眾所周知熔噴布是口罩的“心臟”，所以熔噴布模具也就是用來生產熔噴布的模具，行業內也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30(SK3)碳素工具鋼等鋼材製作而成。而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑極小，大多為0.1-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個孔，而0.2毫米的打孔垂直度是關鍵所在，採用雷射打孔，精度較高。
基本介紹
- 中文名：熔噴布模具
- 外文名：Melt blown cloth mould
- 用途：生產熔噴布、熔噴布噴絲
工作原理,特點,套用,技術參數,注意事項,
工作原理
以往為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由於懸深很大，難度係數極高。由於快速生產的迫切需要，大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。
使用YFG磨粒流解決毛刺、堵孔等問題之後，進行拋光及清洗，就可以開始上機投入使用。進入熔噴布的生產，通過熔噴布模具噴絲板進行噴絲。熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。噴絲組件中紡絲熔體池下有一排紡絲微孔, 微孔直徑一般為0.3～0.4 mm, 為更有利於紡絲成型, 其長徑比遠遠大於常規的熔融紡絲, 一般為10～15。同時噴絲組件與氣刀之間形成一特殊的氣腔, 高壓熱風氣流通過氣腔狹縫以近似於音速的速度噴射, 氣刀刃部與噴絲組件尖端形成一紡絲錐。熔體從紡絲微孔中噴出, 在紡絲錐處被高速氣流夾持牽伸拉細, 經冷卻後形成超細纖維。
特點
微孔內徑極小，大小範圍大多在0.1-0.3mm，微孔多、間距小、精準度高，技術要求高
套用
多用於熔噴布的生產
技術參數
長度：300-3900cm不等
孔徑：0.15-0.3mm不等
材質：SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不鏽鋼。
孔距：0.6-0.7
光潔度：0.2以下
注意事項
①熔噴布模具容易堵孔、結晶，一點要在拋光之後在上機使用
②熔噴布模具一定要使用YFG磨粒流拋光之後在進行使用，這樣可以提高效率，同時提高模具壽命
③熔噴布模具拋光之後要進行清洗
④熔噴布模具存放時要主要最好保存於無塵的環境
