燃煤蒸汽鍋爐

燃煤蒸汽鍋爐是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化後，產生蒸汽但並不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題，一般大的鍋爐效率高些，60——80%之間。

基本介紹

• 中文名：燃煤蒸汽鍋爐
• 章程：《蒸汽鍋爐安全監察規程》
• 儀表閥門：壓力表、安全閥、水位計
• 類型：立式燃煤蒸汽鍋爐

定義

燃煤蒸汽鍋爐

特點：

1、鍋爐的設計、製造嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》和《工業鍋爐通用技術條件》、《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求嚴格執行。

2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數；安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運行安全可靠

3、立式燃煤蒸汽鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。

4、臥式燃煤蒸汽鍋爐，採用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管，設計結構合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。

5、立式燃煤蒸汽鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，並且有足夠的清污手孔裝置，便於手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。

6、燃煤蒸汽鍋爐隨機配備優質的儀表閥門等安全附屬檔案，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理，加裝水處理，爐膽生垢少，鍋爐安全節能。

7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽鍋爐採用水冷管結構，設計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質好。

8、DZG型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐採用兩回程水火管混合式結構，鍋爐內布置一束火管，爐膛左右兩則裝有水牆管，受熱面充裕，熱效率高。手工上煤，自然通風。燃燒穩定充分，生火、升溫、升壓快。配有水位計、安全閥、壓力表等多項保護裝置，運行狀態一目了然，從根本上消除了用戶的後顧之憂，使用安全可靠。

9、DZH型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐採用三回程水火管混合式結構，鍋爐本體選用螺紋煙管，強化傳熱，節能降耗。配合手燒活動爐排，操作輕鬆、方便。鍋爐整體結構緊湊，外形美觀、方便運 輸、安裝。

10、節能燃煤蒸汽鍋爐/燒煤蒸汽鍋爐採用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結構緊湊合理，方便吊裝和運輸。廣泛適用於醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、製衣廠、乾洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆製品廠、肉製品廠、罐頭廠、酒廠、製藥廠、包裝廠、建材廠、塗料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。

燃煤蒸汽鍋爐主要由煤粉製備系統、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。

製備系統

煤粉製備系統常用的有2種。①直吹式制粉系統:磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜採用中速和高速磨煤機，適用於磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關，因而隨著鍋爐負荷的變化需調整磨煤機的運行台數，並且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統又分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多採用正壓系統。②中間儲倉式制粉系統:特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關,適於採用可磨製各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設備較直吹式複雜，磨煤機耗電量較大，空載與滿載時耗電量相差不大，故應使其常在滿載下運行。

燃燒器

煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備，按其結構可分為以下2種。①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連線。煤粉與空氣能充分混合併形成回流區。每台鍋爐可配置4～48隻燃燒器。②直流式燃燒器：噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉。煤粉在其中能完全燃燒。

受熱面

受熱面分蒸發受熱面和過熱受熱面。現代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內輻射熱使水蒸發成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可採用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置於爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置於對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱；後者吸收對流熱。

燃煤蒸汽鍋爐的運行

點火升壓

1. 鍋爐點火升溫 鍋爐點火前的檢查和準備工作完畢後 , 即可開始點火。點 火操作因鍋爐燃燒設備的不

同而有差異。總的要求是 : 爐溫 上升緩慢 , 並儘量使鍋爐各部件溫度均勻上升。

點火前 , 先打開鍋爐的風、煙 道擋板 , 進行自然通風或 啟動引風機 ( 風機入口擋板啟動前應關閉 , 等

風機啟動後再逐漸開啟 ), 進行 5min 以上的強制通風 , 以排除煙道中積存的 可燃氣體 , 並準備

好足夠的木柴和引燃物。

常用燃燒設備的點火程式 :

(1) 手燒爐排的點火

先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部 , 然後點燃引燃物將 木柴引燃 , 待燃燒旺盛後 , 用人工或拋煤機向

旺火上投拋少 量的煤。煤 燃燒旺盛時 , 將紅火逐漸向周圍推移 , 直至燃煤 布滿全部爐排後 , 逐漸加大

投煤量和加大空氣量 , 使燃燒旺 盛起來。

(2) 機械爐排的點火

』先在煤閘板和後拱之間的爐排上鋪一層薄煤 , 並在煤上 鋪好木柴和引燃物 , 然後啟動引風機 , 保持

爐膛負壓在 10~ 30Pa 範圍內。點燃引燃物及木柴後 , 待木柴燃燒穩定 , 以最 慢的速度轉動爐排前進

0.5~1m, 然後停止爐排轉動 , 待煤 燃燒旺盛 , 再啟動爐排並逐漸加快轉動速度 , 增加給煤量 , 啟 動

鼓風機 , 並隨著燃煤的移動逐段開啟各風室的擋板 , 調整 送風量。必要時 , 可從鍋爐兩側的看火門進

行撥火 , 將未燃 完的大塊木柴撥移到前部 , 直至燃燒正常 ( 燃燒正常時 , 煤應在距離煤閘板 300mm

左右處著火。

2. 點火升溫的時間

為防止鍋爐局部過熱 , 造成膨脹不均勻 , 損壞爐體結構 , 所以鍋爐點火升溫的時間長短應根據鍋爐結

構形式來決定。 一般情況下 , 對於水循環好的 , 水容量不大的、蒸發量為 2t/h 以下的鍋爐 , 從冷爐

點火起到升壓這段時間 , 不得少於 1.5h, 對於水循環較差、水 容量較大以及蒸發量為 4~10t/h 的鍋爐 ,

點火升溫時間為 3~5h 。

3.

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓

力為裝設地點工作壓力的 1.1 倍。

安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的 4%~7%, 最大不 超過 10%, 當整定壓力小於 0.3OMPa 時 , 最大啟

閉壓差為 0.03Mh 。其具體要求如下 :

注 :1. 鍋爐上必須有一個安全閥 , 按表中較低的整定壓力進行整定。對有 過熱器的鍋爐 , 按較低整定

壓力進行整定的安全間 , 必須為過熱器 上的安全閥 , 以保證過熱器上的安全閥先開啟。

2. 表中的工作壓力 , 對於脈衝式安全閥系指衝量接出地點的工作壓力 , 對於其他類型的安全閥系指安

全閥裝置地點的工作壓力

1) 安全閥的校驗應由法定部門或專業人員 , 一般在鍋爐 運行狀態下進行調整。調 整安全閥時應事先準備

好工具 , 檢 查安全閥及排汽管都應完好 , 正常調整時 , 操作人員應戴好 防護用品 , 防止燙傷和摔

傷 , 還要有專人監視水位。爐 膛火 勢須平穩 , 汽壓應緩慢上升 , 關設專人向操作人員讀報汽壓 表指示

數值。有兩個以上安全閥的鍋爐 , 校驗時應逐個進行。 如安全閥動作不靈 , 可做手提試驗 , 嚴禁用於

錘敲擊。調整 結束後 , 應再進行一次自動排汽試驗。如開啟壓力 , 回座壓 力符合要求 , 即可結束

校驗 , 將安全閥鉛封或上鎖。

2) 安全閥的校驗方法

調整彈簧式安全閥時 , 應拆下提升手柄和頂蓋 , 用扳手 慢慢擰動調節螺絲 , 當調到規定壓力能自動排

汽時就可擰緊固定螺絲。

調整槓桿式安全閥時 , 先擰松重陀的固定螺絲 , 慢慢的 移動重眩 , 當重陀移到規定壓力下能自動排汽

就可以擰緊緊 固螺絲。

3) 安全閥調整中 , 要進行一次開啟試驗、檢查安全閥開 啟壓力是否正確 , 排汽能力是否夠。安全閥校

驗後應加鉛封 或加鎖 , 嚴禁用重物壓或用物卡死。

4) 安全閥校驗後 , 將整定壓力、啟閉壓力、密封性等檢 查情況記錄存檔。

4. 點火升壓注意事項

(1) 點火升溫期間 , 要嚴密監視水位變化情況 , 防止由 於閥門開啟位置不當 , 造成泄漏等鍋爐缺水事

故或由於上水過多而造成滿水故。

(2) 裝有省煤器的鍋爐應打開旁通煙道或打開直通水箱 的再循環閥。如果省煤器元上述保護裝置時 , 可

採取邊從鍋 爐側放水 , 邊經省煤器向鍋爐進水的方法來冷卻省煤器。另 外 , 必須控制省煤器的出口水溫

低於飽和溫度 40℃ 。

(3) 裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出水疏水閥全部打開 , 以防過熱器過熱燒損。

(4) 升壓過程中要注意控制燃燒 , 使其逐漸加強 , 並注意保持穩定。

(5) 蒸汽管道上的閥門開啟後 , 為防止受熱膨脹後卡住 ,應在全開後再回關半圈。

(6) 升溫升壓過程中應根據操作規程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹指示情況。

停爐

鍋爐停爐分為暫時停爐、正常停爐和緊急停爐。

1. 暫時停爐

鍋爐短時間減少負荷或用汽單位和設備短時間暫停用汽 時 , 可根據負荷減少數量及暫時停汽時間長短 ,

暫停一台或 數台鍋爐運行。爐排燃燒的鍋爐用壓火 ( 習慣稱悶火 ) 、煤粉 爐和沸騰爐用保持爐膛溫度

的方法。這樣 , 當負荷增加或用 汽單位和設備恢復用汽時 , 停止運行的鍋爐能以最快速度恢 復正常運

行 , 提供蒸汽。這種停爐叫做暫時停爐 ( 或稱熱備 用停爐 ) 。

暫時停爐的鍋爐重新投入運行時 , 可以免去升火的準備 工作和縮短升壓時間。

暫時停爐的壓火操作方法 :

(1) 手燒爐的壓火操作方法。壓火前 , 應先將鍋爐水位上到比正常水位稍高處。同時清除掉爐排上的

爐渣 , 然後將 燃煤堆聚到爐排後部 , 或在爐排上均勻攤平 , 用較濕的煤將 燃煤全部蓋住 , 並且停止

鼓、引風 , 關閉送風調節擋板和煙 道擋板 , 關閉灰門和爐門 , 然後進行排污 , 將鍋筒水位上到 最高

允許水位。

(2) 機械爐排的壓火操作方法。鍋爐壓火前 , 先適當地 降低鍋爐負荷 , 然後根據停爐時間的長短 , 把

煤層加厚 ( 一 般不超過 20O mm) 適當地加快爐排速度 , 當加厚的煤層至距離老鷹鐵 ( 擋渣器 )1m 左

右時 , 停止爐排轉動 , 待灰渣清除乾淨、再停止出渣機運轉 , 停止鼓、引風 , 適量地關小分段 送風的

調節擋板和煙道擋板 , 依靠自然通風維持煤的微弱燃燒 , 然後進行排污 , 將鍋爐水位上到最高允許水

位。如果爐 火燃近煤閘板 , 可再次開動爐排 , 將燃煤往後移動一段距離。

當鍋爐需要恢復運行時 , 只要啟動引風機、鼓風機、調 整風擋板和分段風室調節擋板的開度 , 待燃燒正

常時 , 調整 煤層厚度 , 開動爐排 , 即可恢復運行。

鍋爐暫時停爐期間的注意事項 :

(1) 暫時停爐期間鍋內仍有汽壓 , 故仍需注意監視 , 並 使鍋爐保持最高允許水位。

(2) 暫時停爐時間超過 6h, 應在壓火一段時間後關閉鍋 爐主汽閥 , 開啟過熱器出口集箱的疏水閥 , 以

冷卻過熱器。如 關閉主汽閥後汽壓上升 , 可採用向鍋爐內上水並同時排污的 方法降壓。鍋 爐恢復運行時 ,

須經過升壓 , 並爐步驟 , 煤粉爐和沸騰爐還需重新升火。

(3) 暫時停爐期間應適當排污。

(4) 裝有鑄鐵省煤器的鍋爐 , 在鍋爐停止給水後 , 應關閉省煤器煙道擋板 , 打開旁通煙道擋板或

使用循環管道 , 防 止省煤器內的水溫超過規定值。

(5) 立式鍋爐壓火應把煙道擋板調到關閉位置 , 或打開爐門 , 還要定期檢查 , 防止壓不住火而燃

燒起來。

2. 正常停爐

鍋爐因負荷減少、採暖期結束及檢修等原因 , 有計畫的進行停爐 , 叫做正常停爐。

正常停爐的操作方法 :

(1) 先降低鍋爐的蒸發量 , 然後停止給煤。

(2) 機械爐排應預先停止向鍋爐上煤 , 待煤斗內的存煤全部送人爐膛後 , 停止爐排轉動 ; 煤粉爐將

磨煤機內的煤 , 全 部磨成煤粉噴人爐內 , 燒完為止 ( 煤粉爐和沸騰爐按暫時停 爐步驟進行停爐 ) 。

然後 , 將煤斗內剩煤全部清除 , 關閉煤閘 板。

(3) 當火勢減小到微弱狀態時 , 關閉供汽閥 , 停止送汽 ; 待煤燒完 , 停止鼓風機、引 風機 , 適當關小

鍋爐出口煙道擋 板和爐排下的通風門 , 改用自然通風 , 使爐排上的煤燒完 , 同 時將自動給水改為手

動給水 , 保持鍋爐水位稍高於正常水位。

(4) 關閉鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風調節門和爐 門 , 將爐排上的爐渣清除 ( 機械爐排則啟動爐

排 , 將灰渣送 入灰渣牛內 , 並繼續運轉約 1h, 以冷卻爐排 ), 清除灰斗和各 風室內的積灰。

(5) 鍋爐停止供汽時 , 還要關閉隔絕閥 , 與蒸汽母管隔 絕。有過熱器的鍋爐 , 應開啟過熱器出口集箱

疏水閥30~50 min, 以冷卻過熱器 , 同時關閉連續排污閥。

(6) 汽壓下降不可以太快 , 不能使鍋爐快速冷卻 , 汽壓未降到大氣壓力時 , 運行人員仍應對鍋爐

加以監視。

(7) 停爐後鍋爐緩慢冷卻 , 經過 4~6h 後 , 逐漸開啟煙 道擋板通風。有旁通煙道的鍋爐 , 應打開旁通

煙道 , 關閉鑄 鐵省煤器煙道擋板 , 但鍋爐上水仍應經過省煤器 ; 如元旁通 煙道 , 應開啟省煤器再循

環管路閥門 , 並監視省煤器出口水 溫應比鍋爐汽壓下相應的飽和溫度低 40 。 C 。若水溫高於這一 溫

度 , 可適當地採用放水、上水來降溫。鍋爐經過 8~10 h 停 爐後。如需加速冷卻時 , 可啟動引風機 , 並

適當增加放水和 上水的次數。停爐 18~24h 後 , 鍋水溫度低於 70 。 C 時 , 方可 將鍋水全部放出。為

使放水工作順利進行 , 應打開鍋筒的空 氣閥或抬起一個安全閥。

(8) 鍋爐放水之後 , 應將蒸汽、給 水、排 污等管路與其 他並列運行的鍋爐 , 用堵板 ( 盲板 ) 全部隔絕 ,

方可進入爐 內進行工作。

停爐注意事項 :

1) 停爐前應對煙道進行一次吹掃。

2) 停爐前應對鍋爐各部位進行一次較詳細的檢查 , 記下設備缺陷 , 以便停爐後處理。

3) 停爐操作中應隨時注意水位變化 , 避免缺水或滿水事 故的發生。

3. 緊急停爐

緊急停爐是鍋爐發生事故 , 或出現事故隱患有可能危及 人身與設備安全時 , 採取的緊急處理措施 , 緊

急停爐也叫事故停爐。

蒸汽鍋爐運行中 , 遇有下列情況之一時 , 應立即停爐 :

(1) 鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣 ;

(2) 不斷加大給水及採取其他措施 , 但水位仍繼續下降 ;

(3) 鍋爐水位超過最高可見水位 ( 滿水 ), 經放水仍不能見到水位 ;

(4) 給水泵全部失效或給水系統故障 , 不能向鍋內進水 ;

(5) 水位表或安全閥全部失效 ;

(6) 鍋爐元件損壞 , 危及運行人員安全 ;

(7) 燃燒設備損壞 , 爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等 , 嚴重威脅鍋爐安全運行 ;

(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐操作程式 :

(1) 立即停止給煤和送風 , 減少引風 ;

(2) 迅速清出爐內燃煤 , 將火熄滅 ;

(3) 迅速關閉鍋爐出口主汽閥 , 開啟排汽閥、安全閥 , 降低蒸汽壓力 ;

(4)爐火熄滅後 , 開啟省煤器旁通煙道擋板 , 關閉主煙道擋板 , 打開灰門和爐門 , 促進空氣流通 ,

加速冷卻。

在以上操作過程中 , 一般均不需向鍋爐內進水 , 特別是 因缺水或滿水所造成的事故而緊急停爐時 , 嚴

禁向鍋爐內進水 , 防止鍋爐內溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水使管道內發生水錘。

緊急停爐操作的注意事項 : 緊急停爐操作的目的是為了防止事故的進一步擴大 , 儘量減少事故損失和危

害。因此 , 在採取緊急停爐操作時 , 應 保持鎮靜 , 先判明原因 , 再針對直接原因採取措施。以上只是

一般操作步驟 , 特殊情況還是要應變處理。

保養

鍋爐保養可分為乾保養和濕保養兩種，乾保養就是把爐內水排乾，在鍋筒內放入石灰或矽膠等乾燥劑，然後密封，但比較麻煩就是定期要打開看石灰是否乾燥，矽膠有沒有變色。濕保養是在鍋爐內部注滿水，在水中加入保養藥劑，再對鍋爐密封，只要保養藥劑濃度夠量，可以保證鍋爐內部不結垢，不腐蝕。檢測方法相對簡單，測爐水中的PH值就可以。同時濕保養的成本可能要比干保養的低。