清水泵

清水泵是供輸送清水及物理化學性質類似於清水的其他液體之用，適用於工業和城市給排水、高層建築增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通製冷循環、農田灌溉、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。

基本介紹

• 中文名：清水泵
• 外文名：Water pump
• 材料：不鏽鋼，鑄鐵，塑膠

介紹

結構

清水泵結構主要有泵體、電機、密封、葉輪等組成。

性能參數

離心泵系列性能範圍(按設計點計)：

轉速：2800r/min、1450r/min、960r/min

吸入口直徑：25～350mm

流量：0.8～400m3/h

揚程：5～300m

常見類型

清水泵分立式清水泵、臥式清水泵、單級清水泵、多級清水泵、離心式清水泵、自吸式清水泵。

果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵，選擇原則是：

1、自吸式清水泵：水源質量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以內管道穩定，用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩，實際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第一次投入運行時應先加入循環排空用水，水泵才能完成自吸。

2、充水式清水泵：水源水質好移動性大管道相對不固定，吸程2.5米內實際揚程在32米內，水泵流量可根據需要而任意調節，適應種果專業戶作噴灑農藥、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應保證密封良好。

3、潛水式清水泵：水源充足揚程低，閥門適用於農田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關閉開機水泵阻力過大燒壞電機。

多級清水泵

特點

1、較好的性能

以強力的電機裝置和合理的機體設計

高效、低噪音。

水路部位採用特殊處理，不僅不易生鏽，而且耐磨性好。

2、具有經濟性、實用性。

節能設計和合理的價格，幫助你提高生活質量。

3、設定∕組裝簡單、使用方便

採用了新型的工藝設計，使得組裝容易，維修保養方便。

具有自吸功能。

用途

1、適宜花園澆灌，旅館、別墅、高層的供水以及灌溉農田，排除工廠、礦井、船舶等的積水。

2、適合小流量、高揚程、小功率的場合。

使用條件

1、吸程不大於9米。

2、傳輸介質︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕

3、介質溫度不高於80℃

4、環境溫度不高於40℃

常見故障

1.泵不能啟動或啟動負荷大，原因及處理方法如下：

(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。

(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液，原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。

(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。

(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

3.泵排液後中斷，原因及處理方法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連線處及填料函密封情況。

(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4 .流量不足，原因及處理方法如下：

(1)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。

(2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(3)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。

(4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5.揚程不夠，原因及處理方法如下：

(1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。

(2)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。

(3)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查並修理。

(2)減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或乾磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

7.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：

(1)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，採取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。

(2)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。

(3)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，採取相應措施，修理、調整或更換。

(4)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(3)，加固基礎或管路。

(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

8.軸承發熱，原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

(6)軸承磨損或鬆動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

9.軸封發熱，原因及處理方法如下：

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。

(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

10.轉子竄動大，原因及處理方法如下

(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

11.發生水擊，原因及處理方法如下：

(1)由於突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使泵或管道記憶體在氣體。處理方法是將氣體排淨。

(2)高壓液柱由於突然停電迅猛倒灌，衝擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附屬檔案的布置進行改造。

(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

清水離心泵故障分析：

現象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。

原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。

處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

現象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。

原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。

處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。

現象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。

處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。

現象4：流量低。

原因：水泵淤塞，口環磨損過多。

處理：清洗水泵及水管，更換口環。

現象5：水泵內部聲音異常，水泵不上水。

原因：流量太大，吸水管內阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。

處理：略關出口門減小流量，減小內阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。

現象6：水泵耗費功率過大。

原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損，供水量增加。

處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。

現象7：軸承過熱。

影響因素

1．清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

2．清水泵的運行工況低於泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一台高效率電機致關重要。

4．清水泵效率的影響主要與設計及製造質量有關。泵選定後，後期管理影響較小。

5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間後，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計製造有關，更與後期管理有關。泵連續運行一定時間後，由於各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7．由於過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

8．清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

故障維修

清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無法旋轉而發生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關上電源開關時如發現電機不轉，應及時關掉電源，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞。可以用螺絲刀取下電機後蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回後蓋再通電。

葉輪修理

水泵使用一定時期後應升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可採用計畫性預防檢修方式。

一般來說，泵以位於中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵製作 ) ，且大口環磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然後根據修理後的葉輪入口外徑，更換新口環，達到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環與葉輪做出標記，以防混淆而增大維修量。

當葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復，堆焊時，應選用同質焊條堆焊，堆焊後一定要注意對焊區的保溫防止白口組織的出現，然後在車床上車削或磨床上磨削達到規定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時，此時已失去修復價值，更換新件即可。

檢修過程中，除注意外部磨損外，還應注意葉輪內部堵塞情況。由於礦井水中會有很多雜質，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內，影響水泵流量和效率，這種情況多發生在第一、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環間隙為0.4～0.5 mm，水輪出口外經和導翼入口內經的配合間隙為0.8～1.2 mm，平衡盤尾套外經和串水套內經的間隙為 0.8～1.0 mm。

校直常用方法

(1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平台上，由 2 個 V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然後旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重複校正幾次，直到完全校直 (並有一定的反向彎曲量) 為止。

(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，並在最大彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然後用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進行敲打，逐漸移向兩側，並沿圓周 1/ 3 的弧面上進行，但越往中央敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。

(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然後找平軸的兩端支點，並在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲最大(凸面) 處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求後，對軸加熱部位套用石棉保溫數h 再冷卻。校直後應進行退火，使軸緩慢

旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而後用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。

裝配與調整

裝配是檢修過程中的一個重要環節，關係到泵的維修質量，必須加以重視並正確確定裝配程式。

準備工作

裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要塗潤滑油，以便於下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連線牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，並裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，並將左軸承體與出水段用螺栓連線

(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連線緊固。

(6) 將第一級葉輪連其大口環及軸上鍵一併裝好。

(7) 將第一級中段連同導翼，小口環一併裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) 最後一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓並均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然後將出水段用螺栓與機座連線牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，並將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然後將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，並在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連線均勻緊固。

(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。

(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，並將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。

調整

(1) 密封環與水輪間隙小，應車削水輪入口外經或車削密封環內經，間隙大則應重新配製。

(2) 導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經，間隙大應重新配置。

(3) 調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運轉過程中會使平衡盤磨偏。

(4) 需要掌握的幾個間隙。 未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm，組裝平衡盤後串量為 3.0~5.0 mm，平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應不超過 0.05 mm。

試運轉

試運轉前的準備

(1) 清除泵房內一切不需要的東西。

(2) 檢查電動機的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機的轉子轉動是否靈活。

(3) 檢查並裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環是否已對準水封管口。

(4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。

(5) 檢查閘閥是否靈活可靠。

(6) 電動機空運轉，注意檢查其旋轉方向。

(7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關閉，指針是否在零位。

(8) 裝上並擰緊聯軸器的連線螺栓，膠圈間隙是否合適。

(9) 盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。

(10) 向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水後關閉放氣閥。

試運轉

關閉閘閥，起動電動機，當電動機達到額定轉速時，再慢慢打開閘閥，注意下列各項：

(1) 注意電壓表指示是否正常;

(2) 電動機是否運轉平穩，聲音是否正常;

(3) 兩側填料箱不應過熱，適當調整填料壓蓋的鬆緊程度，應以每分鐘滲水10~20 滴為準;

(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;

(5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。

停泵

(1) 慢慢關閉閘閥。

(2) 停止電動機運轉。

使用方法

正確使用

1、清水泵使用前應注意∶電壓相符及用電安全，因清水泵是在潮濕環境下工作，電源開關前應裝上漏電保護開關。

2、水泵工作時不要搬動，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。

3、水質較差時應設過濾網，防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。

錯誤用法

很多人說清水泵和排污泵好像很相似，那清水泵能不能用來排污呢？如果可以，那么就可以一舉兩得了，我們台泉水泵可以給大家一個肯定的回答，那就是不可以。原因有三：

1.排污泵為了防止堵塞，以大流道設計為主，這樣自然導致效率相對較低，所以揚程普遍都不高。清水泵的流道較小，間隙也較小，揚程就相對較高。

2.為了防止纏繞，排污泵的葉輪設計較之清水泵更簡樸，沒有擋圈卻配有鋸齒片，可以將布頭等雜物攪碎後泵出，而清水泵的葉輪較複雜，但是工作效率會顯著高出前者。

3.為了防止磨損和腐蝕，排污泵一般都採用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強機械密封以及O型圈作為水泵的密封件，而清水泵則無需嚴格考慮。　綜上所述，我們就能很好理解清水泵為什麼不能排污的問題了--因為流道和葉輪等關鍵設計的特點，導致清水泵在用於污水場合時極有可能會出現堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發生，從而導致水泵損壞或報廢，所以清水泵不能用於排污，這點大家以後可能要謹記了。