結合PVC裝置中漿料管道設計和生產實際，針對漿料管線非常容易堵塞，造成現場頻繁拆卸沖洗等問題，分別從管道放空、主管道排淨、調節閥、旁通管設定、開停車沖洗、吹掃等多個方面闡述了漿料管線配管的原則和注意事項，結合項目實際效果為避免生產中漿料管道易堵塞問題提供可行的配管依據。
基本介紹
- 中文名：漿料配管系統
- 含義：PVC裝置中漿料管道設計
- 問題：漿料管線非常容易堵塞
- 領域：化工
簡介,漿料管道的設計要求,漿料管道的配管設計,結語,
簡介
聚氯乙烯（PVC） 懸浮聚合法是以氯乙烯為原料， 脫鹽水為懸浮介質， 在分散劑、引發劑等化學品存在的情況下， 將界外來的氯乙烯單體經過懸浮聚合反應、漿料汽提、離心乾燥後得到產品聚氯乙烯粉料。PVC裝置分為加料單元、聚合單元、漿料汽提單元、VCM回收單元、乾燥單元、產品輸送貯存和包裝單元。
經過聚合釜聚合後PVC漿料由漿料進料泵輸送到汽提塔頂部， 進塔之前， 在漿料熱交換器中與汽提塔塔底出來的熱漿料進行換熱， 蒸汽從汽提塔底部加入， VCM從漿料中脫除。PVC漿料分散在塔盤上， 與蒸汽良好接觸， 並保持沸騰狀態。經過VCM脫除的熱漿料不斷地從汽提塔底部排出，在漿料熱交換器中被冷卻後進乾燥單元。從多個PVC項目的設計、施工、開車和生產過程中發現， 進出漿料汽提塔的漿料管線非常容易堵， 有些甚至是每周都要拆卸清洗一次， 針對頻繁操作問題， 下面對漿料管線在設計和配管中的注意事項、設計原則、配管要求進行探討。
漿料管道的設計要求
整個漿料管道走向應遵循步步高或步步低原則保證沒有袋形， 尤其是下袋形（見圖1）， 當管道是重力流時， 管道要有坡度， （坡度按照PID的要求） 並坡向容器。設備間的管道應最短， 儘量減少彎頭， 如需要轉彎的地方要使用大半徑彎管，彎管曲率半徑≥4DN。但一些項目考慮到成本問題會用大半徑彎頭來代替彎管。
設計要求漿料管道的配管設計
為了避免管件中有死角， 漿料管道上不宜設定壓力表和安全閥， 並且儘量不設定放空和排淨。如果泵口設計需要設定壓力表時要在水平管道頂端垂直接出， 且連線管最短， 不允許水平接管。
為減少漿料管道的死角， 漿料主管上閥門應選擇球閥， 且閥門水平安裝， 放空閥或放淨閥儘量靠近主管安裝。很多項目採用帶頸法蘭直接和管台焊接的方式省去連線短管， 這樣也能更好的防止漿料在短管內積存引起堵塞。漿料管道主管底部切向引出排淨管的方法在操作空間受到限制時被廣泛採用， 排淨閥同樣要儘量靠近主管道， 使放淨管最短 。
現場放淨管， 焊口補強圈較高， 放淨方式就要求管道的壓力不能太大， 因為漿料的易粘附特性， 漿料管道焊接處的內表面需要加工光滑避免漿料粘附在內壁上。
管道上的調節閥應設定在管道的高點， 這樣在關閉閥門時漿料可以從閥門兩側沉降， 不易堵塞閥門。
漿料管道上調節閥最好不設定旁通管道， 需要設定時， 旁通管與主管間應成45°， 並且旁通閥與主管道間的旁通管儘量短， 減少漿料積聚。
漿料管道在停車時非常容易積聚堵塞管道和管件， 在調節閥的閥前管道低點， 靠近設備進出口處都應設定沖洗、吹掃管道， 使漿料可以從管道內全部排出， 沖洗和吹掃的管道要求從漿料管頂部接入特殊的三通球閥。但在國內幾個PVC項目實際生產中基本能滿足頂端接入， 連線管最短， 無法實現所有項目都使用特殊的三通球閥。
經過塔前換熱器加熱的漿料擴徑後進漿料汽提塔， 主要是為防止在設備管口處堵塞， 擴徑的長度和要求在布置管道時要嚴格按照PID要求做，為保證汽提塔順利運行， 進塔的熱水管道應直接從主管上引出進汽提塔， 尤其不允許從主管下部連線。汽提塔底部出料管道儘量短， 這就要求漿料排除泵在布置時要儘量靠近汽提塔。
漿料管道較大支管連線應該採用Y 型三通，且支管的流向應順著主管道的流向， 這樣可以防止漿料的堵塞。
結語
關於漿料管道的配管， 除上述提到的設計應無袋形、放空連線管最短、主管道切向排淨、開停車增加沖洗、吹掃外， 針對小管徑的漿料管道還可以通過擴徑的方式減少堵塞問題， 一些項目使用大半徑彎頭， 彎頭兩端增加拆卸法蘭， 也方便拆卸清洗。另外管道伴熱也是一種方法， 但是伴熱的條件和成本就要綜合考慮了， 從國內幾個聚氯乙烯裝置汽提工序的設計、施工、生產來看， 熟悉漿料管道特點，遵循漿料管道配管原則和方法， 可以解決漿料管道容易堵塞和頻繁拆卸的問題。
