前，對承口工作面塗刷食品級植物類潤滑油。

七、橡膠密封圈檢查、安裝

橡膠密封圈材質應符合相關技術條款要求。橡膠圈為圓形實心膠圈，在安裝前先進行外觀質量檢查，表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有礙使用和影響密封效果的缺陷。

橡膠圈在套入插口環凹槽之前，塗刷食品級植物類潤滑油，或在裝有潤滑油的專用容器內浸過；套入插口環凹槽後，用鋼棒插入橡膠圈下繞轉一周，使膠圈均勻地箍在插口環凹槽內，且無扭曲、翻轉現象，在安裝好的膠圈外表面再次塗刷一層潤滑油。

當必須在低於0攝氏度氣溫下進行管道安裝時，應當改變或調整橡膠材料配方，使其適合於在低溫條件下作業；或採取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫或將其置於保溫設施內保持一定溫度）。當環境溫度低於-10攝氏度時則不宜再進行施工。

八、管件對接、校正

管道安裝應將承口端面朝向水流方向。對接時，應使插口端與承口端保持平行，並使四周間隙大致相等。管道對接前，採用以下方法將管道調整到合適位置：

⒈確定管道中心線：用一根長度3米左右、校正平直的角鐵置於要調整的管道內，標示出角鐵中心線位置，將不小於50厘米長水平尺放在角鐵上，角鐵中心位置處掛一垂球，將角鐵用水平尺調整水平後，垂球垂線穩定後所指示線即為管道中心線。

⒉調整管道中心：用經緯儀上十字絲和垂線之間相對位置，可確定管道中心線是否偏差。利用龍門吊上的行走小車，左右慢慢移動，使管道中心線（垂線位置）和經緯儀十字線位置重合，此時管道中心校正完畢。

⒊調整管道標高：用水準儀觀測，通過龍門吊起降，將管道調整到設計高程。在管道調節中，注意檢查管道承口和插口之間的間隙，儘量保持周圍間隙均勻；將管道調整到合適的位置後，即可進行管道對接。

⒋管道對接採用內拉的方法進行，內拉工具為專用的內拉設備，參見圖4（圖片說明：1-弧板；2-Ф94無縫鋼管；3-圓法蘭；4-MB0絲桿；5-圓法蘭2；6-Ф219無縫鋼管；7-大吊耳板；8-筋板；9-堵板；10-Ф60軸；11-弧面板；12-筋板；13-Ф5開口銷；14-M30螺母；15-筋板）。

圖4 受力內梁作業狀態正視和俯視圖

在已安裝完成管道縫隙的中部，架設受力內梁，受力內梁初步就位後：（1）調整兩側絲桿4上螺栓，使鋼管2向外移動；（2）調整弧板1進入管道縫隙中，並貼緊受力一側PCCP內壁混凝土端面；（3）使弧板12與PCCP內壁混凝土弧面緊貼。

在待裝管道外部連線埠中心位置架設受力外梁；用連線桿件和內拉裝置將兩梁連線。參見圖5（圖片說明：1-受力外梁；2-拉力器；3-內拉裝置；4-連線桿件；5-受力內梁；6-已裝妥PCCP；7-等裝PCCP）。

圖5 採用內拉裝置進行管道對接示意圖

所有連線件連線完畢、檢查無誤後，逐漸通過液壓千斤頂頂拉，使各連線桿件受力；由專人統一指揮，開始進行管道對接：（1）專人觀測拉力器讀數，保證兩側千斤頂頂拉力量大致平衡；（2）專人檢測管道對接縫隙，確保對接時兩側縫隙均勻；（3）縫隙接近設計要求時，採用已製作並標示尺寸的木質塊控制管道間縫隙值，滿足設計要求。

在頂壓過程中，若發現橡膠圈滾動不勻，停止對接，用手錘及專用工具敲打，然後再進行對接；變形較大時，應及時停止並退出管道，並檢查膠圈損壞情況，需要時調換膠圈，重新進行安裝。對接完成後，校核調整管道標高、中心線，滿足要求。

九、接頭打壓

管道對接完成後，將打壓泵接頭和管道鋼製外接接頭相連線，將另一側孔眼內鋼製密封接頭拆除，即可進行打壓。接頭打壓必須採用率定合格的加壓泵。參見圖6。

圖6 橡膠圈及試壓位置示意圖

⒈第一次接頭打壓檢驗

從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束後（水成股均勻流出），採用鋼製密封接頭將孔眼密封；逐步加壓至0.25兆帕，壓力穩定5分鐘後，再逐步加壓至設計要求的壓力，保壓5分鐘不下降，即為合格。打壓不合格的管道要拔出，找到原因後消除缺陷重裝。

⒉第二次接頭打壓檢驗

每安裝3節PCCP後，對先前安裝的第一節管道接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。

⒊第三次接頭打壓檢驗

第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成後進行。試驗壓力為設計要求的工作壓力，保持5分鐘壓力不下降，即為合格。

十、接頭灌漿

⒈外部接頭灌漿

外部接頭灌漿按下列方法進行，參見圖7（圖片說明：1-鋼承口圈；2-鋼插口圈；3-鋼筒；4-預應力鋼絲；5-雙橡膠圈；6-灌漿；7-內部接縫勾嵌及抹平）。

圖7 灌漿及勾嵌後接頭示意圖

（1）在外部接口縫隙表面淋水沖洗，以確保縫隙表面潔淨並保持濕潤。在接頭的外側裹一層寬度為250毫米的強度適中的尼龍編織布袋，作為灌漿接頭的外模。

（2）尼龍編織布袋兩側各用兩條鋼帶（0.6×16毫米）將其固定在PCCP表面，在最頂部留灌漿口，並確保灌漿通道淨寬不小於150毫米。

（3）拌制水灰比為0.65、1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性。將砂漿徐徐灌入縫隙內，並保持其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭後，灌漿口上部用乾硬砂漿填滿抹光。接頭處灌漿高度不小於30毫米。

（4）對縫隙頂部跨接鋼片位置，應在接線完成後灌漿，並用乾硬砂漿填滿抹光。

⒉管道內部接縫封堵

在第三次打壓完成後，經驗收合格，即可進行管道內部接縫封堵。清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵。灑水濕潤，採用水泥砂漿塞填縫隙，搗實抹平。

十一、陰極保護施工

管線中採用犧牲陽極法對管道內鋼件進行保護。對PCCP內鋼件採用帶狀鋅陽極進行保護，對管線上的鋼製構件採用棒狀鎂陽極進行保護。每20節PCCP作為一個保護單元；對每個保護單元內的每節PCCP進行電連續性連線，各保護單元之間不再進行電連續性跨接。

⒈PCCP電連線

每節PCCP採用×LPE/PVC1×25平方毫米0.6/1千伏銅芯電纜進行電連續性跨接。跨接電纜採用鋁熱焊方式焊接在相連的兩節PCCP的跨接鋼片上。

鋁熱焊施工方法：電纜剝皮露出50~60毫米長銅芯，電纜與鋼片的焊接部分打磨除銹至出現金屬光澤。模具就位後將電纜壓入底孔部位；將金屬銅片放入模具腔內，倒入焊劑並輕輕壓實；放入點火器，蓋好模具蓋子；壓住模具使電纜與鋼片表面貼緊；用電池接通點火器焊接。焊接完成後，除去焊點周圍的焊渣等雜物，再使用熱溶膠對焊點做密封防腐處理，等熱溶膠固化後，使用灌縫砂漿對跨連線點處進行覆蓋保護。

⒉帶狀鋅陽極安裝

採用帶狀鋅陽極對PCCP標準管進行保護。帶狀鋅陽極的安裝與PCCP回填同步進行。先敷設管道底部的3條鋅帶和三個測試探頭以及鎂陽極，並將電纜引上固定；在管道回填到上部時安裝上部的三條鋅帶和三個測試探頭；最後將電纜全部連入接線盒。參見圖8。

圖8 帶狀鋅陽極安裝平面示意圖

具體安裝方法為：在設計位置開挖陽極溝，其寬≥200毫米，深≥100毫米。陽極溝挖好後，將帶狀鋅陽極鋪置於溝中心，並在陽極周圍填充特定組分和尺寸的化學填料。加入足量的水對填充的化學填料進行浸泡，完成後覆蓋一定厚度的土層對安裝好的陽極進行保護。陽極電纜與帶狀鋅陽極採用壓接方式進行連線，並採用專用電纜連線套進行連線和防腐。

⒊棒狀鎂陽極安裝

採用棒狀鎂陽極對管線上的鋼製配件進行保護。陽極垂直安裝，周圍填充特定組分的化學填料。並保證陽極底部的化學填料層厚度為300毫米，頂部厚度為200毫米。參見圖9。

圖9 棒狀鎂陽極安裝示意圖

陽極周圍填充的化學填料應加入足量的水進行浸泡。安裝完成後，應對陽極井浸泡24小時以上，以保證陽極電流的順利發散。

十二、水力機械安裝

地表以下水力機械設備已安裝完畢並驗收合格。

十三、管溝回填

管溝回填採用分段進行，分段長度100~200米。回填自下而上進行，墊層Ⅰ區（管下腋角）-管基Ⅱ區-管身Ⅲ區（緩衝覆蓋層Ⅳ區）-管頂Ⅴ區和復耕Ⅵ區（參見圖10）。

圖10 管溝回填分區及試驗點分布圖

對於墊層Ⅰ區（管下腋角）、管基Ⅱ區、管身Ⅲ區、緩衝覆蓋層Ⅳ區，先採用篩網對開挖料按照設計要求粒徑篩分，然後採用自卸汽車、輸送皮帶、溜槽（板）等將料均勻地輸送至管溝中。無法採用自卸汽車和溜槽（板）下料的部位，採用輸送皮帶機在施工平台進行下料。參見圖11（圖片說明：1-驅動電機；2-行走機構；3-分料皮帶機；4-卸料器；5-主皮帶機，6-上料皮帶機；7-750×20輪胎；8-電機、減速機；9-傳動軸；10-PCCP）。

圖11 管溝回填輸送皮帶機示意圖

回填壓實：將合格的回填料採用輸送皮帶、溜槽（板）或自卸汽車等均勻散布到管道兩側，採用人工或推土機、反鏟等對回填料進行攤平，每層回填虛鋪厚度不大於300毫米，碾壓採用自行式振動碾和手扶式振動碾進行施工，必要時採用振動平板夯和人工進行夯實，管道腋角區域無法採用夯實設備的，採用T形工具人工進行夯實。對緩衝覆蓋層Ⅳ區管頂1/3外徑範圍內的回填土不進行碾壓。對距離管道外壁0.6米範圍內使用手扶式振動碾或振動平板夯夯實，必要時，採用人工夯實。

十四、靜水壓試驗

靜水壓試驗包括試驗前的準備工作，管線充水及壓水試驗等。

⒈水壓試驗原則及準備

（1）試驗段的管道埋地空置時間不超過500天；

（2）管道水壓試驗的分段長度按設計要求進行；

（3）水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

⒉管線充水

充水水源水質為Ⅰ~Ⅲ類，充水流量不大於0.5立方米/秒，以減少餘留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態不少於72小時。

⒊管線靜水壓試驗

（1）必備條件

①打壓水源、水泵及發電機齊備；②管道充水試驗完成並滿足要求；③試驗管段所有敞口已堵嚴，且沒有滲水現象。

（2）試驗壓力

①靜水試驗壓力選擇按設計指定的試驗壓力執行；②各段水壓試驗壓力應滿足以下條件：a.不大於該試驗段內設計指定的試驗壓力；b.不小於任一點管道實際工作壓力。

（3）水壓試驗

①試驗時必須有承包人、監理人和設計人員到場進行聯合檢查；②冬期進行管道水壓及閉水試驗時，應採取防凍措施；③水壓試驗過程中，後背支撐、管道兩端不得有人；④試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以保證壓力讀數正確；⑤水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓（每級0.2兆帕），每升一級後穩壓不少於10分鐘（為保持壓力，允許向管內補水）；檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續升壓；升壓至水壓試驗的壓力值並穩壓，保持恆壓2小時，檢查接口、管身無破損及漏水現象，若補充水量不超過4立方米/千米/24小時時，管線合格。

⒋沖洗消毒

管線水壓試驗後，對管道進行沖洗消毒。

（1）需連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止；

（2）採用含量不低於20毫克/升氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

勞動力組織

《特大型PCCP安裝施工工法》管道安裝和陰極保護施工勞動力組織列表如表1。

表1 勞動力組織表

管道安裝	/	安全員	1人
測量放線	3人	質檢員	1人
管道檢查、驗收	2人	/	/
軌道鋪設	8	2陰極保護施工	/
開弧	10	開挖陽極溝	10
卸管	5人	陽極安裝	5
管道安裝	15人	電連線	5
接頭打壓	2	質檢員	1
操作工	3人	安全員	1

材料設備

《特大型PCCP安裝施工工法》所需機械設備及性能見表2。

表2 主要機械設備及性能表

編號	設備名稱	型號	數量	性能指標	特點	備註
1	卸管龍門吊	LQ10032	1台	額定起重量100噸、跨度32米、高度24米、起吊高度9.3米	高、低跨；空載行車、鎖定負重工作	定製
2	安裝龍門吊	LQ10012	2台	額定起重量2×50噸、跨度12米、起吊高度9.7米	雙組梁、雙行走小車、雙吊點；左右、上下1.0毫米微調精度	定製
3	內拉設備	/	4套	200+200千牛頂拉力	在管道內部工作，含內外受力梁、千斤頂、拉力器、連線件	設計並製作
4	汽車吊	QY50H	1台	50噸	鋪設軌道及軌道梁；拆卸、安裝龍門吊	購置
5	打壓泵	SYL30/1.6	8台	檢測壓力：0~1.6兆帕	打壓介質：水或酒等液體	購置
6	全站儀	GTS711	1台	/	控制中心線和高程	購置
7	經緯儀	J2	2台	/	控制管道軸線	購置
8	水準儀	S3	4台	/	控制管道高程	購置

質量控制

《特大型PCCP安裝施工工法》的質量控制要求如下：

一、主要質量控制指標

（1）管道安裝高程允許偏差標準為：±20毫米；

（2）軸線允許偏差標準為：±20毫米；

（3）管道接縫處安裝間隙：25+5~25-10毫米；

（4）當管道基礎不均一時，最大允許內部間隙為25毫米；

（5）管道接頭設計有轉角時，接頭的最小間隙：10~30毫米；

（6）管道接頭打壓標準：打壓至工作壓力下，穩壓5分鐘即合格；

（7）每節PCCP承、插口處的跨接鋼片之間的電阻不大於1.0歐姆；

（8）靜水壓：升壓至試驗壓力值並穩壓，保持恆壓2小時，檢查接口、管身無破損及漏水現象，且補充水量不超過4立方米/千米/24小時時，管線密封性合格。

二、標準和規範

（1）《預應力鋼筒混凝土壓力管設計標準》ANSI/AWWAC304（美國供水工程協會）；

（2）《預應力鋼筒混凝土壓力管》ANSI/AWWAC301（美國供水工程協會）；

（3）《鋼管》AWWA M11（美國供水工程協會）；

（4）《混凝土壓力管》AWWA M9（美國供水工程協會）；

（5）《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》JC/T747；

（6）《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗方法》JC/T748；

（7）《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規範》SY/T0019-97；

（8）《鋅一鋁一鎘系合金犧牲陽極》GB/T4950-2002；

（9）《南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）PCCP安裝技術要求》（試行）；

（10）《壓力鋼管制造安裝及驗收規範》DL5017-93；

（11）《工程建設標準強制性條文》（水利工程部分）；

（12）《冷氈帶防腐技術要求》。

安全措施

施工單位採用《特大型PCCP安裝施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

一、龍門吊必須經過有關部門驗收後方可使用；

二、起重、打壓等特殊作業人員必須持證上崗；

三、起重吊裝作業必須遵守相關的操作規程；

四、保持管道頂部潔淨，無作業工具等閒雜物品；在管道上部作業時，應穿防滑鞋，必要時在管道上部鋪設防滑的麻袋等物；

五、現場用電須遵守相關的規範和要求。

六、應有專人經常檢查溝槽及邊坡安全，防止溝槽坍塌造成人員和設備損失。

環保措施

《特大型PCCP安裝施工工法》的環保措施如下：

一、施工作業區內，採用灑水的辦法防止飛塵。

二、對廢水和固體廢棄物，按照國家和設計相關的要求進處置。

三、在居民區附近進行施工作業時，原則上晚上22：00後不施工。需要施工時，必須對發電機等噪聲源採取密閉隔音措施。

四、工程中所使用的原材料，必須經檢驗合格，並符合國家相關標準和設計要求。

效益分析

《特大型PCCP安裝施工工法》的效益分析如下：

在南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）PCCP管道安裝工程施工Ⅰ標中，採用卸管龍門吊和管車直接入槽的方式與租用300噸履帶式起重機相比，節約費用約695萬元；因中國國內首次安裝內徑4.0米PCCP，無類似的工程和施工方法進行經濟對比。隨著內徑4.0米特大型PCCP成功安裝和使用，將會促進特大型PCCP在中國的更廣泛的發展和使用，也必將會為中國帶來經濟和社會效益。

註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算

套用實例

《特大型PCCP安裝施工工法》的套用實例如下：

由中國水利水電第十一工程局、中國水利水電第三工程局、北京韓建集團有限公司、葛洲壩集團第八工程有限公司承建的南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）PCCP（DN4000）管道安裝工程施工Ⅰ標，總長12.3千米，採用雙排4.0米直徑的PCCP，該工程採用該工法進行施工，已全部安裝完畢，管道安裝單元驗收246個，優良率為91.7%。山西省萬家寨引黃工程連線段PCCP（DN3000）輸水工程，總長26.48千米，該項目於2003年3月完成驗收，被評定為優良工程；遼寧大夥房（二期）輸水工程，全長16.8千米，採用雙排3.2米直徑的PCCP。

榮譽表彰

2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《特大型PCCP安裝施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。