灌裝機的瓶升降裝置

《灌裝機的瓶升降裝置》是廣州達意隆包裝機械股份有限公司於2015年8月12日申請的專利，該專利的公布號為CN105036030A，申請號為2015104934202，授權公布日為2015年11月11日，發明人是梁業成。

《灌裝機的瓶升降裝置》涉及一種灌裝機的瓶升降裝置，包括假杯、卡瓶板以及設定在灌裝閥上方的氣缸，氣缸的伸縮件上設有滾輪座，滾輪座上設有滾輪，滾輪座的兩側分別設有導桿，導桿遠離滾輪座的一端與所述假杯連線，假杯的底端與所述卡瓶板連線，假杯位於所述灌裝閥的閥口下方，且氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線及滾輪的縱向中心線重合。將滾輪、假杯、卡瓶板、灌裝閥及氣缸連線成整體結構，成本低，進行灌裝時，在壓縮空氣的作用下，氣缸向上運動，滾輪座連著導桿帶動卡瓶板向上運動，使瓶口頂在閥口處灌裝；當灌裝完成時，滾輪向下運動，導桿帶動卡瓶板向下運動，使瓶子脫離閥口，提升或下降過程受力都集中在灌裝閥的軸心線方向，有效提高灌裝精度。

2018年12月20日，《灌裝機的瓶升降裝置》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《灌裝機的瓶升降裝置》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：灌裝機的瓶升降裝置
• 公告號：CN105036030A
• 授權日：2015年11月11日
• 申請號：2015104934202
• 申請日：2015年8月12日
• 申請人：廣州達意隆包裝機械股份有限公司
• 地址：廣東省廣州市蘿崗區雲埔一路23號
• 發明人：梁業成
• Int.Cl.：B67C3/24(2006.01)I
• 代理機構：廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人：劉靜
• 類別：發明專利

專利背景

傳統灌裝機的提升裝置和灌裝閥是分開獨立的兩個部件，提升裝置在灌裝閥下方，通過固定件安裝在機器上，裝有卡瓶板托住瓶子，通過氣缸力作用上下運動帶動瓶子升降，卡瓶板提升瓶子至灌裝閥瓶口密封處，兩部件間存在懸空力臂，長期受力作用下，卡瓶板容易變歪，瓶子不能垂直作用在灌裝閥瓶口密封處，造成密封不良，灌裝時瓶口漏氣，且升降過程中提升裝置的導向環容易單邊受力，易磨損，從而影響密封件壽命，造成提升裝置密封不良漏氣。尤其對於含氣灌裝，稍微震動都會使瓶內飲料翻泡溢出瓶口，因此，灌裝設備中對提升裝置要求甚為嚴格。

發明內容

技術方案

一種灌裝機的瓶升降裝置，包括假杯、卡瓶板以及設定在灌裝閥上方的氣缸，所述氣缸的伸縮件上設有滾輪座，所述滾輪座上設有滾輪，所述滾輪座的兩側分別設有導桿，所述導桿遠離滾輪座的一端與所述假杯連線，所述假杯的底端與所述卡瓶板連線，假杯位於所述灌裝閥的閥口下方，且所述氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線及滾輪的縱向中心線重合。

其進一步技術方案如下：

所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括連線座，所述氣缸包括氣缸座、設定在氣缸座內的活塞桿，所述活塞桿為所述氣缸的伸縮件，所述灌裝閥與所述連線座的下表面連線，所述氣缸座與所述連線座的上表面連線。

所述氣缸座的上端設有凸緣，所述凸緣的兩側均設有第一導向孔，所述導桿穿過所述第一導向孔後與所述假杯連線。

所述灌裝閥的下端套設有導向件，所述導向件的兩側均設有第二導向孔，所述導桿依次穿過所述第一導向孔、第二導向孔後與所述假杯連線。

所述連線座上設定有通氣機構，所述氣缸座靠近連線座的一端設有通氣孔，所述通氣孔與所述通氣機構連通。

所述活塞桿與所述滾輪座的中部連線，兩根導桿位於活塞桿的兩側，兩根導桿相對活塞桿對稱設定。

所述滾輪座呈U字形結構，其底面與活塞桿及兩根導桿連線，其兩側面上分別設有安裝孔，所述安裝孔內設有轉軸，所述滾輪安裝在所述轉軸上。

所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括護瓶板、兩根連桿，兩根連桿的一端均與卡瓶板的後端連線，兩根連桿的另一端均與護瓶板的後端連線，所述護瓶板的前端呈與瓶身匹配的弧狀。

所述卡瓶板的前端呈與瓶頸匹配的弧狀，且卡瓶板前端弧形的中心線與所述灌裝閥的軸心線重合。

所述假杯包括安裝座、密封板，所述安裝座包括連線部與兩個導向部，兩個所述導向部上均設有導槽，兩個所述導槽相對設定，所述密封板滑動地設定在兩個導槽內，所述連線部的上表面與兩個導向部連線，所述連線部的下表面與所述卡瓶板連線，兩根導桿分別與對應的導向部連線。

專利優點

上述灌裝機的瓶升降裝置，將滾輪、假杯、卡瓶板、灌裝閥及氣缸連線成整體結構，無論從加工成本還是維護成本，該整體結構都比傳統結構的成本低，結構簡單，氣缸通過導桿連線卡瓶板提升瓶子至灌裝閥的閥口處，中間不存在懸空力臂，卡瓶板不易變歪，灌裝時瓶口能有效密封不漏氣，該灌裝機的瓶升降裝置通過導桿帶動瓶子升降，氣缸的軸心線與灌裝閥的軸心線重合，避免了傳統提升結構帶動瓶子升降時部件間懸空力臂帶來的導向環單邊受力磨損，使密封件受力均勻不易磨損，延長密封件使用壽命，而且氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線與滾輪的縱向中心線重合，當瓶子進行灌裝時，在壓縮空氣的作用下，氣缸的伸縮件向上運動，滾輪座連著導桿帶動卡瓶板向上運動提升瓶子，使瓶口頂在閥口處灌裝；當灌裝完成時，滾輪在灌裝機導軌作用下向下運動，導桿在力作用下帶動卡瓶板向下運動，使瓶子脫離閥口進入星輪，繼續下一個瓶子的灌裝，如此循環，無論是提升或下降過程，受力都集中在灌裝閥的軸心線方向，能有效控制瓶子升降的穩定性，在進行含氣灌裝時，含氣飲料內二氧化碳不易因為抖動而溢出產生泡沫，提高灌裝效率與灌裝精度。

附圖說明

圖1為《灌裝機的瓶升降裝置》實施例所述的灌裝機的瓶升降裝置的結構示意圖一；

圖2為《灌裝機的瓶升降裝置》實施例所述的灌裝機的瓶升降裝置的結構示意圖二；

圖3為《灌裝機的瓶升降裝置》實施例所述的灌裝機的瓶升降裝置的縱向剖面示意圖。

附圖示記說明：10、假杯，111、連線部，112、導向部，120、密封板，20、卡瓶板，30、灌裝閥，310、導向件，311、第二導向孔，40、氣缸，41、氣缸座，411、凸緣，412、第一導向孔，42、活塞桿，50、滾輪座，510、轉軸，51、滾輪，60、導桿，70、連線座，80、通氣機構，90、護瓶板，100、連桿。

技術領域

《灌裝機的瓶升降裝置》涉及灌裝設備技術，特別涉及一種灌裝機的瓶升降裝置。

權利要求

1.一種灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，包括假杯、卡瓶板、設定在灌裝閥上方的氣缸和連線座，所述氣缸的伸縮件上設有滾輪座，所述滾輪座上設有滾輪，所述滾輪座的兩側分別設有導桿，所述導桿遠離滾輪座的一端與所述假杯連線，所述假杯的底端與所述卡瓶板連線，假杯位於所述灌裝閥的閥口下方，且所述氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線及滾輪的縱向中心線重合；所述氣缸包括氣缸座、設定在氣缸座內的活塞桿，所述活塞桿為所述氣缸的伸縮件，所述灌裝閥與所述連線座的下表面連線，所述氣缸座與所述連線座的上表面連線。

2.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述氣缸座的上端設有凸緣，所述凸緣的兩側均設有第一導向孔，所述導桿穿過所述第一導向孔後與所述假杯連線。

3.如權利要求2所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述灌裝閥的下端套設有導向件，所述導向件的兩側均設有第二導向孔，所述導桿依次穿過所述第一導向孔、第二導向孔後與所述假杯連線。

4.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述連線座上設定有通氣機構，所述氣缸座靠近連線座的一端設有通氣孔，所述通氣孔與所述通氣機構連通。

5.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述活塞桿與所述滾輪座的中部連線，兩根導桿位於活塞桿的兩側，兩根導桿相對活塞桿對稱設定。

6.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述滾輪座呈U字形結構，其底面與活塞桿及兩根導桿連線，其兩側面上分別設有安裝孔，所述安裝孔內設有轉軸，所述滾輪安裝在所述轉軸上。

7.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，其還包括護瓶板、兩根連桿，兩根連桿的一端均與卡瓶板的後端連線，兩根連桿的另一端均與護瓶板的後端連線，所述護瓶板的前端呈與瓶身匹配的弧狀。

8.如權利要求7所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述卡瓶板的前端呈與瓶頸匹配的弧狀，且卡瓶板前端弧形的中心線與所述灌裝閥的軸心線重合。

9.如權利要求1至8任一項所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特徵在於，所述假杯包括安裝座、密封板，所述安裝座包括連線部與兩個導向部，兩個所述導向部上均設有導槽，兩個所述導槽相對設定，所述密封板滑動地設定在兩個導槽內，所述連線部的上表面與兩個導向部連線，所述連線部的下表面與所述卡瓶板連線，兩根導桿分別與對應的導向部連線。

實施方式

如圖1、2所示，一種灌裝機的瓶升降裝置，包括假杯10、卡瓶板20以及設定在灌裝閥30上方的氣缸40，所述氣缸40的伸縮件上設有滾輪座50，所述滾輪座50上設有滾輪51，所述滾輪座50的兩側分別設有導桿60，所述導桿60遠離滾輪座50的一端與所述假杯10連線，所述假杯10的底端與所述卡瓶板20連線，假杯10位於所述灌裝閥30的閥口下方，且所述氣缸40的軸心線、灌裝閥30的軸心線及滾輪51的縱向中心線重合。所述氣缸40包括氣缸座41、設定在氣缸座41內的活塞桿42，所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括連線座70，所述灌裝閥30與所述連線座70的下表面連線，所述氣缸座41與所述連線座70的上表面連線，該實施例所述氣缸座41固定，所述活塞桿42能在氣缸座41內移動，活塞桿42為所述氣缸40的伸縮件；根據實際需求，也可以將活塞桿42固定，使氣缸座41沿活塞桿42移動，該連線方式中氣缸座41為氣缸的伸縮件。

所述灌裝機的瓶升降裝置將滾輪51、假杯10、卡瓶板20、灌裝閥30及氣缸40連線成整體結構，無論從加工成本還是維護成本，該整體結構都比傳統結構的成本低，結構簡單，氣缸40通過導桿60連線卡瓶板20提升瓶子至灌裝閥30的閥口處，中間不存在懸空力臂，卡瓶板20不易變歪，灌裝時瓶口能有效密封不漏氣，該灌裝機的瓶升降裝置通過導桿60帶動瓶子升降，氣缸40的軸心線與灌裝閥30的軸心線重合，避免了傳統提升結構帶動瓶子升降時部件間懸空力臂帶來的導向環單邊受力磨損，使密封件受力均勻不易磨損，延長密封件使用壽命，而且氣缸40的軸心線、灌裝閥30的軸心線與滾輪51的縱向中心線重合，當瓶子進行灌裝時，在壓縮空氣的作用下，氣缸40的伸縮件向上運動，滾輪座50連著導桿60帶動卡瓶板20向上運動提升瓶子，使瓶口頂在閥口處灌裝；當灌裝完成時，滾輪51在灌裝機導軌作用下向下運動，導桿60在力作用下帶動卡瓶板20向下運動，使瓶子脫離閥口進入星輪，繼續下一個瓶子的灌裝，如此循環，無論是提升或下降過程，受力都集中在灌裝閥30的軸心線方向，能有效控制瓶子提升的穩定性，在進行含氣灌裝時，含氣飲料內二氧化碳不易因為抖動而溢出產生泡沫，提高灌裝效率與灌裝精度。

如圖1、3所示，所述氣缸座41的上端設有凸緣411，所述凸緣411的兩側均設有第一導向孔412，所述灌裝閥30的下端套設有導向件310，所述導向件310的兩側均設有第二導向孔311，所述導桿60依次穿過所述第一導向孔412、第二導向孔311後與所述假杯10連線。通過第一導向孔412、第二導向孔311能進一步對導桿60的升降進行導向，使導桿60能在灌裝閥30的軸心線方向平穩的運動，避免卡瓶板20歪扭造成瓶子不能對準灌裝閥30的閥口。

如圖1、2所示，所述連線座70上設定有通氣機構80，所述氣缸座41靠近連線座70的一端設有通氣孔，所述通氣孔與所述通氣機構80連通。通氣機構80為氣缸座41通入壓縮空氣，使活塞桿42沿氣缸座41軸心線方向上移，從而帶動滾輪座50、導桿60、假杯10及卡瓶板20一起上升，瓶子卡在卡瓶板20上與其一起上升，氣缸40安裝在灌裝閥30上方，且兩者整合在一起，不僅減少了部件間傳遞的裝配誤差，且能保證提升力沿灌裝閥30軸心線方向，進一步提高灌裝精度。

如圖1、3所示，該實施例所述活塞桿42與所述滾輪座50的中部連線，兩根導桿60位於活塞桿42的兩側，兩根導桿60相對活塞桿42對稱設定。這樣設定，能確保活塞桿42受力平衡，使提升與下降過程均能保持平穩。

如圖1至3所示，所述滾輪座50呈U字形結構，其底面與活塞桿42及兩根導桿60連線，其兩側面上分別設有安裝孔，所述安裝孔內設有轉軸510，所述滾輪51安裝在所述轉軸510上。灌裝完成後，滾輪51在灌裝機導軌作用下向下運動，由於滾輪51位於氣缸40上方，滾輪51受到向下的作用力直接傳遞給滾輪座50，傳遞平穩，再傳遞給活塞桿42與導桿60，從而帶動卡瓶板20下降。

如圖1至3所示，所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括護瓶板90、兩根連桿100，兩根連桿100的一端均與卡瓶板20的後端連線，兩根連桿100的另一端均與護瓶板90的後端連線，所述護瓶板90的前端呈與瓶身匹配的弧狀，卡瓶板20的前端呈與瓶頸匹配的弧狀，且卡瓶板20前端弧形的中心線與所述灌裝閥30的軸心線重合。卡瓶板20卡持的瓶子包括瓶身及與瓶身連線的瓶頸，瓶頸上端開設有瓶口，升降過程中，卡瓶板20卡住瓶子的瓶頸，護瓶板90夾持瓶子的瓶身，使瓶子保證平穩，且瓶口與灌裝閥30的閥口軸向對齊。

如圖1、2所示，所述假杯10包括安裝座、密封板120，所述安裝座包括連線部111與兩個導向部112，兩個所述導向部112上均設有導槽，兩個所述導槽相對設定，所述密封板120滑動地設定在兩個導槽內，所述連線部111的上表面與兩個導向部112連線，所述連線部111的下表面與所述卡瓶板20連線，兩根導桿60分別與對應的導向部112連線。密封板120能在灌裝機另一導軌作用下，沿所述導槽滑動，使灌裝閥30的閥口打開或關閉，將導向部112直接與所述導桿60連線，使假杯10與氣缸40、灌裝閥30、卡瓶板20連成一個整體，結構簡單，節約成本，且減少裝配誤差。

榮譽表彰

2018年12月20日，《灌裝機的瓶升降裝置》獲得第二十屆中國專利優秀獎。