瀋陽瑞馳表面技術有限公司成立於2002年，是一家致力於工業表面技術服務領域的技術型企業。產品涵蓋工業清洗劑、磷化劑、防鏽劑、水處理劑、切削液、消泡劑，脫漆劑等。和多家專業領域內的跨國公司展開合作或授權代理。
基本介紹
- 成立時間：2004-10-19
- 公司類型：私營有限責任公司
- 所在地：中國瀋陽
- 註冊資本：300萬元人民幣
- 法定代表人：張吉偉
- 組織機構代碼：764381085
公司介紹,產品介紹,套用指南,工業水處理,
公司介紹
瀋陽瑞馳表面技術有限公司成立於2002年，是一家致力於工業表面技術服務領域的技術型企業。
瀋陽瑞馳表面技術有限公司的產品涵蓋工業清洗劑、磷化劑、防鏽劑、水處理劑、切削液、消泡劑，脫漆劑等。和多家專業領域內的跨國公司展開合作或授權代理，為廣大客戶提供更為專業、高效、權威的工業技術解決方案。
產品介紹
一、消泡劑在大型鋼廠的典型套用
實際套用案例：鞍鋼集團高速連軋生產線，本鋼集團高速連軋生產線，武鋼高速連軋生產線等
使用背景：
在大型鋼廠的冷軋薄板高速生產線中，由於鋼板的運行速度超高，一般會在500米/秒左右。因此，在鋼板表面的清洗過程中不可避免的出現大量泡沫。嚴重影響運行設備安全及清洗物料非正常損失。為解決這一棘手問題，在現場要採用連續滴加消泡劑的方式來保證生產的正常運行。由於現場清洗條件所限（高溫，一般要求在90℃以上；高鹼，一般為液鹼），醚類或脂肪族類消泡劑很難適合。而矽類消泡劑由於自身的特點決定，在這種高溫高鹼的條件下依然可以穩定發揮高效的消泡及抑泡性能，因此被各大鋼廠廣泛採用！
二、消泡劑在電廠的典型套用
實際套用案例：華能清河電廠脫硫工藝，華能康平電廠脫硫工藝等
隨著循環經濟及可持續發展理念的日益深入人心，在熱電聯產及大型火力發電廠的脫硫工藝環節，清潔排放及脫硫副產物的循環套用已經被放到顯著的議事日程。而實踐證明，隨著工藝水平的進步，脫硫工藝的套用在淨化排放的同時，其副產物的利用也越來越廣泛。
那么，燃煤電廠怎樣選擇脫硫系統呢？
燃煤電廠選擇脫硫系統考慮的主要因素有：
脫硫率
鈣硫比
吸收劑利用率
吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產品的處置和可利用性
對鍋爐和煙氣處理系統的影響
對機組運行的影響
對周圍環境的影響
占地大小
流程的複雜程度
動力消耗
工藝的成熟程度
總的投資和運行費用
按脫硫工藝在生產中所處的部位不同可採用：
燃燒前脫硫，如原煤洗選脫硫；燃燒中脫硫，如潔淨煤燃燒、循環流化床鍋爐和爐內噴鈣；
燃燒後脫硫，如煙氣脫硫。
燃燒後的煙氣脫硫(FlueGasDesulphrization),是目前世界上控制SO2污染所採用的主要手段
目前，各國研究的煙氣脫硫方法很多，已超過一百種，其中有的進行了中間試驗，有的還處於實驗室研究階段，真正能套用於工業生產中的只有十餘種。火電廠鍋爐煙氣脫硫方法的選擇主要取決於鍋爐容量、燃料的成分、脫硫劑的供應條件及相應的地理條件、副產品的利用等因素。當前套用的煙氣脫硫方法，按脫硫工藝的反應狀態大致可分為乾法、半乾法和濕法三類。
石灰石濕法脫硫工藝流程圖
燃煤電廠選擇脫硫系統考慮的主要因素有：
脫硫率
鈣硫比
吸收劑利用率
吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產品的處置和可利用性
對鍋爐和煙氣處理系統的影響
對機組運行的影響
對周圍環境的影響
占地大小
流程的複雜程度
動力消耗
工藝的成熟程度
總的投資和運行費用
按脫硫工藝在生產中所處的部位不同可採用：
燃燒前脫硫，如原煤洗選脫硫；燃燒中脫硫，如潔淨煤燃燒、循環流化床鍋爐和爐內噴鈣；
燃燒後脫硫，如煙氣脫硫。
燃燒後的煙氣脫硫(FlueGasDesulphrization),是目前世界上控制SO2污染所採用的主要手段
目前，各國研究的煙氣脫硫方法很多，已超過一百種，其中有的進行了中間試驗，有的還處於實驗室研究階段，真正能套用於工業生產中的只有十餘種。火電廠鍋爐煙氣脫硫方法的選擇主要取決於鍋爐容量、燃料的成分、脫硫劑的供應條件及相應的地理條件、副產品的利用等因素。當前套用的煙氣脫硫方法，按脫硫工藝的反應狀態大致可分為乾法、半乾法和濕法三類。
石灰石濕法脫硫工藝流程圖三、消泡劑在污水處理廠的典型套用
適用產品推薦：DC14系列，DC21系列
實際套用案例：長春水務集團，瀋陽水務集團等
使用背景：
目前，國內外城市污水處理廠處理工藝大都採用一級處理和二級處理。
一級處理是採用物理方法，主要通過格柵攔截、沉澱等手段去除污水中大塊懸浮物和砂粒等物質。這一處理工藝國內外都已成熟，差別不大。
實際套用案例：長春水務集團，瀋陽水務集團等
使用背景：
目前，國內外城市污水處理廠處理工藝大都採用一級處理和二級處理。
一級處理是採用物理方法，主要通過格柵攔截、沉澱等手段去除污水中大塊懸浮物和砂粒等物質。這一處理工藝國內外都已成熟，差別不大。
二級處理則是採用生化方法，主要通過微生物的生命運動等手段來去除污水中的懸浮性，溶解性有機物以及氮、磷等營養鹽。目前，這一處理工藝有多種方法，歸結起來，有代表性的工藝主要有傳統活性污泥、氧化溝、A/O或A2/O工藝、SPR、SBR及CCAS工藝等。目前，這幾種代表工藝在國內外都有實際套用。
四、消泡劑在造紙廠的典型套用
適用產品推薦：
DC-4系列，DC-2系列，DC75系列
實際套用案例：金光紙業、玲瓏紙業等，
使用背景：
造紙的工藝流程由如下幾個主要環節組成：
製漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存備用
抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙
塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超級壓光
加工段：復卷→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結束
從上面的基本工藝中我們可以知道，在製漿，抄紙，塗布等階段，泡沫將始終存在。因此我們需要採用消泡手段來控制現場工藝，提升出漿率及改善紙張品質。另外，消泡劑的採用還將帶來其他的有益補充—他們將對對濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個乾淨的、合適電荷的漿料纖維或細小纖維表面來加以吸附和結合。如果漿料系統存在太多的空氣，漿料纖維或細小纖維表面將會覆蓋大量微泡，這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。因此，在合適的消泡劑和除氣劑添加監控措施下，其化學品利用效率和紙機運行情況相對更好。 這一點，再歐洲體系的紙廠中得到更多的印證。
水性有機矽消泡劑在紙漿和紙張製造工業上套用優點如下：
實際套用案例：金光紙業、玲瓏紙業等，
使用背景：
造紙的工藝流程由如下幾個主要環節組成：
製漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存備用
抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙
塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超級壓光
加工段：復卷→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結束
從上面的基本工藝中我們可以知道，在製漿，抄紙，塗布等階段，泡沫將始終存在。因此我們需要採用消泡手段來控制現場工藝，提升出漿率及改善紙張品質。另外，消泡劑的採用還將帶來其他的有益補充—他們將對對濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個乾淨的、合適電荷的漿料纖維或細小纖維表面來加以吸附和結合。如果漿料系統存在太多的空氣，漿料纖維或細小纖維表面將會覆蓋大量微泡，這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。因此，在合適的消泡劑和除氣劑添加監控措施下，其化學品利用效率和紙機運行情況相對更好。 這一點，再歐洲體系的紙廠中得到更多的印證。
水性有機矽消泡劑在紙漿和紙張製造工業上套用優點如下：
- 不含二噁英前體
- 添加速率低
- 樹脂沉積相對礦物油消泡劑少
- 使用成本相對礦物油消泡劑低
- 濾水能力相對礦物油消泡劑強
- 鹼損少
- 噴淋水流量低
- 紙漿質量提高
- 漂泊化學品用量低
套用指南
泡沫產生機理及危害
――泡沫形成的條件：
· 溶液：水、有機物、混合物
· 起泡劑：界面活性劑、增稠劑、旋浮物
· 外力介入(氣體分散在液體中)
· 攪拌
· 泵浦
· 液體流動
· 反應產生氣體
· 液體蒸發成氣相
――泡沫形成過程及形態：
· 泡沫的產生，是非常薄的液體包圍下的空氣穴，成為一個氣泡。如此聚集了大量的氣泡，成為巨大的泡沫，而分散在液體中
· 泡沫基本上有兩種類型：多面體及球形
――泡沫存在的困擾：
· 溢出容器外
· 損失產能
· 降低設備效率
· 增加工作的難度
· 易造成製品等級下降
為什麼選擇有機矽消泡劑？
――有機矽消泡劑在綜合使用成本及環境友好性方面具有明顯優勢，既能快速高效去除泡沫，又不會增加系統排放的COD值。除某些特殊套用條件下（如塗裝工藝），有機矽消泡劑被廣泛採用。
有機矽類 | 非有機矽類 | |
用量 | 10－100ppm | 1000ppm以上 |
溶解性 | 不溶於大多數系統中 | 易溶於大多數系統中 |
優點 | 極端溫度穩定性/耐酸鹼性/破泡性好/分散性好/不增加系統COD值 | 無油斑困擾 |
在塗裝系統中，由於過噴油漆的存在，造成循環水系統逐步趨於污濁。從而帶來諸如水體變質、發霉發臭、腐蝕管路、循環負荷加重、排放成本增加等不利因素。嚴重時甚至會導致系統堵塞，造成停車。
在系統中倒入漆霧絮凝劑，可解決此類問題的發生，杜絕堵塞隱患。從傳統的強鹼性產品到現在的環保型藥劑，漆霧絮凝劑的綜合使用效益日益明顯，在塗裝領域被愈來愈多的接受及套用。
在您選擇漆霧絮凝劑之前，請予以確認如下問題：
1，塗裝系統使用油性漆還是水性漆？
2，現場循環水系統為水簾式還是水旋式？水體容量是多少？循環率（次/小時）？
3，每天的過噴油漆是多少？
4，除渣系統模式：自動&人工？
漆霧絮凝劑的通用用量測算：
M=油漆消耗量×（100－油漆上漆率）%×15%
--通過與全球水處理材料專家美國氰特公司等多年合作並結合國內塗裝行業實際情況，瑞馳公司自行開發多種適合不同塗裝循環水系統的漆霧凝聚劑，以適應各種油性漆及水性漆過噴油漆脫粘絮凝處理之要求。 在現場管理中，我們建議客戶採用計量添加方式。這樣做，既可有效控制藥劑的使用成本，又可高效發揮藥劑的應有性能，從而保證客戶利益最大化。
--那么，如何選擇漆霧絮凝劑產品呢？請參看專家從藥劑的甄選到使用的專業建議：
1.漆霧絮凝劑的實驗室篩選方法，一般建議採用杯瓶震盪法：
（1）使用無色透明的塑膠容器取工業水約400ml左右。
（2）藥劑以及油漆的添加順序依次為： 脫粘劑→油漆→上浮劑→添加劑。
其中，在每次添加脫粘劑以及油漆之後，均需要蓋緊瓶塞，將容器振盪30秒鐘以上。振盪方法為：用手緊握住容器，依靠手臂上下振動，上下振動的距離約為30cm，頻率為100次/min。在添加上浮劑後，需要蓋緊瓶塞，依靠手腕緩和翻轉容器，使上浮劑能夠在水中均勻分散，同時觀察水中漆渣的狀態變化，當漆渣由小絮體逐漸變為較大的絮凝體時，即可停止容器的翻轉，之後，將容器靜置5min以上，觀察漆渣以及水的狀態。
藥劑以及油漆的使用量：依照將上述的實驗步驟分別進行若干組實驗。其中，在每組實驗中所使用的油漆量均固定為2g，分別考查不同加藥量（上浮劑+脫粘劑+添加劑）以及不同加藥比例（上浮劑∶脫粘劑∶添加劑）對造渣性能的影響程度。
2.評價內容及方法：
（1）漆渣上浮率：目測容器中的漆渣上浮率。
（2）漆渣上浮速度：在添加上浮劑，並反覆翻轉容器使藥劑混合均勻時，當觀到
到漆渣由小絮體逐漸變為較大的絮凝體時，停止容器的翻轉，將容器靜置，
目測漆渣的上浮速度。
（3）水體澄清度：將經過造渣實驗的油漆及廢水倒入到燒杯當中，靜置5min，目
測水體的澄清度。
（4）漆渣脫粘程度：使用手指輕揉燒杯中的漆渣，判斷其脫粘程度。其脫粘程度分為5個級別，依次為：
等級 | 狀態級別 | 狀態描述 |
A級 | 完全脫粘 | 沒有粘性，不粘手 |
B級 | 脫粘 | 漆渣經過手捏擠後，用水可以衝掉 |
C級 | 部分脫粘 | 漆渣經過手捏擠，用水沖洗後，有10%以下的漆渣粘在手上 |
D級 | 微粘 | 漆渣經過手捏擠，用水沖洗後，有10%～50%的漆渣粘在手上 |
E級 | 未脫粘 | 漆渣經過手捏擠，用水沖洗後，有50%以上的漆渣粘在手上 |
3.檢測結論
如果符合以下對應的4個標準，則該藥劑符合現場塗裝所使用的油漆處理之要求。
（1）漆渣上浮率：90%以上；
（2）漆渣上浮速度：5min內，有90%以上的漆渣上浮；
（3）水體澄清程度：澄清；
（4）漆渣脫粘程度：B級以上。
工業水處理
由於循環水體系長時間運行及工藝特點決定，循環系統經常會發生管道系統結垢、沉積、腐蝕、微生物滋生等問題，造成系統堵塞，運行效率下降，嚴重時甚至停車或者發生意外事故。瑞馳公司具有豐富的循環水維護藥劑及完善的操作服務經驗，可以在低腐蝕環境下高效率完成清洗養護工作，使系統恢復正常運行狀態。 當前水處理的問題不再是技術是否可行，而是如何有效的控制化學品和減少運行維修費用。瑞馳公司為客戶提供了完整的水處理解決方案，同時為客戶增加產量，提高質量和減少對環境的污染。
瑞馳公司的水處理業務涵蓋了以下幾方面：
·原水和廢水的澄清沉降
·鍋爐和電力行業的化學處理
·循環水處理
·煉油和石油行業的水處理和工藝生產處理
·鋼鐵工業
·化學和石油化工工業
·製漿和造紙工業
·食品和啤酒工業
·電子工業
·製造業及紡織業
水處理術語
1、pH
水的pH值是水中氫離子濃度的負對數值，pH值有時也稱氫離子指數。PH值這一概念是用來判斷水溶液酸、鹼性的指標。PH小於7時為酸性，PH等於7時為中性，PH大於7時為鹼性。
2、電導率（Conductivity）
電導率是用來表示水溶液導電能力的一個概念，其意義是截面積為1m 2,長度1m的導體的電導。由於水溶液中溶解鹽類都以離子狀態存在，因此具有導電能力，所以通常電導率也用來間接表示水中溶解鹽類的含量。
3、硬度（Hardness）
水的硬度分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度。
碳酸鹽硬度：主要是由鈣、鎂的碳酸氫鹽和少量的碳酸鹽所形成的硬度。碳酸氫鹽硬度經加熱後分解成沉積物從從水中除去，故亦稱為暫時硬度。
非碳酸鹽硬度：主要是由鈣、鎂的硫酸鹽、氯化物和硝酸鹽等鹽類所形成的硬度。這類硬度不能用加熱分解的方法除去，故也稱為永久硬度。
4、鹼度（Alkalinity）
水的鹼度是指水中能夠接受H+離子與強酸進行中和反應的物質含量。水中產生鹼度的物質主要由碳酸鹽產生的碳酸鹽鹼度和碳酸氫鹽產生的碳酸氫鹽鹼度，以及由氫氧化物存在和強鹼弱酸水解而產生的氫氧化物鹼度組成。所以，鹼度是表示水中CO32-、HCO3-、OH-及其它弱酸鹽類的總和。
5、溶解氧（DO）
溶解於水中的游離氧稱為溶解氧，常以mg/L、mL/L等單位來表示。溶解氧的存在對微生物的生長和腐蝕的控制都有著緊密的聯繫。
6、化學需氧量（COD）
化學需氧量（COD)是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑的量。通常有高錳酸鉀法和重鉻酸鉀法。
7、生物耗氧量（BOD）
生物耗氧量（BOD)是在有氧的條件下，由於微生物的作用，水中能分解的有機物質完全氧化分解時所消耗氧的量。
8、總有機碳（TOC）
水中的有機物質的含量，以有機物的主要元素－碳的量來表示，稱為總有機碳。若將水樣經0、2um微孔濾膜過濾後，測得的碳量即為溶解性有機碳（DOC）。
9、濁度（Turbidity）
由於水中含有懸浮及膠體狀態的微粒，使原本無色透明的水產生渾濁現象，其渾濁的程度稱為濁度。濁度是表達水中不同大小、不同相對密度、不同形狀的懸浮物、膠體物質、浮游生物和微生物等雜質對光所產生的效應。濁度並不直接表示水樣雜質的含量，但與雜質存在的數量相關。
10、補充水（Make-up Water）
由於循環冷卻水系統的蒸發、排污以及風吹而失去一部分水，用於補充 此部分損失的水被稱為補充水。
11、蒸發損失（Evaporation Loss）
在開路冷卻水系統中，經過全廠各換熱單元後的"熱水"回至冷卻塔並通過蒸 發而被冷卻。在此蒸發過程中而損失的水量被指定為蒸發損失 。
12、風吹損失或通風損失（Drift or Windage Loss）
由於冷卻塔位於開放的大氣中，並且擋水板不能完全阻止飛濺，風將部分冷卻水吹散至大氣中，此部分損失水量稱為風吹損失。
13、排污量（Blow-down or Bleed-off rate）
冷卻系統為了保持經濟而安全的運行狀態，必須運行在一定的濃縮倍數下，濃縮過水資源利用不充分，成本上升；濃縮過高，則系統易結垢，完全性下降。所以為了維持系統的設計濃縮倍數，必須排出部分循環水。
為了維持系統的設計濃縮倍數，而排出的水量稱之為排污量。
14、溫差（Cooling Range or Temperature Drop）
冷卻塔入口與冷水池出口的水溫之差。溫差受冷卻塔本身設計因素、運行效率、氣候等方面因素的影響。
15、循環量（Recirculation Rate）
單位時間內系統中被循環的水量（m3/h），一般是指循環泵的輸水能力。
16、濃縮倍數
循環冷卻水系統由於蒸發、排污等作用而不斷失去水分，所以就要不斷地補充新鮮水，新鮮水的含鹽量和經過濃縮過程睥循環水的含鹽量是不相同的，兩者的比值稱之這濃縮倍數。由於用含鹽量計算濃縮倍數很麻煩，因此，一般選用在水中比較穩定的，不分解、不沉積、投加藥劑中不應含有離子來計算濃縮倍數。
17、保有水量（Holding Capacity）
系統中的總水量，包括冷水池，熱交器，管路以及各種設備中的所有水容量之和。
18、循環時間（Time Per Cycle）
使系統中所有的水在循環迴路中轉一圈所需的時間。
19、半衰期（Holding Time Index）
此為一個計算值，它表明將加入至系統的化學品的濃度降到初始濃度一半時所需的時間。
20、總溶解固體（Total Dissolved Solids）
水中溶解的所有物質之總和，通常以ppm或mg/L來表示。
瑞馳公司的水處理業務涵蓋了以下幾方面：
·原水和廢水的澄清沉降
·鍋爐和電力行業的化學處理
·循環水處理
·煉油和石油行業的水處理和工藝生產處理
·鋼鐵工業
·化學和石油化工工業
·製漿和造紙工業
·食品和啤酒工業
·電子工業
·製造業及紡織業
水處理術語
1、pH
水的pH值是水中氫離子濃度的負對數值，pH值有時也稱氫離子指數。PH值這一概念是用來判斷水溶液酸、鹼性的指標。PH小於7時為酸性，PH等於7時為中性，PH大於7時為鹼性。
2、電導率（Conductivity）
電導率是用來表示水溶液導電能力的一個概念，其意義是截面積為1m 2,長度1m的導體的電導。由於水溶液中溶解鹽類都以離子狀態存在，因此具有導電能力，所以通常電導率也用來間接表示水中溶解鹽類的含量。
3、硬度（Hardness）
水的硬度分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度。
碳酸鹽硬度：主要是由鈣、鎂的碳酸氫鹽和少量的碳酸鹽所形成的硬度。碳酸氫鹽硬度經加熱後分解成沉積物從從水中除去，故亦稱為暫時硬度。
非碳酸鹽硬度：主要是由鈣、鎂的硫酸鹽、氯化物和硝酸鹽等鹽類所形成的硬度。這類硬度不能用加熱分解的方法除去，故也稱為永久硬度。
4、鹼度（Alkalinity）
水的鹼度是指水中能夠接受H+離子與強酸進行中和反應的物質含量。水中產生鹼度的物質主要由碳酸鹽產生的碳酸鹽鹼度和碳酸氫鹽產生的碳酸氫鹽鹼度，以及由氫氧化物存在和強鹼弱酸水解而產生的氫氧化物鹼度組成。所以，鹼度是表示水中CO32-、HCO3-、OH-及其它弱酸鹽類的總和。
5、溶解氧（DO）
溶解於水中的游離氧稱為溶解氧，常以mg/L、mL/L等單位來表示。溶解氧的存在對微生物的生長和腐蝕的控制都有著緊密的聯繫。
6、化學需氧量（COD）
化學需氧量（COD)是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑的量。通常有高錳酸鉀法和重鉻酸鉀法。
7、生物耗氧量（BOD）
生物耗氧量（BOD)是在有氧的條件下，由於微生物的作用，水中能分解的有機物質完全氧化分解時所消耗氧的量。
8、總有機碳（TOC）
水中的有機物質的含量，以有機物的主要元素－碳的量來表示，稱為總有機碳。若將水樣經0、2um微孔濾膜過濾後，測得的碳量即為溶解性有機碳（DOC）。
9、濁度（Turbidity）
由於水中含有懸浮及膠體狀態的微粒，使原本無色透明的水產生渾濁現象，其渾濁的程度稱為濁度。濁度是表達水中不同大小、不同相對密度、不同形狀的懸浮物、膠體物質、浮游生物和微生物等雜質對光所產生的效應。濁度並不直接表示水樣雜質的含量，但與雜質存在的數量相關。
10、補充水（Make-up Water）
由於循環冷卻水系統的蒸發、排污以及風吹而失去一部分水，用於補充 此部分損失的水被稱為補充水。
11、蒸發損失（Evaporation Loss）
在開路冷卻水系統中，經過全廠各換熱單元後的"熱水"回至冷卻塔並通過蒸 發而被冷卻。在此蒸發過程中而損失的水量被指定為蒸發損失 。
12、風吹損失或通風損失（Drift or Windage Loss）
由於冷卻塔位於開放的大氣中，並且擋水板不能完全阻止飛濺，風將部分冷卻水吹散至大氣中，此部分損失水量稱為風吹損失。
13、排污量（Blow-down or Bleed-off rate）
冷卻系統為了保持經濟而安全的運行狀態，必須運行在一定的濃縮倍數下，濃縮過水資源利用不充分，成本上升；濃縮過高，則系統易結垢，完全性下降。所以為了維持系統的設計濃縮倍數，必須排出部分循環水。
為了維持系統的設計濃縮倍數，而排出的水量稱之為排污量。
14、溫差（Cooling Range or Temperature Drop）
冷卻塔入口與冷水池出口的水溫之差。溫差受冷卻塔本身設計因素、運行效率、氣候等方面因素的影響。
15、循環量（Recirculation Rate）
單位時間內系統中被循環的水量（m3/h），一般是指循環泵的輸水能力。
16、濃縮倍數
循環冷卻水系統由於蒸發、排污等作用而不斷失去水分，所以就要不斷地補充新鮮水，新鮮水的含鹽量和經過濃縮過程睥循環水的含鹽量是不相同的，兩者的比值稱之這濃縮倍數。由於用含鹽量計算濃縮倍數很麻煩，因此，一般選用在水中比較穩定的，不分解、不沉積、投加藥劑中不應含有離子來計算濃縮倍數。
17、保有水量（Holding Capacity）
系統中的總水量，包括冷水池，熱交器，管路以及各種設備中的所有水容量之和。
18、循環時間（Time Per Cycle）
使系統中所有的水在循環迴路中轉一圈所需的時間。
19、半衰期（Holding Time Index）
此為一個計算值，它表明將加入至系統的化學品的濃度降到初始濃度一半時所需的時間。
20、總溶解固體（Total Dissolved Solids）
水中溶解的所有物質之總和，通常以ppm或mg/L來表示。
水中所含的成分及造成的問題
成分 | 化學式 | 造成的問題 | 處理手段 |
濁度 | 無化學式- 分析中以單位表示 | 使水混濁；在水管線、處理設備等中造成沉積物；干擾大部分水的工藝套用。 | 絮凝、沉降和過濾 |
硬度 | 鈣鹽和鎂鹽，以CaCO3表示 | 熱交換設備、鍋爐、管線、等設備中水垢的主要來源，與肥皂形成皂粒 | 軟化、脫鹽、內部鍋爐水處理、表面活性劑處理 |
鹼度 | 碳酸氫根(HCO3),碳酸根(CO3),和氫氧根(OH),以CaCO3表示。 | 氣泡和使蒸汽攜帶固體顆粒；造成鍋爐鋼變脆；在冷凝管線中造成以CO2為基礎的腐蝕。 | 石灰和石灰/蘇打軟化；酸處理，由陰離子交換的氫沸石軟化、脫礦化、鹼 |
游離無機酸 | H2SO4,HCI,等等，以CaCO3表示 | 腐蝕 | 鹼中和 |
二氧化碳 | CO2 | 腐蝕水管線，特別是蒸汽和冷凝水管線 | 暴氣、脫氣、鹼中和 |
pH | 氫離子濃度，定義為：pH=log(1/H) | PH隨水中的酸性或鹼性固體顆粒的變化而變化；大多數天然水的pH在5和9之間 | 加鹼增加pH，加酸降低pH。 |
硫酸鹽 | SO4 | 增加水中固體顆粒物含量，但是本身並不重要；能形成硫酸鈣結垢 | 脫礦物化、反向滲透、電滲析 |
氯根 | Cl | 增加固體顆粒物含量並且增強水的腐蝕性；能造成不鏽鋼裂縫 | 脫礦物化、反向滲透、電滲析 |
硝酸鹽 | NO3 | 增加固體含量，但是一般不嚴重；用於控制鍋爐金屬脆性；微生物的食物 | 脫礦物化、反向滲透、電滲析 |
氟離子 | F | 造成牙齒琺瑯面銹班；也用於控制牙齒腐壞；工業上通常不重要 | 用氫氧化鎂、磷酸鈣或骨灰吸收；鋁絮凝 |
鈉離子 | Na | 增加水中固體含量；當與OH結合時，在特定條件下，造成腐蝕。 | 脫礦物化、反向滲透、電滲析 |
二氧化矽 | SiO2 | 鍋爐和冷卻水系統中的結垢 | 熱石灰/蘇打軟化、脫礦化、反向滲析 |
鐵 | 二價鐵Fe 三價鐵Fe | 沉澱時使水無色；水管線、鍋爐、熱交換器管子、等中的沉積物來源。 | 暴氣、絮凝、過濾、石灰軟化、陽離子交換、接觸過濾 |
錳鹽 | Mn | 與鐵相同；親和不鏽鋼和海軍黃銅 | 與鐵相同 |
鋁離子 | Al | 通常來自淨水劑；會沉積在冷卻系統中。 | 改進淨水劑和過濾操作 |
氧氣 | O2 | 對供水線路、熱交換器、鍋爐、回水線路、等造成腐蝕。 | 脫氣、氧清除劑、緩蝕劑 |
硫化氫 | H2S | 臭雞蛋氣味；腐蝕黃銅。 | 暴氣、氯化、脫礦物化 |
氨 | NH3 | 腐蝕銅和鋅合金；對氯大量需求；微生物食物 | 陽離子交換、氯化、脫氣、生物硝化 |
溶解顆粒物 | 無，通常指總溶解顆粒，TDS | 指由蒸發確定的溶解物質的總量；有助於水的腐蝕性 | 石灰軟化、陽離子交換、脫礦物化、反向滲透、電滲析 |
懸浮固體顆粒 | 無，通常指總懸浮顆粒，TSS；非常類似於濁度 | 由重量法確定的不溶解物質的量度；造成在熱交換器中的沉積。 | 一般在絮凝前沉澱、過濾 |
總固體顆粒 | 無 | 指溶解物和懸浮物的總量 | 見"溶解固體顆粒"和"懸浮顆粒" |
— 腐蝕 —
腐蝕是金屬轉變成金屬氧化物的過程
腐蝕的形式
一般性腐蝕，局部腐蝕，點蝕
腐蝕的危害性：
·腐蝕破壞冷卻水系統的金屬
·腐蝕產物在換熱器中沉積
·腐蝕產物沉積而導致換熱效率下降
·引起系統設備泄漏，進而導致工藝側或水側的污染
·用水量增加
·維修和清洗頻度增加，增加維修或更換設備管件費用
·非計畫設備緊急停車
腐蝕的電化學迴路：
–陽極：Fe→Fe2++2e
–陰極：2H2O+O2+4e→4OH-
腐蝕是金屬轉變成金屬氧化物的過程
腐蝕的形式
一般性腐蝕，局部腐蝕，點蝕
腐蝕的危害性：
·腐蝕破壞冷卻水系統的金屬
·腐蝕產物在換熱器中沉積
·腐蝕產物沉積而導致換熱效率下降
·引起系統設備泄漏，進而導致工藝側或水側的污染
·用水量增加
·維修和清洗頻度增加，增加維修或更換設備管件費用
·非計畫設備緊急停車
腐蝕的電化學迴路：
–陽極：Fe→Fe2++2e
–陰極：2H2O+O2+4e→4OH-
結垢 －
結垢是水中的鈣、鎂等硬度成分轉變為固體附著在換熱器或是管道表面的過程。
結垢是水中的鈣、鎂等硬度成分轉變為固體附著在換熱器或是管道表面的過程。
·結垢傾向發生在
–溫度高的區域
–表面毛糙的地方
–水流慢的地方
–pH值升高，結垢趨勢增加
結垢的危害
·降低熱交換效率
·降低生產效率
·增加清洗頻率
·增加能耗和維護費用，致使成本上升，利潤下降。
·增加腐蝕和微生物生長趨勢
－ 沉積 －
沉積是水中的懸浮物如塵粒，腐蝕產物，微生物殘骸，油，等沉積到系統的某個地方，形成鬆軟或是疏鬆的類似淤泥狀沉積物的過程。
–溫度高的區域
–表面毛糙的地方
–水流慢的地方
–pH值升高，結垢趨勢增加
結垢的危害
·降低熱交換效率
·降低生產效率
·增加清洗頻率
·增加能耗和維護費用，致使成本上升，利潤下降。
·增加腐蝕和微生物生長趨勢
－ 沉積 －
沉積是水中的懸浮物如塵粒，腐蝕產物，微生物殘骸，油，等沉積到系統的某個地方，形成鬆軟或是疏鬆的類似淤泥狀沉積物的過程。
·沉積傾向於沉積在
–水流慢的地方
–表面毛糙處
–有粘性的地方
·沉積的危害
·降低熱交換效率
·降低生產效率
·增加清洗頻率
·增加能耗和維護費用，致使成本上升，利潤下降。
·增加腐蝕和微生物生長趨勢
－ 微生物 －
微生物是一些細小多為肉眼看不見的單細胞生物，通常水系統中微生物由細菌、藻類和真菌組成。
–水流慢的地方
–表面毛糙處
–有粘性的地方
·沉積的危害
·降低熱交換效率
·降低生產效率
·增加清洗頻率
·增加能耗和維護費用，致使成本上升，利潤下降。
·增加腐蝕和微生物生長趨勢
－ 微生物 －
微生物是一些細小多為肉眼看不見的單細胞生物，通常水系統中微生物由細菌、藻類和真菌組成。
影響微生物生長的因素：
· 溫度（對多數微生物來說，20～30℃最適宜）
· 陽光（對藻類最重要）
· pH值工酸鹼度
· 溶解氧與溶解硫化物
· 無機物、有機物
微生物的危害
· 影響結垢、腐蝕、和沉積的控制
· 木質材料腐敗
· 影響換熱效率
· 非計畫性緊急停車
通常，對鍋爐系統而言，有四方面的問題會導致生產異常及安全隱患
· 結垢
· 沉積
· 腐蝕
· 汽水挾帶
以上幾方面的問題，一般而言不是單獨發生的，都是相互依存的。例如，當結垢或是沉積發生時，也會發生垢下腐蝕的問題。當爐水中的鐵離子濃度過高時，爐水就會發生汽水挾帶，蒸汽品質下降的問題。
一台鍋爐的運行狀況可以由於操作條件的變壞而發生明顯轉變。不當的操作條件可能由各種原因如機械故障、不當的控制標準或是化學品的錯誤套用致使。下表中列出了常見有一些鍋爐問題：
· 溫度（對多數微生物來說，20～30℃最適宜）
· 陽光（對藻類最重要）
· pH值工酸鹼度
· 溶解氧與溶解硫化物
· 無機物、有機物
微生物的危害
· 影響結垢、腐蝕、和沉積的控制
· 木質材料腐敗
· 影響換熱效率
· 非計畫性緊急停車
通常，對鍋爐系統而言，有四方面的問題會導致生產異常及安全隱患
· 結垢
· 沉積
· 腐蝕
· 汽水挾帶
以上幾方面的問題，一般而言不是單獨發生的，都是相互依存的。例如，當結垢或是沉積發生時，也會發生垢下腐蝕的問題。當爐水中的鐵離子濃度過高時，爐水就會發生汽水挾帶，蒸汽品質下降的問題。
一台鍋爐的運行狀況可以由於操作條件的變壞而發生明顯轉變。不當的操作條件可能由各種原因如機械故障、不當的控制標準或是化學品的錯誤套用致使。下表中列出了常見有一些鍋爐問題：
鍋爐常見問題及可能成因
問題 | 可能成因 |
硬度過高 | 給水預處理系統錯誤操作或是不正常運行 冷凝換熱器處有冷卻水或是工藝硬水竄入 |
鐵/銅離子濃度高 | 蒸汽冷凝水系統緩蝕不利 冷凝器中有空氣進入 給水管道氧腐蝕或化學腐蝕 鍋爐內部鹼性腐蝕或是化學腐蝕 冷凝系統鐵催化污染 |
鹼度過高 | 不當的給水預處理 爐水濃縮倍數過高 調整系統pH值時加鹼過量 |
矽濃度過高 | 不當的給水預處理 補水/給水中膠體矽過高 爐水濃縮倍數過高 軟化藥劑挾帶進鍋爐 |
油污或有機物高 | 冷凝水發生工藝污染 新鍋爐煮爐失敗 |
（電導率）過高 | 爐水濃縮倍數過高 電導率測量時不當的中和 錯誤或是不當的預處理 軟化藥劑投加量過高 硬度控制時加磷量過高 排污閃蒸罐發生挾帶 |
重金屬 | 冷凝系統或是給水設備發生腐蝕 冷凝系統發生冷卻水或工藝水泄露 絮凝劑發生挾帶 |
在現場，瑞馳公司主張精細化管理，在不同的處理階段均採用實時滴加及監控措施，力求將客戶成本降至最低，藥劑藥效發揮最大。
