爆炸複合法

工藝介紹

其成形工藝是：將製備好的復板放置在基板之上，然後在復板上鋪設一層炸藥，利用炸藥爆炸時產生的瞬時超高壓和超高速衝擊能實現金屬層間的固態冶金結合。

爆炸複合法雖然工藝簡單，生產靈活，但是技術要求高，難於精確控制，母材性能（韌性、衝擊性能等）、炸藥性能（爆速穩定、安全等）、初始參數（單位面積炸藥量、基復板間距等）和動態參數（碰撞角、復板碰撞速度等）的選擇與系統配合對複合板的成品率及質量有著直接的影響。

複合界面由直接結合區、熔化層和漩渦組成。結合界面存在原子擴散，結合區發生了嚴重的塑性變形並伴有加工硬化。結合面為波狀結構，對結合強度和抗拉強度的提高有益。

金屬爆炸複合技術是利用炸藥瞬間產生的巨大能量將兩種或多種相似或不相似的材料瞬間複合在一起的一種複合材料加工技術，這種技術能將性能不同，特別是不相溶的金屬焊接成一體。與直接軋制複合法相比：

（1）載入速度快，即載入過程的瞬間性；

（2）施加於工件高壓脈衝載荷，載入應力遠高於金屬材料的屈服強度；

（3）結合區呈現波狀的冶金結合特徵；

（4）難於實現自動化生產，而且工人勞動強度大，生產成本較高。

爆炸-軋制複合技術是指利用爆炸複合技術將需要複合的兩種或兩種以上的金屬板，按一定的厚度配比焊接製成複合板坯，然後在根據不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規格的複合板。此法是綜合爆炸複合技術和軋制複合技術各自的優點而發展起來的一種新的聯合技術。其優點如下：

（1）爆炸複合法制坯，保證了兩層或三層金屬板結合區的焊接質量；

（2）摒棄了軋制複合制坯的困難和麻煩；

（3）生產效率高，成品率也高；

（4）複合板產品尺寸精度高，表面質量好；

（5）可生產大面積無焊縫的各類複合板。