液壓錨桿鑽機

液壓錨桿鑽機

液壓錨桿鑽機具有安全防爆,結構合理、操作方便、功率大、效率高、使用壽命長、省力等優點,故障率極低,重量輕且操作方便,可在f≤10的各種岩石硬度的巷道內實現高速高質量的鑽進工作,在有壓縮空氣的巷道內使用可以節能增效,在沒有敷設壓風管路的巷道內是用戶的必備設備,在綜掘巷道內可與綜掘機配套使用。

分類,施工工藝,安全操作規程,維護與保養,

分類

按鑽機的結構形式可分為支腿式、導軌式、手持式;按鑽機功能可分為頂板錨桿鑽機、幫錨桿鑽機。

施工工藝

一.鑽孔作業:如果鑽孔較深需要兩次以上完成時,應按照工藝程式採用兩種鑽桿,先使用初始鑽桿鑽開始孔,而後用完成鑽孔進行深孔鑽進。
1.空載試驗
1.1啟動泵站電機:主機上各操作手柄放在非工作位置,此時泵站上壓力表的指示壓力應不大於2Mpa,油箱的油溫在200以上,液面在油標的中上部。
1.2支腿空運行:將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置,支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置,各級油缸應順利縮回。
1.3馬達空運行:壓下迴轉馬達控制扳機,鑽機主軸應具備由慢到快的受控運轉,同時轉動支腿控制手柄,兩者的複合動作應互不干涉且運行靈活。
2.定孔位:空載試驗正常後,將六方鑽桿插入鑽桿接頭的六方孔內,馬達控制扳機緩慢壓下,讓鑽桿慢速轉動(或不進行此項操作而讓鑽桿先頂住頂板),推進機構控制手柄轉動一個較小的角度,支腿慢速上升,讓鑽頭與頂板接觸,將馬達扳機壓下,鑽進約20mm後開孔完成。
3.鑽孔:孔位定好後,打開水閥開關,迴轉馬達全速迴轉,根據岩石的硬度,調節推進機構控制手柄的轉角大小,使推進速度與迴轉扭矩達到最佳配合實現高效鑽進。
4.接鑽桿:第一根鑽桿結束後關閉水閥,鑽桿在迴轉狀態下,將推進機構控制手柄向相反方向轉動,支腿回落,鑽桿從孔內拉出,將完成鑽桿插入孔內繼續鑽進。
5. 沖洗孔:鑽孔達到規定深度後,在保持鑽桿迴轉及供水不間斷的情況下,使支腿緩慢回落,以衝掉孔內殘留岩粉。
6.供水:鑽進過程中的沖洗水壓應在(0.6∽1.2)Mpa之間,且水質無泥沙.
二.安裝錨桿:
1.鑽孔完成後取出鑽桿,在鑽桿接頭內插入注錨器。
2.將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上並插入注錨器內,將樹脂藥卷放入孔內,用錨桿機將樹脂藥卷和錨桿送入孔底,隨即使錨桿機快速轉動數秒直到迴轉阻力增大後停止迴轉,保持一定推力直到藥卷牢固凝結後方能回落錨桿機。
3.卸下擰在錨桿機上的螺母放入墊板,將螺母重新擰入,最後用錨桿機預緊。

安全操作規程

一.鑽孔前的安全檢查
1.檢查主機的操作開關均應處於中間位置(零位)。
2.檢查液壓油管和水管連線是否正確。
3.檢查指定鑽孔的位置,確保頂板和煤幫的穩定,如果不安全,為防止漏頂或片幫,對頂板和煤幫需採用臨時支護。
4.檢查指定鑽孔位置的底板上有無障礙。
二.鑽進中的安全措施
1.鑽機旋轉時,不能用手或戴手套觸摸旋轉的鑽桿,且不允許單手操作。
2.開孔時支腿不能伸出太快,否則會使鑽桿變形折斷或鑽頭破壞。
3.鑽機突然載入時,操縱臂會向某一方向擺動,操作者應保持正確的站位以防扭傷。
4.當頂板超高使用本鑽機時,應由使用單位制訂特殊的安全措施。

維護與保養

鑽機使用中,操作人員對鑽機應隨時進行維護和保養。
1.不要隨意拆卸鑽機閥塊,以免造成泄漏及液壓油污染。一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。
2.注意鑽頭連線是否牢靠,如有鬆動,應立即調整。注意截止閥連線是否錯位,以免損害油口。
3.注意液壓油的清潔,如有污染,應立即更換或過濾液壓油

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