焚帛爐

焚帛爐古代亦稱燎爐，常見於壇廟、陵墓、私家陵墓園等建築，在祭奠儀式上用於焚燒祭祀物品。

基本介紹

• 中文名：焚帛爐
• 概述：焚帛爐出現以前，遠古
• 概述2：焚帛爐古代亦稱燎爐
• 概述3：焚帛爐燃燒的祭品因

概述

焚帛爐出現以前，遠古時期的祭祀主要為燔燒柴木，燒燎祭品。如《尚書》記述舜封禪泰山，行燔柴之祭，故又稱“燎祭”。中華民族的先人們在祭祀中燔木升煙，是祭天地，亦是後世祭祀的先聲，包括在私家陵墓園中的祭祀。即是古代在祭祀先人時，亦採用了同樣的方法，只是焚燒的祭品不同了，所用之焚燒器具逐漸演變成不同的制式器型。

焚帛爐古代亦稱燎爐，常見於壇廟、陵墓、私家陵墓園等建築，在祭奠儀式上用於焚燒祭祀物品。天壇的燔柴爐以綠琉璃瓦砌蓋而成，行祀天大典時，將牛犢犧牲置於爐上，以松枝、葦把燔燒，以迎天帝，稱之為“燔柴迎帝神”。大典禮畢，神案上祀奉天帝的供品、祝板、祝帛要送至爐內焚燒，皇帝在一旁恭立觀望，稱之為“望燎”。

焚帛爐燃燒的祭品因時代不同而異,隨著時代的變遷燃燒的祭品亦有移風易俗的變化，而所使用的燃燒器具亦逐漸規範系統而傾於更實用。大約從唐代始，有了清明掃墓的習俗，開元二十年（公元752年）朝廷有諭旨：“……宜許上墓，編入五禮，永為例程。”至清代祭典發展到頂峰，祭祀儀式包括設供、獻祭酒、獻香燭、行禮、讀祝文、送神等，並於焚帛爐中焚燒祝版、制帛以及彩紙、金銀錁子（用金銀帛紙迭制的金銀錠）等祭品。通過焚帛爐燔燒祭品，燎祭升煙，

體現中華民族崇宗敬祖，尊緬尚禮，世代永祀，福蔭子孫的高尚風俗美德。

焚帛爐-焚燒器具從遠古時的簡易造型，經過歷史熔爐的陶冶，除了陶器、瓷器、琉璃、鐵器，而逐步發展為青銅失蠟精密鑄造焚帛爐。造型更新穎，製作更精美，它們融繪畫、書法、藝術雕塑、建築、金屬熔鑄和機械製作為一體，使燃燒器具—焚帛爐呈現一種獨特的綜合藝術風貌，映射出中國古代文化藝術底蘊的魅力。代表了中國青銅鑄造藝術達到了新的鼎盛階段，成為偉大而燦爛的中華民族古代藝術寶庫中的一顆璀璨明珠。

焚帛爐造型設計

焚帛爐造型獨特，其葫蘆狀為藏佛塔形。此處所指葫蘆為上下兩個鼓腹，中間細腰型葫蘆，習慣叫亞腰葫蘆。相互纏繞葫蘆藤蔓和一串串的亞腰葫蘆繁榮昌盛，興旺祥瑞，辟邪佑福，庇蔭子孫萬代。故用其形造物，乃吉祥兆瑞物也。焚帛爐葫蘆狀造型最頂端為寶頂，由寶珠和須彌座構成，即是塔剎，珠寶滿布鋪排如意雲，靈芝雲，三福雲，吉祥朵雲。疏密錯落，層次分明，舒捲繚繞，翔騰盤曲，瀰漫飄逸，飛揚流動，五彩斑斕。其間五隻蝙蝠在雲中翔飛，顯現吉祥如意，雲天諧和，康福升空之太平應瑞景象。將子孫的虔誠昭示於天，仰祈神靈昭鑒彰貺，祥佐永昌，福佑無疆。寶珠下須彌座由上枋、上梟、束腰、下梟、下枋和圭腳組合而成，凹凸淺浮雕過枝纏枝寶相蓮花於上枋與上梟而成一體，與寶珠上高突浮雕之雲蝠風格迥異，相映成趣，益顯莊肅、嫻靜、淑雅。中間束腰鏤空雕鐫寶錢左右環環相套，連續展開的吉祥紋。下梟和下枋與上梟和上枋上下對稱分布，亦是過枝淺浮雕纏枝寶相蓮花。彰顯唐代卷草紋豐實瀟灑飄逸，象徵華麗富貴，深邃盎然的遠古意境，躍然於眼前，令人浮緬翱翩，那崇高尚潔的蓮花仙子，隨著一陣陣祈祥禱福的聲樂，透過一束束裊裊婉婉的青煙，長袖漫舞，縹緲雲空。謳歌“祖有功，宗有德”祭奠之思，揚先祖之神威，振天地之正氣。荷皇天后土眷佑，澤垂萬世。啟後裔子孫繼往開來之精魂，永祚奕世家邦。圭腳為卐字連續紋，纖巧細膩，寓意吉祥如意，萬福萬壽，富貴長綿。

焚帛爐寶頂下為葫蘆狀主體，葫蘆上部為迴旋式煙道，葫蘆下腹部為焚燒顱腔體，中間是須彌座式束腰。葫蘆下腹底部為下承覆高翻立蓮瓣台座，承重整個焚帛爐。

焚帛爐葫蘆上部拱肩雕飾仰蓮瓣，蓮瓣造型凹凸透次突出，蓮瓣芯花亦雕塑玲瓏華麗，形成寶裝蓮瓣。上腹部鼓肚錦雲鋪地，且錯落有序，層次迭加分明。通體圓周分二層均布高浮雕突起八吉祥，即佛八寶飾紋圖案，上層為蓮花、法螺、盤長、寶蓋。下層為金魚、寶瓶、法幢、法輪。其間錯落穿插浮雕如意雲靈芝草，造型有異，別致新穎。“八吉祥”是“嘉慶吉祥，福善聖潔”的象徵性器物，根源於古老的神話傳說，民族信仰，亦是佛教事項的代表和佛陀的象徵，傳遞著諧和吉祥。盛世太平，余嗣永賴，奕世永昌，千秋萬歲，福壽無疆。中間束腰上下梟分別雕塑仰腹寶狀蓮瓣，同拱肩蓮瓣異曲同工。束腰前中位置高浮雕牡丹花紋，左右兩側相對雕塑草鳳紋飾，橫空逰翔，栩栩如生。周圍共二對，對稱分布。

焚帛爐下腹部鼓肚前中為焚帛爐口，取佛塔焰光門造型，門框滿布浮雕火焰，焰光門額正中於火焰上在突雕“三寶珠”，其兩側對稱橫幅高浮雕“三幅雲”，意謂寶光高照，華焰明空，福雲橫空，綿延浦昌。焰光門處設對開雙門，合一整幅淺浮雕如意祥雲，雲上淺浮雕如意靈芝仙草，其間錯落淺浮雕四雙雲中翱翔之蝙蝠，氣勢雄偉壯觀，諧和吉祥。整個葫蘆下腹部鼓肚浮雕錦雲鋪地，通體圓整。分三層均布高浮雕寶相花，分別為蓮花、牡丹花、菊花，花型有異，獨特新穎，於圖案造型中生動活潑，一派生機盎然，盡現高壓聖潔，尊貴榮尚。葫蘆底部台座高浮雕覆高翻立蓮瓣一周，蓮瓣芯花飾同樣但是的玲瓏華麗，形成寶裝蓮瓣。與漢白玉金剛寶座須彌台上仰高翻立蓮瓣，相依呼應，承接自然，融合一體，相益得彰。

焚帛爐的造型獨特新穎，其葫蘆狀為藏佛塔形設計，靈秀挺拔，雍容華貴，莊嚴肅穆，雄偉和諧，蘊涵禪悟智慧，珍藏中華文化精髓，集精美俊巧之繪畫、雕塑、建造於一身，其優美的造型樣式在中國現存焚帛爐傑作中僅此一例。

焚帛爐結構設計

焚帛爐為青銅失蠟法精鑄，整體又經過仔細精雕，將鑄造時的澆口、冒口、瑕疵等修葺整齊，可謂精工細作，傳世精品。

焚帛爐淨高150cm，約重1200斤，考慮到其尺寸、重量、結構、圖案花紋，整體壁厚平均約為15-20mm。根據鑄造工藝及結構需要，方便安裝，其整體分開四部份獨立製作。上部為葫蘆狀之上腹鼓部份，下部為葫蘆狀之下腹鼓部份，於葫蘆束腰處用止口聯接成一體，用隱蔽之八枚不鏽鋼六角螺栓固定，並氣焊焊牢螺栓及止口處密封焊平。兩扇焰光門及底部密封蓋板獨立鑄造。

焚帛爐上腹鼓即成為迴旋式煙道，而寶頂須彌座束腰處至寶錢環環相套之鏤空處即是煙道出風口。

焚帛爐下腹部底台座高立蓮瓣頂內壁處有一可密封的中間隔板，中隔板上安裝不鏽鋼焚燒爐具盒。爐具盒上安裝爐篦，且爐具盒頂四周向中傾斜的密封板把爐膛幾乎密封，確保燃燒之灰燼落於爐篦而跌落於爐具盒內，可拉出抽屜內，次抽屜用於儲存紙帛燃燒之灰燼。兩扇焰光門通過安裝於爐膛內壁之上下路軌滑動，向中合攏後即成一封閉門，而下路軌更裝有滾珠，方便門輕鬆開合。雙扇門內更安裝機關鎖盒，方便雙扇門在合攏後安全鎖上，而不能開啟。只有通過機密的開關才能打開鎖，既簡便又安全。

焚帛爐底密封蓋板與下腹鼓底座通過止口聯接，並用焊接方法焊牢密封。密封蓋板與上面之中隔板形成了一個密封型腔，通過中隔板上之密封孔可注專業防腐冷卻水到此型腔。這樣在發燒紙帛時，雖然爐體上部溫度很高，滴水即刻蒸發，但底座蓮瓣處附近溫度很低，幾乎為空外環境溫度，可以保護下面漢白玉須彌座不受

熱傳導而損壞。

焚帛爐底密封蓋板下面連體鑄有一束腰筒柱，筒柱圓周均布輪齒。通過筒柱及大型特製螺旋彈簧電纜與地下避雷系統聯接，由螺旋彈簧電爐收緊，使整個焚帛爐與漢白玉須彌座定位聯接，便於與漢白玉須彌座中心孔洞水泥澆注固定。整個焚帛爐的重力集中作用在漢白玉須彌座中間實心部位，而傳遞於鋼筋混凝土地面。整個重約1200斤之焚帛爐牢牢固定於結構堅實的漢白玉須彌座而穩如泰山。

焚帛爐青銅熔模精密鑄造技術

焚帛爐出現之前，中國古代金屬技術的歷史過程，可分為萌發期、銅石並用時代，青銅時代和鐵器時代四個發展階段，而青銅器時代，從商晚期至西周早期為青銅時代鼎盛時期，其主流技術——鑄造術在繼承商代已發明的焚失鑄造工藝原理的基礎上，尋找到運用蜂蠟、松香、油脂等製造蠟模的失蠟鑄造法。到先秦時期已發展到超高的技術水準，逮至明清時代更是爐火純青，呈現了青銅鑄造的輝煌時代。

焚帛爐之外，今天我們所見到的各種青銅器件，如殿宇寺廟等中國古代的香爐、銅佛、銅獅、銅龍、銅鳳……，乃至用銅鑄造的宮殿，如北京頤和園的寶雲閣（俗稱銅亭子），五台山顯通寺，武當山太和宮，雲南昆明金殿等等，其圖案花紋纖巧細膩，雕塑精湛，形制窈窕俊麗，造形優美生動，頗具匠心，具有很高的藝術性，是我國奇偉重要的雕鑄精品。

焚帛爐之外，近些年來雕鐫俊秀，鑄造精緻，含柔露剛斑彩陸離之傳統型器可謂難得一見，蓋近世風氣虛誇浮躁，急功近利也，故設計美鐫工精細之工程亦鮮有問津者矣。

焚帛爐熔模精密鑄造即是先用易熔材料（例如蠟料等）製成可熔性模型（亦稱熔模），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料（加撒砂），經過乾燥與化學硬化形成一個整體模組，再從模組中熔失熔模而獲得中空的型殼，然後將型殼放入焙燒爐中經高溫烘燒，最後在其中澆注熔融的金屬而得到鑄件的方法。由於通常所用的易熔模是蠟基材料，故又稱“失蠟鑄造”或“熔模鑄造”。

焚帛爐模型製造

焚帛爐藝術品熔模鑄造模型使用最廣泛的材料是石膏、矽橡膠、環氧樹脂、雕塑蠟泥、模型蠟、塑膠及松木等。

焚帛爐按照圖紙裝飾圖案的設計內容，由雕塑師和雕塑工使用雕塑蠟泥或模型蠟，進行圖案紋飾的雕塑創作。如屬幾何型體的圖案，須使用數控工具機，用塑膠等材質機械加工精細裝飾件。當然有些稍大裝飾部件會使用松木加工，再燙蠟拋光。有些重複的裝飾花紋及圖案是需要先雕塑某種材質的模型，在翻塑一定數量的石膏或模型蠟製件。這些雕塑和數控工具機加工時非常繁複、精細及需大量的工作時期。待所有裝飾圖案紋樣零部件雕塑製備完成，在用某種粘結劑一一精準地鑲嵌到工具機形體上。再進行最後整體雕塑休整，使之渾然成為一個完美的精準的模型。

焚帛爐熔模製作

焚帛爐熔模用模料配方包括石蠟、地蠟、蜂蠟、改性松香、低分子聚乙烯、EVA、硬脂酸、油脂等。塑性蠟基模料制模工藝特性可以通過調整基本材料組分機添加油脂來改變達到使用要求。

焚帛爐藝術品鑄件由於圖案複雜，雕塑精細通常在模型雕塑製作完成後，用矽橡膠翻制凹模。矽橡膠是一種直鏈狀的高分子具有機矽氧烷，密度為1.1-1.6g/cm/。它具有優良的仿真性、脫模性、耐老化性和一定的抗張強度及低的收縮率，且制模工藝簡單，製成的模具可多次重複使用。矽橡膠根據其組成分配製成室溫硫化型硫橡膠。

焚帛爐矽橡膠凹模翻制完成後就可以用蠟基模料通過澆灌搪蠟、刷蠟、澆注等方法完成藝術品熔模的製備。

焚帛爐型殼和型芯製造

焚帛爐熔模精鑄採用的鑄型常稱為型殼，其作用是用以獲得光潔而精確的鑄件。熔模鑄造一般都用多層型殼，它是由粘結劑、耐火材料和撒沙等，經配塗料、浸塗料、撒沙、乾燥硬化、脫蠟和焙燒等工序製成的。由粘結劑和耐火粉料配成的塗料是型殼的結構的基礎。塗料分面層與加固層（背層）兩種。面層塗料與金屬液接觸，其應形成平整、緻密、堅實的光滑型殼表面，並不與金屬液發生作用，保證鑄件表面質量。背層塗料是加厚加固型殼，使之具有強固的綜合性能。

焚帛爐型殼經浸刷塗料、撒砂、乾燥硬化等工序完成後，還要經熔失熔模的過程，即通常稱為脫蠟，。其方法有熱水脫蠟法，高壓蒸汽脫蠟法等。其目的是要快速高溫脫蠟，避免長時間緩慢加熱，使型殼受到熔模之脹力而脹裂。通常是採用高壓蒸汽法脫蠟為主要選擇。

焚帛爐完成脫蠟後，再經型殼焙燒工序才最終完成型殼製造工作。焙燒的目的首先是去除科學中的揮發物，如水分、殘餘蠟料、皂化物、鹽分等，使型殼在澆注時有低的發氣性和良好的透氣性，防止出現氣孔等缺陷。焙燒可使粘結劑、耐火材料等物質之間進行熱物理化學反應改變型殼的物相組成和顯微組織，改善型殼的高溫力學性能。另外，焙燒可使型殼達到要求的溫度下澆注，以減少金屬液與型殼的溫度差，提高金屬液的充型能力。焙燒的溫度通常為950℃-1050℃，為使型殼燒透，達到溫度後還還應保溫30分鐘以上。

焚帛爐用青銅合金的熔煉與澆注

焚帛爐藝術品熔模鑄件一般採用錫青銅，俗稱青銅。青銅的最大優點是在大氣環境中具有較高的耐腐蝕性能，這也是古代青銅藝術鑄件能保持至今的重要原因之一。其次是青銅的熔點較低，鑄造性能較好，並具有較好的“力學性能”。

焚帛爐用銅合金多使用坩堝電爐和感應電爐熔煉，在熔煉前，青銅爐料必須進行表面處理，清楚表面油污、沙土、水汽及氧化物，並進行預熱。熔煉時，採用“快速熔煉”的原則，防止氧化和吸氧，錫青銅鑄件視壁厚一般澆注溫度1120℃—1200℃，銅液在爐內停留時間要短，達到出爐溫度後應儘快澆注。在熔模精鑄生產中，通常採用熱殼澆注，青銅合金澆注時型殼溫度控制在500℃—700℃。

焚帛爐青銅鑄件澆注時，要注意控制澆注速度。澆注速度快有利於鑄件成型，但容易捲入氣泡和夾雜。對壁厚較大的鑄件或底注式澆注系統，可先快後慢（即澆完之前減速），以使澆口杯中的銅液處於高溫狀態，有利於減少鑄件縮孔，縮松；對於壁薄小件，宜採用先慢後快，以有利於減少氣孔，夾雜等缺陷。在控制澆注速度時要力求平穩，不得斷流，飛濺和形成渦流，並確保每組型殼澆滿和補縮。

焚帛爐錫青銅鑄件澆注生產時，要儘量提高冷卻速度和採取順序凝固原則，以利於補縮，防止鑄件縮孔和縮松，並注意鑄件收縮造成熱裂。

焚帛爐鑄件的清理、精整和著色

焚帛爐型殼澆注後，鑄件要經過一定時間的冷卻。冷卻後，鑄件還有經過清理和精整，才能看到光潔的精鑄產品。具體工序注意包括去除鑄件上的型殼，切除打磨澆冒口和工藝肋，清除鑄件表面和型腔的粘砂、氧化皮和毛刺等。

焚帛爐經過初步去除型殼後，鑄件表面和內腔還有殘餘的粘砂。首先使用化學清砂方法與型殼中的SiO2發生反應，破壞砂粒直接的粘接，達到清除具備型殼的目的。一般是鹼煮法，這樣可以清除大部份鑄件表面與型腔內的粘砂。

焚帛爐經初步去除粘砂後，接著使用高壓水力清除深孔、窄槽、凹陷花紋內的粘砂。對於細微花紋根部的個別殘餘粘砂，再施用機械銑磨硬質合金刀具進行雕塑清理修整，使鑄件表面毛刺及根部頑砂全部清除乾淨。為得到精細光潔的鑄件表面與完美漂亮的圖案花紋，最後再進行一次精細研磨噴砂處理，達到精整高光潔的加工目的。

焚帛爐毛坯鑄件上細小孔洞類及鑄造不完整缺陷，一般採用補焊方法修補，可考慮用氬弧焊、氣焊或電弧焊方法。但注意焊前預熱，焊後緩冷至為重要。補焊後還須精整機械加工機精細研磨噴砂處理，以得到完美的光潔度。

焚帛爐青銅鑄件經煮鹼清砂後，其表面將產生鏽斑，因此鹼煮後應立即進行中和防蝕處理，經中和處理後的鑄件，套用流動清水將其表面的處理液洗淨。中和處理後的鑄件金光燦爛，猶如鍍了一層金飾一般。藝術鑄件在經過防蝕中和鍍層處理後，通常還要進行表面著色及表面保護護理。著色的方法一般可分為塗裝著色、化學著色、染色、熱處理著色和鎏金、貼金等。其中化學著色為最常用的方法，完成著色後，可印用上蠟進行表面著色保護，並可於日常半年塗蠟保護一次更好。

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