熱澆道模具在當今世界各工業已開發國家和地區均得到極為廣泛的套用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1、縮短製件成型周期，提高生產效率.
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節省塑膠原料和勞動力的花費.
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑膠價格貴的套用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑膠原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產品質量.
在熱流道模具成型過程中，塑膠熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑膠可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP印表機，DELL筆記本電腦里的許多塑膠零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化.
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5、擴大注塑成型工藝套用笵圍.
許多先進的塑膠成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
