基本介紹
- 中文名：焊接蝶閥
- 用途：用於建材、冶金、礦山、電力
- 優點：耐腐蝕性，使用壽命長
- 功能：雙向密封
- 介質溫度：≤425℃
- 壽命：長
簡介,特點,用途,結構特點,工作原理,存在問題,用途及特點,套用指南,焊接蝶閥發展歷程,
簡介
焊接蝶閥、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置
蝸輪焊接蝶閥
蝸輪焊接蝶閥特點
1、採用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計製造的，結構緊湊、重量輕、便於安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響
用途
本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用於建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為1.0Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調節介質量。
結構特點
本蝶閥系採用中線式蝶板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計製造的，結構緊湊、重量輕、便於安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。
工作原理
焊接蝶閥機構，使蝶板在90°範圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的。
目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地套用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多採用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特徵的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
存在問題
焊接蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題：
1、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷後，直接影響密封性能。
2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
4，高性焊接蝶閥，
其特徵在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
採用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥
用途及特點
本 蝶閥 採用與閥體相同材料加工成密封圈，採用電或氣動傳動。其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MPa,一般適用於工業、冶金、環保等管道作通風調節介質流量之用。其主要特點為：
1、設計新穎、合理、結構獨特，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、採用適應的材料以滿足低、中、高不同介質溫度其及腐蝕性介質等。
套用指南
焊接蝶閥維護使用及安裝說明
1、本閥門安裝前，應將管道及閥門清洗乾淨，密封面處不得有劃傷痕和污物，以免產生內漏或減少產品的使用壽命。
2、安裝時須仔細核對卡箍連線型號是否一致，卡箍與該閥連線處應安裝專用密封圈，使該閥與管道連線密封可靠。
3、該閥安裝完成通入壓力介質時，轉動手柄90°檢查內外密封，如無滲漏現象，即可投入正常使用。
4、使用過程中如發現蝶閥關閉時，內部仍有滲漏現象，須更換密封圈，重新正確安裝後再投入使用。
5、該蝶閥一般用於接通及斷開介質，也可以用於調節流量，但不要將該閥安裝於要求嚴格調節介質流量大小的系統中。
焊接蝶閥發展歷程
淺談焊接蝶閥
30年代，美國發明了焊接蝶閥，50年代傳入日本，到60年代日本普遍採用，而在我國推廣則是70年代後的事了。焊接蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，焊接蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且焊接蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。目前世界上一般在DN300毫米以上焊接蝶閥已逐漸代替了閘閥。
橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由於使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了對焊式金屬硬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
焊接蝶閥的開度與流量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用於控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失係數不同，閥門的流量差別也會很大。
對夾式軟密封蝶閥處於中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，轉子泵而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
如果閥門處於節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
法蘭蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，特別是大口徑閥，由於水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
