誕生原因
隨著大容量高參數機組,尤其是超臨界壓力機組的比例不斷提高,對汽輪機通流部分威脅最大的是氧化銅,它主要來源於凝汽器和表面式低壓加熱器中的銅管,通過凝汽器後凝結水精處理設備(如DE)可解決凝汽器中的氧化銅。如果將表面式加熱器換成混合式加熱器,銅管取消後,不僅消除了氧化銅的威脅,而且使加熱器結構簡化、造價降低;同時通過凝汽器及混合式低壓加熱器的二次除氧,使給水中含氧量可降至5μg/kg以下。由於取消高壓除氧器及給水箱,簡化了系統、降低了投資和土建、運行費用。
從熱經濟性來看,除氧器雖也是混合式加熱器,而且大機組都採用滑壓運行,但在低負荷時(20%以下)仍要採用定壓方式,必然帶來節流損失。而採用無除氧器的混合式低壓加熱器後,熱經濟性有所提高,有關資料表明約可提高0.84%-1.17%。
產品簡介
無除氧器熱力系統在美、原聯邦德國和原蘇聯都先後採用,它是在中性水和加氧處理與混合式低壓力口熱器的基礎上發展起來的。如圖1所示即為超臨界壓力凝汽機組進行改造後的無專用除氧器的熱力系統方案之一。圖中7號、8號低壓加熱器均為真空混合式加熱器,且布置在足夠的高度以確保其後的凝結水泵Ⅱ、Ⅲ運行可靠。它還設有可靠的事故逆流管,避免了除氧器滿水事故。凝結水貯水箱可通過水位調節器自動進行補水。給水泵的軸封環形密封水由凝結水泵Ⅲ提供,並回流至4號、7號加熱器中。為增加給水泵FP的有效汽蝕餘量,凝結水泵Ⅲ具有較高壓頭。同時在給水泵前裝有一混合器M,既可收集高壓加熱器的疏水,又可起緩衝水箱作用,對給水泵穩定運行提供了較好條件。
產品優點
在無除氧器熱力系統中,因取消了除氧設備、升壓泵和部分管道、閥門,合理地簡化機組的熱力系統。在系統操作上,減少誤操作的幾率;排除了除氧器滿水和增壓、排除了由除氧器向汽輪機或其軸封進水、排除升壓泵斷水和給水箱殼體泄露等等由除氧系統的設備、水泵、閥門、管道引起的機組故障停運,提高了機組的可靠性。