熱硬性是指鋼在較高溫度下，仍能保持較高硬度的性能。
基本介紹
- 中文名：熱硬性
- 對象：鋼
- 解釋：較高溫度保持較高硬度的性能
- 典型的例子：W18Cr4V高速鋼
簡介,紅硬性與熱硬性的界定,熱硬性特點分析,
簡介
熱硬性是指鋼在較高溫度下，仍能保持較高硬度的性能。鋼經淬火後，隨著回火溫度的提高，硬度降低，但在加入了較多的合金元素的情況下（高合金鋼），在較高溫度下回火，鋼仍可保持較高的硬度和耐磨性，比較典型的例子W18Cr4V高速鋼，在560度回火三次，硬度可達63~64HRC。
熱硬度和紅硬度不能混為一談。紅硬性是指材料在一定溫度下保持一定時間後所能保持其硬度的能力。如刀具材料中的高速鋼，應在600攝氏度下保持60分鐘後空冷，連續地重複進行4次後去表面氧化層，然後得出的硬度。熱硬性應該理解為在高溫下保持其硬度的能力，即其檢測應該在高溫下進行。這要求硬度標準塊和硬度計都能在高溫下正常地工作，其誤差也可以控制在可接受的水平內。
紅硬性與熱硬性的界定
人們把高速鋼刀具切削刃口出現暗紅色而未失去切削能力，紅還硬的特性定名為“紅硬性” ，它表示鋼在使用受熱過程中保持組織和性能穩定的能力。當切削溫度超過其回火溫度，其溫度的上升和硬度的下降呈線性關係。當硬度降至 HRC60時，刀具的磨損驟然增加，而且幾乎喪失切削能力。刀具紅硬性的測試，一般是將刀具以一定時間加溫到 600℃以上，然後冷卻到室溫 ( 20℃ )所測得硬度值即為紅硬性。刀具在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好則紅硬性好。
熱硬性特點分析
1、高速工具鋼和金剛石工具胎體的加工工藝完全不同，即使冶金粉末高速工具鋼，也要經過鍛打、淬火、回火工藝過程。刀具經過淬火達到相當高的硬度，又經回火保持其高的硬度穩定性。 而胎體則是經熱壓燒結而成 ,其硬度由胎體成分和熱壓燒結工藝所決定。
2、一般高性能金剛石工具胎體的含鈷量均超過 20%，繩鋸串珠胎體的含鈷量更高，在 60%～ 80%之間，其熱硬性應該很好，有待測試證實。
3、金剛石工具在高溫下工作的切削刃尖是金剛石，而不是鋼，不存在熱硬性問題。 當溫度接近900℃時，金剛石碳化，完全失效。
4、粉末胎體在高溫下的胎體硬度變化，其硬度41的降低將影響胎體的耐磨性和抗彎強度，但主要是前者。假設該胎體在高溫前 ( 300℃～ 400℃ )的研磨性與工具對被加工材料的切割狀態是匹配的。 那么，在高溫下由於胎體硬度的降低而破壞了它的匹配，致使胎體磨損快，切割效率降低，工具工作壽命縮短。這就是粉末胎體熱硬性的影響。 當然，由於熱硬性引起的胎體硬度和強度的降低，也減弱胎體對金剛石的支撐而影響胎體對金剛石的包鑲能力。
