濃縮機

濃縮機適用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用於冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。 高效濃縮機實際上並不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

基本介紹

• 中文名：濃縮機
• 外文名：Thickener

概況

濃縮機是一種連續工作的濃縮和澄清設備，主要用於濕式選礦作業中精、尾礦漿的脫水，也廣泛用於煤炭、鋼鐵、化工、建材、水源、污水處理等含固料漿的濃縮和淨化。普通濃縮機工作可靠、經營費用低，並能對給料起儲存和緩衝作用。但是，它是以顆粒的重力沉降為工作原理，沉降速度與顆粒直徑平方成正比，用來處理微細粒物科，效率低。而高效濃縮機主要採用絮凝劑的合理使用和採用底部入料的布料方式提高沉降速度，這是濃縮技術方面最重要的進展之一。

特點

濃縮機特點是：

（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；

（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；

（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；

（4）配備有完整的自控設施。

產品詳介

組成工作特點

濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

套用範圍

濃縮機（高效濃縮機）廣泛套用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

合理選用

普通濃縮機的布料方式

普通濃縮機工作時，礦漿水通過入料管從池中心直接給入。布料方式簡單，布料桶結構也僅為圓筒狀，直徑和高度根據濃縮機直徑增大而變化。由於來料礦漿直接沖入濃縮機布料筒內，礦漿流速很大，礦漿中的顆粒不能充分沉澱，濃縮池底部的沉澱層由於受到液流的衝擊也會受到到破壞。這樣既影響濃縮池上部的溢流水濃度，也影響濃縮池中下部礦漿顆粒的沉降效果。

普通濃縮機布料方式的改進

鑒於普通濃縮機布料桶的上述缺點，濃縮機生產廠家和用戶對原布料桶結構進行了改進。具體結構各種各樣，常見結構如圖1、圖2所示。

圖1是周邊傳動濃縮機布料桶的改進型，布料裝置由布料桶、篩板、阻流板、阻流折射板等組成。該布料裝置上層設有篩板，中層設有阻流板，底部設有帶放射狀旋流的折射板。來料的煤泥水通過該入料裝置，經篩板和阻流板緩衝後，由折射板分散導入濃縮機壓縮區的上部。這種深層入料、平流沉降的結構設計，既能降低溢流水的固含量，又可提高底流濃度，從而提高濃縮機的效率。該布料裝置適用於中心有立柱的中心傳動或周邊傳動濃縮機，結構新穎，工作可靠，特別適用於老產品的技術改造和高效濃縮機的設計。

圖2是中心傳動濃縮機布料桶的改進布料裝置，布料裝置由布料桶、阻流板、折射板等組成。該布料裝置中層設有四層阻流板，底部設有水平折射板。

高效濃縮機的布料方式

提高濃縮機單位面積處理能力的途徑之一是添加絮凝劑。選礦用絮凝劑主要有陰離子或陽離子類聚丙烯醯胺類。高效濃縮機與常規濃縮機相比，高效濃縮機的優點是採用合適的給布料系統，使礦漿能夠與絮凝劑充分混合。礦漿中顆粒能夠快速沉降，以提高濃縮機單位面積的處理能力。

高效濃縮機的常見布料裝置，如圖3，圖4所示。

圖3為中心傳動高效濃縮機的一種布料裝置，在布料裝置進料部位接有消泡桶和多處加藥點以及靜態混合器，在礦漿進入濃縮池前進行除氣。礦漿通過消泡裝置，礦漿中氣泡中的空氣溢出，減少礦漿中氣泡在濃縮池上升至澄清層對溢流水濃度的影響。濃縮機入料礦漿的消泡去氣處理，是高效濃縮機的特點之一。高效濃縮機入料管通常與2～4個靜態混合器串聯，以保證礦漿與稀釋後的絮凝積充分混合。高效濃縮機的布料筒常採用深層布料平流沉降方式。採用這種方式優點有二點，一是深層入料有利於礦漿中粗顆粒的快速沉降；二是深層入料使礦漿中的細粒進入沉降區的壓縮區，使細顆粒不能上浮而是在沉降層區沉降，以提高底流的濃度，降低溢流水的固體含量，以利於溢流水的循環利用。

圖4為高效濃縮機的一種自稀釋布料裝置。自稀釋布料裝置採用深層布料、平流沉降方式，布料深度在一定範圍內可調，入料管與固定筒相切。礦漿在布料筒內是切向給入而不是傳統的垂直給入，礦漿在布料桶內物料旋轉下沉。在布料筒上沿圓周均勻開有溢流口，濃縮池內上部的澄清水由於自吸作用部分自動返回到濃縮機的給料筒，以稀釋來料礦漿濃度，以降低固體顆粒物在沉降過程中的相互干擾，提高濃縮機單位面積的處理能力。

安裝順序

1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上並落到底。

2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。

3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準，校正和固定軌道。軌道由多節拼成一個圓，每個接頭各有內外弧形板連線。軌道的弧形在製造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應在水泥池沿的工作位置進行校正和固定。施工時應同時檢查水平和中心距，使之同時符合要求。然後用地腳絲和予埋鐵進行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。複查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大於1mm，中心距誤差不大於5mm，合乎要求後焊接弧形連線板。

4、安裝活動梁部分

（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個吊軸。

（2）安裝活動梁的三角形尾節，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，並裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態。

（3）安裝活動梁頭節。找正與尾節的連線位置，用墊板支撐另一端，保持頭節與尾節結合縫呈垂直狀態，焊接連線位置。

（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節上，使驅動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。

（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連線零件是點焊在一體的。安裝時根據情況需要，可拆開某些連線點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連線螺栓全部裝好並緊固到位後，把副梁的所有連線頭最後全部焊好。

（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的迴轉方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應基本一致。其間隙值應在40mm～80mm範圍內。迴轉一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，迴轉一周，刮刀應有“刮全”性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。

（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進行補焊。檢查驅動小車與活動梁的連線螺栓，全部擰緊並可靠防松。

5、安裝固定梁部分

（1）在濃縮池邊的砼台子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。

（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連線。找正砼台子上的固定支架位置，並用1:2水泥漿固定地腳螺栓。

6、在固定樑上安裝進礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進礦漿管。生產中，礦漿進入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。

7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內裝有環形接點，環形接點的引線從斜罩的管子內引出，這個接頭應與控制櫃相連，與控制柜子相連的電纜線敷設在固定樑上。沿環形接頭滑動的集電接頭從迴轉的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應敷設在活動樑上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。

8、徹底清除濃縮機內的一切污物，以確保全全生產和濃縮產品不受污染。

9、安裝附屬設備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產連續進行，排出濃縮物的泵站應“雙配套”，由三通管及閥門相連。當一台發生故障時，應能啟動備用泵站運行，同時進行檢修。泵站應有高壓水反衝裝置。

操作規程

一、濃縮機開車前必須做到

1、清除機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態，不許帶病運轉。

2、檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應開關自如，關閉嚴緊（要有備用閘門）圍板要無缺損。

3、檢查膠泵螺絲有無鬆動，三角帶鬆緊情況。

4、檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車。

二、有提升裝置的濃縮機，在開車前提起耙子到一定位置，然後開車。突然停車應斷開耙子，查明原因排除故障方可開車。

三、在運行中做到

1、關閉底流閘門，空負荷開車，然後給礦。

2、機內不準落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，並裝有備用閘門。

3、檢查濃縮機中心，傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油。

4、要保持安全裝置，信號處於完好狀態。

四、停止時要做到

1、停止前要尾礦處理完，儘量減輕負荷，關閉放礦閘門。

2、清理給礦通道雜物和設備衛生並掛好警示牌，搞好文明生產。