焊接手冊：焊接結構（第3版修訂本）

內容簡介

《焊接手冊：焊櫻槓重接結構（第3版修訂本）》共3篇33章。第1篇焊接結構基礎，從各個細節方面敘述了焊接結構應注意的問題，主要包括接頭設計、力學性能、變形、疲勞和環境效應等。第2篇按行業將焊接的典型結構進行了詳細講解。第3篇主要對工藝、檢測、組織與經濟、車間設計、安全防護做了介紹。

圖書目錄

修訂本出版說明

《焊接手冊》第3版序

《焊接手冊》第3卷第3版（修訂本）前言

《焊接手冊》第3卷第3版前言

第1篇焊接結構基礎

第1章焊接結構常用金屬材料

1.1焊接結構常用金屬材料

1.1.1結構鋼

1.1.2特殊鋼

1.1.3非鐵材料

1.1.4複合材料及其金屬基複合材料

1.2焊接結構選材基本原則

1.2.1母材的選擇原則

1.2.2焊接材料的選擇原則

參考文獻

第2章焊接接頭及其幾何設計

2.1焊接接頭的作用和特點

2.1.1焊接接頭的作用

2.1.2焊接接頭的特點

2.2焊接接頭的幾何設計

2.2.1焊接接頭的分類和基本類型

2.2.2熔焊接頭的幾何設計

2.2.3壓焊接頭的幾何設計

2.2.4釺焊接頭的幾何設計

2.2.5相關知識連結——鉚接接頭與栓接接頭

2.3特殊的熔灑組妹汽焊接頭的幾何設計

2.3.1電子束焊接頭

2.3.2雷射焊接頭

2.3.3電渣焊接頭

2.3.4焊接節點

2.4熔焊接頭坡口的幾何設計

2.4.1坡口與坡口類型

2.4.2坡口的幾何參數與加工要求

2.4.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊接頭坡口的幾何設計

2.4.4埋弧焊接頭坡口的幾何設計

2.4.5坡口的幾何設計原則

2.5焊接接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響

2.5.1熔焊常用接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響

2.5.2電阻焊常用接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響

2.6焊接接頭的幾何設計原則

2.6.1焊接接頭的一般設計原料牛洪則

2.6.2常用焊接接頭的幾何設計注意事項

2.7焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的表示方法

2.7.1焊縫符號與焊接方法代號

2.7.2焊接接頭在圖樣上的表示方法

2.8相關知識連結——結構鋼焊接接頭的

強韌性匹配設計原則

參考文獻

第3章焊接接頭的力學性能

3.1焊接接頭的力學性能及測試

3.1.1力學性能試樣取樣的一般原則

3.1.2基本力學性能測試

3.1.3焊接接頭的斷裂韌度

3.1.4焊接接頭的疲勞性能

3.1.5焊接接頭的蠕變與持久性能

3.1.6焊接接頭的應力腐蝕性能

3.1.7其他力學性能試驗方法介紹

3.2焊接接頭的不均勻性對力學性能的影響

3.2.1焊接接頭巨觀力學不均勻性的一般特徵

3.2.2焊接接頭巨觀力學性能不均勻性對性能測試結果的影響

3.2.3金相組織非均勻性的影響

3.3不同結構的設計對焊接接頭力學性能的要求章舟烏

3.3.1一般考慮

3.3.2不同工作條件下的接頭強韌性匹配

參考文獻

第4章焊接應力與變形

4.1基本概念

4.1.1產生機理、影響因素及其內在聯繫

4.1.2材料物理特性和力學特性的影響

4.1.3不同類型焊接熱源的影響

4.1.4焊接熱源引起的瞬態應力與變形

4.2焊接應力

4.2.1焊接應力分類

4.2.2焊接殘餘應力測量方法

4.2.3焊接殘餘應力的作用和影響

4.2.4焊接殘餘應力在構件中的典型分布規律

4.2.5控制、調節與消除焊接殘餘應力

4.3焊接變形

4.3.1焊接變形分類

4.3.2典型構件上的焊接變形

4.3.3焊接變形的控制與消除

參考文獻

第5章焊接結構疲勞

5.1疲勞的基本概念

5.1.1疲勞裂紋萌生和擴展機理

5.1.2高周次低阿棗霸企應力盼鍵提疲勞

5.1.3低周次高應變疲勞

5.1.4變幅載荷疲勞和疲勞累積損傷

5.2疲勞載荷和疲勞應力譜

5.2.1一般原則

5.2.2疲勞載荷模型

5.2.3疲勞應力譜

5.3焊接結構的疲勞強度

5.3.1焊接接頭的疲勞性能

5.3.2影響焊接結構疲勞強度的其他因素

5.3.3改善焊接接頭疲勞強度的方法

5.4疲勞設計

5.4.1疲勞設計方法

5.4.2疲勞極限狀態設計法

5.4.3疲勞強度設計曲線和細節類型

5.4.4空心截面構件的疲勞評定

5.5疲勞壽命評估

5.5.1裂紋萌生壽命的評估

5.5.2疲勞裂紋擴展壽命評估

5.6既有結構耐用年數及累積疲勞損傷度的評估

5.6.1鋼橋耐用年數

5.6.2耐用年數計算的假定條件

5.6.3耐用年數的計算

5.6.4累積疲勞計算

參考文獻

第6章焊接結構的斷裂及安全整罪評定

6.1引言

6.1.1典型的脆斷事故舉例

6.1.2近年來發生的脆斷事故舉例

6.2脆性斷裂機理及影響因素

6.2.1脆性和延性斷裂的裂紋產生和擴展

6.2.2脆性斷裂特徵及影響金屬材料斷裂的主要因素

6.3防斷設計準則及相關的試驗方法

6.3.1防斷設計準則

6.3.2抗開裂性能測試方法

6.3.3止裂性能測試方法

6.4防止脆性斷裂的措施

6.4.1選材

6.4.2合理的焊接結構設計

6.4.3合理安排結構製造工藝

6.5焊接結構的安全評定

6.5.1“合於使用”原則及其發展

6.5.2面型缺欠的評定

6.5.3體積型缺欠的評定

6.6焊接結構的失效分析

6.6.1焊接結構失效的分類

6.6.2失效分析的程式

參考文獻

第7章焊接結構的環境失效

7.1焊接結構的腐蝕失效

7.1.1焊接接頭腐蝕破壞的基本形式

7.1.2焊接結構在自然環境下的腐蝕

7.1.3焊接結構的局部腐蝕

7.2介質環境作用下的斷裂與疲勞

7.2.1應力腐蝕破裂

7.2.2環境氫脆

7.2.3腐蝕疲勞

7.3焊接接頭耐蝕性的評定及提高耐蝕性的措施

7.3.1焊接接頭的腐蝕試驗

7.3.2常見焊接接頭的耐蝕性

7.3.3提高焊接接頭耐蝕性的途徑

7.3.4焊接結構的表面防護

7.4焊接接頭的耐熱性

7.4.1高溫下焊接接頭的組織變化

7.4.2焊接接頭的高溫性能

7.4.3焊接接頭的高溫蠕變

7.4.4焊接接頭的高溫氧化

7.4.5焊接接頭的熱疲勞

7.5環境加速焊接結構失效典型事例及其分析

參考文獻

第8章標準與法規

8.1國內外焊接標準化概述

8.1.1主要標準化機構及職能

8.1.2國內外焊接標準的體系現狀

8.2焊接製造中的主要標準概述

8.2.1焊接質量要求

8.2.2焊接工藝規程及評定

8.2.3焊接人員資質考核（認可）

8.2.4術語及符號

8.2.5接頭製備

8.2.6質量等級

8.2.7焊接材料

8.2.8焊接接頭的試驗、檢驗

8.3不同行業的焊接標準

8.3.1承壓設備

8.3.2船舶行業

8.3.3核電行業

8.3.4電力行業

8.3.5鐵路行業

8.3.6建築及工程建設行業

8.3.7石油天然氣行業

8.3.8航空行業

第2篇典型焊接結構設計

第9章焊接結構設計原則與方法

9.1焊接結構的特點

9.2焊接結構設計的基本要求和基本原則

9.2.1設計的基本要求

9.2.2設計的基本原則

9.3焊接結構設計的基本方法

9.3.1許用應力設計法

9.3.2可靠性設計法

9.3.3許用應力、安全係數和強度設計值

9.4焊接結構構造設計中須注意的問題

9.4.1結構焊接與檢驗的可達性

9.4.2構造設計中的細部處理

9.4.3結構的尺寸穩定性

9.4.4層狀撕裂

參考文獻

第10章焊接接頭強度與計算

10.1概述

10.2焊接接頭的工作應力分布

10.2.1熔焊接頭的工作應力分布

10.2.2電阻焊接頭的工作應力分布

10.3焊接接頭的靜載強度計算

10.3.1焊接接頭許用應力設計法

10.3.2焊接接頭極限狀態設計法

10.4焊接接頭的疲勞強度計算

10.4.1起重機焊接結構的疲勞計算

10.4.2建築鋼結構的疲勞計算

參考文獻

第11章焊接基本構件的設計與計算

11.1焊接梁

11.1.1焊接組合梁的形式

11.1.2梁的剛度與強度

11.1.3梁的整體穩定

11.1.4梁的局部穩定

11.1.5梁腹板的屈曲後強度

11.1.6焊接梁設計中的若干其他問題

11.2焊接柱

11.2.1焊接柱的分類

11.2.2構件的計算長度和剛度控制

11.2.3軸心受力構件的強度與穩定

11.2.4壓彎構件的強度與穩定

11.2.5焊接柱的構造設計

11.3焊接鋼桁架

11.3.1焊接鋼桁架的分類和適用範圍

11.3.2桁架的主要尺寸及要求

11.3.3桁架的內力計算和組合

11.3.4普通鋼桁架桿件的截面選擇

11.3.5鋼桁架的若干構造要求

參考文獻

第12章機械零部件焊接結構

12.1壓力機

12.1.1壓力機構件概述

12.1.2壓力機滑塊新結構

12.1.3壓力機橫樑新結構

12.1.4壓力機底座新結構

12.1.5壓力機立柱新結構

12.1.6壓力機小車體新結構

12.1.7開式機身新結構

12.1.8其他壓力機構件新結構

12.2傳動零件

12.2.1輪類零件

12.2.2筒體及偏心體

12.2.3搖擺軸

12.2.4軸承座

12.2.5連桿、搖臂

12.3減速器箱體

12.3.1箱體結構

12.3.2實例

12.4金屬切削工具機大件

12.4.1概述

12.4.2床身

12.4.3立柱

12.4.4橫樑

參考文獻

第13章鍋爐、壓力容器與管道

13.1概述

13.2鍋爐、壓力容器的結構形式及分類

13.2.1鍋爐的類別

13.2.2鍋爐的典型結構形式

13.2.3壓力容器的分類

13.2.4壓力容器的結構形式

13.2.5壓力容器用鋼

13.3管道

13.3.1管道的種類

13.3.2管道用鋼的分類及其選擇

13.4鍋爐、壓力容器和管道的強度計算

13.4.1鍋爐受壓部件的強度計算

13.4.2焊接容器的強度計算

13.4.3球形和立式圓筒形儲罐的強度計算

13.4.4管道的強度計算

13.4.5殼體開孔補強設計

13.5鍋爐受壓部件和壓力容器的抗疲勞設計

13.6鍋爐受壓部件、壓力容器與管道焊接接頭的設計

13.6.1焊接接頭的設計準則

13.6.2單層受壓殼體焊接接頭的設計

13.6.3多層壓力容器焊接接頭的設計

13.6.4不銹複合鋼板制壓力容器焊接接頭的設計

13.6.5鍋爐受壓部件焊接接頭的設計

13.6.6換熱器管子/管板接頭形式

13.6.7儲罐焊接接頭的設計

13.7壓力容器典型結構實例

13.7.1核反應堆壓力容器

13.7.2核電站蒸汽發生器

13.7.324萬t/a尿素合成塔

13.7.4CO2汽提塔

13.7.5大型液化天然氣（LNG）儲罐

參考文獻

第14章建築焊接結構

14.1概述

14.1.1建築焊接鋼結構的套用範圍

14.1.2本章主要內容

14.1.3鋼材選用和節點設計的注意事項

14.2焊接鋼桁架

14.2.1焊接鋼桁架簡介

14.2.2型鋼桁架節點

14.2.3鋼管桁架節點

14.3大跨空間鋼結構

14.3.1大跨空間鋼結構簡介

14.3.2網架結構節點

14.3.3網殼結構節點

14.4工業廠房鋼結構

14.4.1廠房鋼結構簡介

14.4.2廠房鋼結構的主要節點

14.4.3門式剛架的主要節點

14.4.4樑柱的其他連線節點

14.5多、高層房屋鋼結構

14.5.1多、高層房屋鋼結構簡介

14.5.2柱與柱的連線節點

14.5.3梁與柱的連線

參考文獻

第15章鐵路車輛焊接結構

15.1概述

15.1.1鐵路車輛的分類

15.1.2鐵路車輛車體分類及其一般結構

15.1.3車體焊接結構的特點

15.1.4車輛車體焊接結構件設計的一般注意事項

15.2通用貨車

15.2.1底架焊接結構

15.2.2車體上部焊接結構

15.3長大貨物車

15.3.1凹底平車

15.3.2鉗夾車

15.3.3落下孔車

15.3.4掛貨鉤

15.4動車組

15.4.1內燃動車組

15.4.2電動車組

15.5內燃機車

15.5.1內燃機車轉向架構架結構

15.5.2內燃機車車體結構

15.6客車

15.6.1客車轉向架構架結構

15.6.2客車車體結構

參考文獻

第16章船舶與海洋工程焊接結構

16.1概述

16.1.1船舶的分類

16.1.2船體結構的特點

16.1.3典型船體結構及其特徵

16.1.4海洋工程結構的特點

16.1.5相關的設計規範和標準

16.2典型船舶焊接結構

16.2.1船舶建造和工藝特點

16.2.2船體結構的組成及焊接

16.2.3底部結構

16.2.4舷側結構

16.2.5甲板結構

16.2.6艙壁結構

16.2.7艏部及艉部結構

16.2.8液化氣艙結構

16.3海洋工程典型結構

16.3.1半潛式平台結構

16.3.2自升式平台結構

16.3.3導管架型平台結構

16.3.4生活模組結構

16.3.5海洋工程結構對鋼材和焊縫的要求

16.4船體結構設計方法及注意事項

16.4.1船體結構設計的基本方法和設計階段

16.4.2結構設計中應注意的主要事項

16.4.3結構件中各類開孔的設計和選用

16.4.4典型船體結構的焊接設計及焊接方法

參考文獻

第17章起重機焊接結構

17.1概述

17.1.1起重機分類

17.1.2起重機的基本參數和工作級別

17.1.3載荷

17.2結構材料、許用應力與剛度

17.2.1結構材料

17.2.2結構材料的許用應力

17.2.3疲勞強度、疲勞許用應力、應力集中情況等級

17.2.4起重機結構剛度

17.3金屬結構

17.3.1橋架

17.3.2主梁

17.3.3端梁

17.3.4橋架連線

17.4主梁局部設計

17.4.1主梁拱度

17.4.2翼緣板、腹板的拼接焊縫設計

17.4.3主梁承軌角焊縫和其他縱向角焊縫的設計

17.4.4橫向加強板的設計

17.4.5縱向加強桿的設計

17.4.6軌道

17.4.7軌道壓緊裝置的設計

參考文獻

第18章動力機械焊接結構

18.1水電機械

18.1.1混流式水輪機轉輪

18.1.2軸流式轉輪的焊接

18.1.3衝擊式水輪機轉輪

18.1.4水輪機主軸

18.1.5水輪機座環

18.1.6水輪機蝸殼和配流管

18.1.7水輪機轉輪室

18.1.8發電機定子機座

18.1.9發電機轉子支架

18.1.10發電機下機架

18.1.11水發機組厚板零件的拼焊

18.2汽輪機和燃氣輪機

18.2.1概述

18.2.2汽輪機組典型焊接結構

18.2.3燃氣輪機典型焊接結構

18.3柴油機機體

18.3.1概述

18.3.2機體焊接結構設計要點

18.3.3低速船用柴油機機體

18.3.4機車用柴油機機體

參考文獻

第19章焊接鋼橋

19.1概述

19.2橋樑設計概要

19.2.1橋樑結構類型

19.2.2基本要求

19.2.3橋樑設計的通常程式

19.2.4極限狀態設計法

19.2.5橋樑設計載荷

19.3橋樑用鋼

19.3.1鋼材的發展

19.3.2鋼材選擇

19.3.3鋼材強度等級及其容許應力

19.3.4關於鋼材主要性能的評定

19.4鋼橋構件及其連線

19.4.1構件設計的一般注意事項

19.4.2連線

19.5鋼橋面結構體系

19.5.1鋼正交異性板橋面結構

19.5.2縱橫樑橋面繫結構

19.6鋼板梁

19.6.1典型鋼板梁的結構

19.6.2設計的一般要求

19.6.3板梁翼緣構造要求

19.6.4腹板

19.6.5豎向加勁肋

19.6.6水平加勁肋

19.6.7傳遞集中載荷點的構造

19.6.8聯結系

19.6.9其他

19.7組合梁

19.7.1組合梁的典型結構形式

19.7.2橋面板組合作用的處理

19.7.3設計的一般注意事項

19.7.4容許應力

19.7.5混凝土橋面板的構造

19.7.6剪力鍵

19.8桁架橋

19.9剛構橋

19.10鋼管結構

19.11拱橋

19.12索結構

參考文獻

第20章礦山與工程機械焊接結構

20.1礦山挖掘機

20.1.1概述

20.1.2挖掘機金屬結構

20.1.3挖掘機焊接結構用材料

20.1.4挖掘機焊接結構局部設計

20.2推土機焊接結構

20.2.1概述

20.2.2常用材料

20.2.3主要焊接結構件

20.2.4典型焊接件

20.2.5局部結構

20.3工程挖掘機焊接結構

20.3.1概述

20.3.2挖掘機的機構組成

20.3.3常用材料及機械性能

20.3.4典型焊接件及局部結構

參考文獻

第21章汽車焊接結構

21.1汽車結構的分類與特點

21.1.1概述

21.1.2汽車的種類

21.1.3汽車車身結構的分類

21.1.4焊接結構對汽車性能的影響

21.2汽車焊接結構設計

21.2.1汽車焊接結構的合理性分析

21.2.2汽車焊接結構的局部穩定性

21.2.3焊接接頭的工作應力分布和工作性能

21.2.4焊接接頭靜載強度計算

21.2.5汽車焊接結構的脆性斷裂及預防措施

21.2.6汽車焊接結構的疲勞斷裂及預防措施

21.3典型汽車焊接結構形式

21.3.1轎車結構

21.3.2載貨汽車結構

參考文獻

第22章典型航空航天結構

22.1航空航天薄殼結構焊接應力變形控制

22.1.1航空航天板殼結構的失穩翹曲變形

22.1.2減小和消除失穩翹曲變形的方法

22.2飛機起落架結構

22.2.1結構特點

22.2.2焊接技術在飛機起落架製造過程中的套用情況

22.2.3工藝流程及焊接工藝分析

22.3帶肋壁板結構

22.3.1概述

22.3.2中央翼下壁板的焊接

22.4整體葉盤結構

22.4.1結構特點

22.4.2整體葉盤焊接的工藝流程

22.5封嚴組件

22.5.1蜂窩封嚴結構特點

22.5.2工藝流程

22.5.3釺焊工藝

22.6運載火箭箭體結構

22.6.1概述

22.6.2推進劑貯箱的結構形式

22.6.3推進劑貯箱的結構材料

22.6.4推進劑貯箱結構的製造工藝

22.6.5推進劑貯箱結構焊縫的接頭設計

22.6.6液體火箭發動機推力室結構設計、材料及焊接工藝

參考文獻

第3篇焊接結構生產

第23章焊接結構製造工藝

23.1概述

23.2焊接結構生產的準備工作

23.2.1生產綱領

23.2.2焊接結構設計的工藝性審查

23.2.3焊接結構製造工藝方案的設計

23.2.4焊接結構生產工藝規程設計

23.3焊接結構生產的備料加工工藝

23.3.1鋼材的預處理

23.3.2放樣、畫線與號料

23.3.3下料和邊緣加工

23.3.4彎曲和成形

23.4焊接結構生產的裝配焊接工藝

23.4.1焊接結構生產的裝配工藝

23.4.2焊接結構生產的焊接工藝

23.4.3焊接試驗與焊接工藝評定

23.5焊接結構生產的熱處理、檢驗-修整和塗飾

23.5.1焊接結構生產的熱處理工藝

23.5.2焊接結構生產的檢驗、修整和塗飾

23.5.3焊接結構生產的典型產品及其工藝

檔案舉例

參考文獻

第24章焊接結構製造用生產設備

24.1概述

24.1.1生產設備的分類

24.1.2生產設備的選擇原則

24.2備料加工設備

24.2.1鋼材預處理設備

24.2.2開卷落料線

24.2.3矯正設備

24.2.4切割下料設備

24.2.5成形設備

24.2.6坡口加工和制孔設備

24.3焊接工裝夾具

24.3.1分類、組成及作用

24.3.2定位原理及實施方法

24.3.3定位夾具

24.3.4夾緊機構

24.3.5組合夾具

24.3.6琴鍵式夾具

24.3.7專用夾具

24.4焊接變位設備

24.4.1焊接變位機

24.4.2焊接滾輪架

24.4.3翻轉機及迴轉台

24.4.4焊接操作機

24.4.5焊工升降台

24.5焊後工序設備

24.5.1設備用途及工藝目的

24.5.2部分後工序設備及機具的性能與數據

參考文獻

第25章典型焊接結構的製造

25.1概述

25.1.1焊接結構的製造難點

25.1.2焊接結構製造的關鍵技術

25.1.3產品焊接變形的預防、控制及矯正

25.2容器和管道的焊接

25.2.1立式儲罐的裝配和焊接

25.2.2球罐的裝配和焊接

25.2.3薄壁容器的裝配與焊接

25.2.4厚壁容器筒體的焊接

25.2.5大型筒體的裝配和焊接

25.2.6厚壁筒體大直徑接管的焊接

25.2.7管子與管子的焊接

25.2.8厚壁三通的焊接

25.2.9焊接鋼管

25.2.10鰭片管的製造

25.3焊接梁和柱的製造

25.3.1概述

25.3.2工字形斷面梁和柱的焊接

25.3.3箱形斷面梁和柱的焊接

25.4車輛板殼結構的焊接

25.4.1軌道車輛車體（廂）的焊接

25.4.2鐵路貨車的焊接

25.4.3載貨汽車車廂的焊接

25.5大型機械加工件的工地裝配和焊接

25.5.1大型法蘭工地裝配焊接技術要求

25.5.2施工方案

25.5.3大型半精機械加工不鏽鋼瓣法蘭的工地裝配焊接技術水平

參考文獻

第26章焊接結構生產的機械化和自動化

26.1概述

26.2焊接中心、焊接自動機和焊接生產線

26.3中直徑焊管焊接中心和焊接生產線

26.3.1中直徑管段縱縫焊接中心

26.3.2中直徑管段焊接生產線

26.3.3中直徑管體環縫焊接中心

26.3.4中直徑管體焊接生產線

26.4輸油管道環縫焊接中心

26.5大直徑容器焊接中心和焊接生產線

26.5.1大直徑容器筒（殼）段縱縫焊接中心

26.5.2大直徑容器筒（殼）體環縫焊接中心

26.5.3大直徑容器筒（殼）體焊接生產線

26.6樑柱結構件的焊接中心和焊接自動機

26.6.1橋式起重機主梁焊接中心

26.6.2樑柱結構件的焊接自動機

26.7鍋爐結構件焊接中心和焊接生產線

26.7.1鍋爐膜式壁12（或24或4）機頭焊接中心

26.7.2鍋爐膜式壁12（或24或4）機頭焊接生產線

26.7.3鍋爐蛇形管焊接生產線

26.8軌道車輛結構件焊接中心和焊接生產線

26.8.1軌道車輛轉向架焊接中心

26.8.2內燃機車轉向架側梁的焊接生產線

26.8.3機車三軸轉向架側板弧焊機器人工作站

26.8.4低底盤捷運車輛主橫樑弧焊機器人工作站

26.8.5柴油機水套的焊接自動機

26.8.6內燃機車齒輪罩裝配焊接中心

26.9汽車結構件的焊接中心和焊接生產線

26.9.1轎車白車身的結構與裝焊線

26.9.2載貨汽車總成合（部件）的焊接生產線

26.9.3儲氣筒環縫焊接中心

26.9.4汽車車圈的焊接自動機和焊接中心

26.10機車部件的焊接自動機

26.11起重、礦山、工程機械中焊接構件的焊接中心

26.12水輪機活動導葉的焊接自動機

26.13大型鋁合金儲箱橢球形封頭弧焊機器人工作站

26.14船舶平（曲）面分段弧焊機器人工作站

26.15裝甲車車體弧焊機器人工作站參考文獻

第27章焊接結構的無損檢測技術

27.1概述

27.1.1焊接結構無損檢測的作用及意義

27.1.2焊接結構無損檢測方法及對比

27.2目視檢測

27.2.1目視檢測方法及分類

27.2.2直接檢測

27.2.3間接檢測

27.3泄漏檢測

27.3.1泄漏檢測方法

27.3.2泄漏檢測套用

27.4射線檢測

27.4.1射線檢測方法及分類

27.4.2射線源的選擇

27.4.3射線膠片和增感屏的選擇

27.4.4射線透照布置

27.4.5射線照相檢驗級別

27.4.6射線檢測的一般程式

27.4.7底片上缺欠影像的識別

27.4.8射線底片的評定——GB/T

3323-2005標準附錄摘要

27.4.9國際射線檢測標準

27.4.10射線檢測新技術

27.5超聲檢測

27.5.1超聲檢測方法及分類

27.5.2超聲檢測的探頭和儀器

27.5.3超聲檢測級別

27.5.4超聲檢測靈敏度

27.5.5超聲檢測的一般程式

27.5.6平板對接焊縫的超聲檢測

27.5.7其他焊接結構的超聲檢測

27.5.8缺欠信號的特徵及測量

27.5.9缺欠的評定——GB/T 11345-1989標準摘要

27.5.10GB/T 11345標準的最新狀態

27.5.11國際超聲檢測標準

27.5.12超聲檢測的新技術

27.6磁粉檢測

27.6.1磁性檢測的方法與分類

27.6.2磁化方法和規範

27.6.3磁粉檢測設備

27.6.4磁粉及磁懸液

27.6.5磁粉檢測靈敏度試片（塊）

27.6.6缺欠引起的漏磁場

27.6.7磁粉檢測的操作程式

27.6.8磁痕的觀察與評定

27.6.9國際磁粉檢測標準

27.6.10磁性檢測的新技術

27.7滲透檢測

27.7.1滲透檢測的方法與分類

27.7.2滲透檢測劑與靈敏度試塊

27.7.3滲透檢測的一般操作程式

27.7.4痕跡的解釋與缺欠評定

27.7.5國際滲透檢測標準

27.7.6滲透檢測的新技術

27.8渦流檢測

27.8.1渦流檢測的方法

27.8.2渦流檢測系統和探頭

27.8.3渦流檢測技術和過程

27.8.4對比試樣

27.8.5渦流檢測的一般操作程式

27.8.6檢測結果的評定

27.8.7渦流檢測技術的新發展

27.9無損檢測新方法

27.9.1聲發射

27.9.2金屬磁記憶檢測

27.9.3紅外熱成像檢測

27.9.4長途管道的檢測設備

參考文獻

第28章焊接培訓與資格認證

28.1焊接人員培訓與資格認證概述

28.1.1國際焊接培訓體系簡介

28.1.2國際焊接培訓體系在我國的實施

28.1.3國際焊接人員培訓規程

28.1.4我國焊工（含技師）國家職業技能鑑定介紹

28.1.5國際資質焊接人員的資格認證程式和標準

28.2焊接生產製造企業質量體系建立與認證

28.2.1焊接生產製造企業認證標準體系簡介

28.2.2ISO 38341～5系列標準《金屬材料熔焊的質量要求》介紹

28.2.3國際焊接生產製造企業相關認證標準介紹

參考文獻

第29章焊接結構生產的質量管理、組織與經濟

29.1概述

29.1.1焊接結構生產質量管理的現狀

29.1.2焊接結構生產質量管理的意義

29.1.3焊接結構生產組織與經濟的意義

29.2焊接結構生產的質量管理

29.2.1質量管理的發展歷程

29.2.2質量管理的基本概念

29.2.3統計質量控制的常用方法

29.2.4ISO 9000族標準的意義

29.2.5質量體系的策劃和總體設計

29.2.6質量體系組織結構

29.2.7質量體系檔案

29.2.8管理體系審核

29.2.9GB/T 12467.1-2009～GB/T

12467.5-2009/ISO 38341：2005～ISO 38345：摘要介紹

29.2.10焊接結構生產製造中的質量控制

29.3焊接結構生產的組織與經濟

29.3.1焊接生產車間的空間組織

29.3.2焊接生產車間的時間組織

29.3.3焊接車間生產能力的計算

29.3.4焊接結構生產定額工作

29.3.5先進生產組織模式

29.3.6焊接結構生產技術經濟指標的計算

29.3.7焊接結構生產的成本控制

參考文獻

第30章焊接車間設計

30.1概述

30.2焊接車間設計階段和內容

30.2.1設計前期階段和內容

30.2.2設計工作階段和內容

30.2.3設計後期階段和內容

30.3焊接車間設計中的相關任務

30.4技術改造和技術發展趨勢

30.4.1技術改造的必要性、目標和內容

30.4.2技術發展趨勢

30.5焊接車間工藝和設備選擇

30.5.1工藝及其選擇

30.5.2設備及其選用

30.6材料和動力消耗

30.6.1材料消耗

30.6.2動力消耗

30.7車間布置

30.7.1車間組成

30.7.2車間布置的基本原則

30.7.3廠房形式和參數的選用

30.7.4倉庫和輔助部門

30.7.5車間系統布置計畫

30.7.6車間布置方案的評價和確定

30.7.7車間布置舉例

30.8車間環境保護和安全衛生

30.8.1車間環境保護和安全衛生的

意義和內容

30.8.2安全技術

30.8.3衛生技術

參考文獻

第31章焊接安全與清潔生產

31.1焊接清潔生產

31.1.1焊接清潔生產的意義和內容

31.1.2清潔生產的定義和原則

31.1.3清潔生產的實施途徑

31.1.4清潔生產技術和方法

31.1.5焊接清潔生產的現狀和實施途徑

31.2焊接安全與衛生防護

31.2.1概述

31.2.2焊接安全與衛生標準

31.2.3焊接安全技術

31.2.4焊接勞動衛生防護

參考文獻

第32章焊接結構的再製造與延壽技術

32.1再製造工程概論

32.1.1再製造工程的內涵

32.1.2再製造工程的地位及作用

32.1.3再製造業發展趨勢

32.2再製造設計基礎

32.2.1產品再製造性設計及評價

32.2.2廢舊產品的失效機理和壽命預測

32.2.3再製造工藝設計及費用分析

32.2.4再製造毛坯質量檢測工藝設計

32.2.5再製造過程中清洗工藝設計

32.2.6再製造產品質量控制設計

32.3焊接結構再製造延壽的關鍵技術

32.3.1熱噴塗技術

32.3.2堆焊技術

32.3.3電刷鍍技術

32.3.4雷射再製造技術

32.3.5表面粘塗技術

32.4焊接結構的再製造與延壽技術的套用

32.4.1艦船鋼板防腐延壽

32.4.2油田儲罐再製造延壽

32.4.3絞吸挖泥船絞刀片再製造延壽

32.4.4發酵罐內壁再製造延壽

參考文獻

第33章計算機輔助焊接結構製造與生產質量控制

33.1概述

33.2焊接結構製造工藝設計

33.2.1焊接CAPP系統

33.2.2焊接專家系統

33.2.3焊接資料庫系統

33.3焊接生產管理

33.3.1焊接生產數位化與網路化的基本構成

33.3.2焊接生產過程的數位化和網路化

33.3.3焊接生產的信息化管理

33.4計算機輔助檢測與質量管理

33.4.1焊接過程信息的計算機輔助檢測和控制

33.4.2計算機輔助檢測套用實例

33.4.3 計算機輔助質量管理

33.4.4 計算機輔助檢測和質量管理

系統的發展

參考文獻

焊接手冊：焊接結構（第3版修訂本）

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