《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》是中國二十冶建設有限公司完成的建築類施工工法，完成人是王英俊、樊金田、王亞第、曹國良。該工法適用於各行業的液壓、潤滑系統。
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》主要的工法特點是：形成高效耐磨、具備吸附功能、可重複利用的管道清潔球系列產品，實現了能源的重複利用；簡化了臨時管道環路的設定，節省了人工及材料的消耗。
2008年1月31日，《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法
- 工法編號：YJGF318-2006
- 完成單位：中國二十冶建設有限公司
- 主要完成人：王英俊、樊金田、王亞第、曹國良
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：2005-2006年度國家二級工法
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》是利用壓縮空氣推動不同密度、不同材質的海綿球體在管路內高速旋轉前進，摩擦、吸收、吹掃管道內壁的污物，達到潔淨管道內壁的目的。再利用特製的油沖洗裝置，對管道進行高壓力高流速、大流量的沖洗，最終保證管道系統的清潔度要求。套用過程中由於沒有酸、鹼等化學藥品的使用，施工區域乾淨整潔，表現出了機動靈活、效率高、效果好的特點。
工法特點
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的工法特點是：
一、突破了傳統的施工工藝，變管道內部清洗由大量化學物質介入的化學過程為物理過程，實現了清洗過程中鹽酸等化學物質的零使用零排放，最大限度減少對環境的污染，提高施工過程中的安全性。
二、形成高效耐磨、具備吸附功能、可重複利用的管道清潔球系列產品，實現了能源的重複利用。
三、簡化了臨時管道環路的設定，節省了人工及材料的消耗，效益顯著。
四、採用線上取樣檢測技術，便於系統清潔度的動態控制，提高了沖洗效率。
五、該技術在實施過程中機動靈活，基本可與管道敷設同步進行，適合流水作業，施工效率高，工期短。
操作原理
適用範圍
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》適用於各行業的液壓、潤滑系統。
施工工藝
- 工藝流程
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的施工程式見下圖。
液壓、潤滑管道氣液混合沖洗施工程式圖
- 操作要點
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的操作要點如下：
一、液壓、潤滑管道在按常規方法部分或全部施工完畢後即具備了“通球”條件，在管路施工過程中，為保證取得良好的清潔效果，需要注意以下兩點：
1.在管路布置時如有三通或變徑，應在最近的位置安裝法蘭或接頭，對於公稱直徑小於DN32的管道，變徑前後管道公稱直徑相差不大時（一個公稱等級）可不用接頭或法蘭，見下圖。
法蘭或接頭的安裝
2.管道公稱直徑在DN32以下的管道，宜採用承插式焊接，對接焊接的管道應儘量減少焊縫的內部凸瘤，見下圖。
承插式焊接
二、壓縮空氣源：可以利用生產車間內的壓縮空氣管道氣源（0.6~0.8兆帕），也可以用空壓機代替車間氣源。
三、選擇海綿清潔球：不同規格的管道選擇的海綿球的直徑不同，清洗軟管或管道在選用海綿球時，應選用比軟管或管道內徑大約20%直徑的海綿球。
四、根據管道通徑選擇通球氣槍，並將海綿清潔球塞入槍內。
五、待清洗的管道：將要清洗的管道從與設備及閥台相連的法蘭處斷開，形成“通球”迴路。如果有三通的支管，要用臨時的盲板將不通球的支管堵住。
六、準備一隻尼龍網罩用於收集射出的海綿球體，尼龍網罩能對海綿球體起到緩衝作用和保護好海綿球體。
七、通球過程（下圖）
通球過程
根據海綿柱球的選用對照表，選擇好一定數量的相應規格兩種海綿柱球，一種是不帶磨砂的海綿柱球接合型，另一種是一頭帶磨砂頭的磨粒型。然後將通球氣槍接上氣源，再慢慢將氣源的閥門打開，調整壓力到0.6~0.8兆帕，氣體壓力太小會影響清洗的效果。
以上工作做好後就可以進行“通球”工作。首先在槍內塞入帶磨砂頭的海綿柱球，進行“通球”準備。扳動通球氣槍的扳機，海綿球從管道的一頭開始高速摩擦管道內壁後從另一頭飛出，彈射到收集尼龍網罩內。然後再往槍內加入另一個帶磨砂頭的海綿柱球再一次通球，這樣重複幾次後對小桶內的海棉球進行檢查，當磨砂面沒有大顆粒雜質時可以換用不帶磨砂的海綿柱球進行“通球”，否則再重複用磨砂頭柱球繼續通球。用不帶磨砂的海綿柱球“通球”過程中，不斷檢查海綿球表面的潔淨情況，直至海綿球表面基本上看不出髒物時。在“球”過程中海綿球可以重複利用幾次，管道“通球”結束後就可以進行線上油沖洗。然後用同樣的程式再進行下一環路管道的“通球”清洗即可。管道的“通球”和沖洗可以穿插同時進行，與傳統的線上循環酸洗、油沖洗的方法相比施工周期可以縮短許多。
- 勞動組織
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的勞動組織按中等液壓系統的試驗人數考慮，具體人員安排見下表。
序號 | 名稱 | 需用人員 | 工作內容 |
1 | 工程技術人員 | 2 | 沖洗作業設計編制、安全防護措施制定、沖洗資料的收集整理、沖洗指導 |
2 | 檢查人員 | 1 | 沖洗的過程及質量檢查和確認 |
3 | 鉗工 | 1 | 沖洗時對設備進行檢查 |
4 | 配管工 | 4 | 沖洗時對管道進行檢查 |
材料設備
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的主要機具和輔助設備見下表。
序號 | 名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備註 |
1 | 沖洗裝置 | Q=300升/分鐘 P=4.0兆帕不鏽鋼 | 套 | 1 | 按設計壓力配備壓力表 |
2 | 通球氣槍 | DN10~DN100 | 套 | 1 | / |
3 | 尼龍網罩 | / | 只 | 1 | / |
4 | 組合工具 | / | 套 | 2 | / |
5 | 無線電對講機 | / | 只 | 4 | / |
6 | 防護眼鏡 | / | 付 | 4 | / |
7 | 手提泡沫滅火器 | / | 只 | 8 | / |
質量控制
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的質量控制要求如下：
一、沖洗質量檢查標準參照《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規範液壓、氣動和潤滑系統》GB 50387—2006。
二、沖洗時的油溫應在正常工作油溫範圍之內。
三、沖洗開始後半小時用油清潔度線上檢測裝置檢測油樣，後每隔半小時進行一次檢測，達到標準、規範或圖紙要求的等級為合格。
安全措施
採用《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
一、沖洗時對沖洗系統的區域範圍進行清理，保證沖洗區域道路的暢通。對沖洗檢查的區域和道路設定必要的照明。
二、檢查沖洗系統設備和管道連線的正確性，保證沖洗的安全進行。
三、沖洗按程式要求進行，沖洗時要配備對講機做好聯絡工作，遇到情況及時通知停泵。
四、對管道沖洗過程中的泄漏情況進行檢查時，檢查人員要配帶防護眼鏡和對講機，對檢查出的問題要及時通知停泵，不要帶壓進行處理。要進行處理時，必須在停泵卸壓後方可進行。
五、在處理一些帶壓管道的故障時，要儘可能的避開泄漏源的正面，操作時配戴防護眼鏡，避免液壓油噴出時對眼睛造成傷害。
六、對液壓設備和管道處理後的液壓油要及時清理，保證場地的清潔，並採取防火措施。
環保措施
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》不會對環境造成污染，為保證現場文明施工，應作好以下幾點：
一、氣液混合沖洗裝置應放在合適的位置，回墊置平穩。
二、海綿柱體打出後及時回收和保管。
三、沖洗迴路設定合理順暢，各連頭連線緊密，沖洗前認真檢查，防止漏油現象的發生。
效益分析
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的效益分析如下：
該工法的成套設備價格是傳統的循環酸洗、油沖洗設備的一半左右。與傳統的循環酸洗、油沖洗技術相比較，該工法在以下三個方面的投入有較大的節約：1、化學藥品的購置費；2、循環酸洗、油沖洗迴路連線的材料及人工費；3、工期。
以中國二十冶建設有限公司承建的寶鋼1880毫米熱軋工程為例，機組液壓、潤滑管道估算近2.6萬米，按傳統的液壓、潤滑管道酸洗、沖洗施工工藝計算，該工程需消耗鹽酸（HCl）28噸，氫氧化鈉（NaOH）3.3噸，亞硝酸鈉（NaNO2）、氨水（NH3H2O）等11.1噸。鹽酸（HCl）28×970元=27160元，氫氧化鈉（NaOH）3.3×3200元=10560元，購置化學藥品的費用約37720元，其中還不包括藥品購置中發生的人工及材料倒運費用。不僅要花費大量的資金，也給項目的施工安全帶來隱患，同時對環境保護也是一個威脅。寶鋼1880毫米熱軋工程液壓、潤滑管道酸洗、沖洗迴路連線的材料約120噸，以2005年前的市場價5000元/噸計算，120×5000元=600000元使用的人工費950×100元=95000元。
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》一個優點是可以對每一路管道進行單獨的清潔和試壓，不必等液壓系統所有的迴路都連線完成後再循環酸洗及試壓。這樣管道安裝和管道清潔試壓基本可以同時進行，大縮短了施工工期。按傳統的液壓、潤滑管道酸洗、沖洗施工工藝，要在管道系統全部完成後才可實施，管道系統全部完成到單體調試的時間約為1個月，採用“液壓、潤滑管道氣液混合沖洗新技術”，在系統成形後10天的時間即可達到單體調試的條件，總體上將工期提前了20天。在追求工作效率追求工程工期的21世紀，利用該技術確實能節省勞動力資源，縮短工期。
註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算
套用實例
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》的套用實例如下：
一、2005年8月在蘇州工業園區博思格中國鍍層（MCL、CPL）工程項目上首次套用，投入了相應的技術及設備，提前完成了該項目。
二、2006年3月在太鋼2250毫米熱軋工程套用取得效果，管道沖洗質量得到了提高。
三、2006年12底在寶鋼1880毫米熱軋上套用，快速高效地完成管道沖洗任務，高質量地完成了該項目，取得了效果。
該工法改變傳統的化學過程為物理過程，實現管道線上清洗過程中鹽酸等化學物質的零使用零排放，最大限度減少對環境的污染，提高施工過程的安全性，實現了能源的重複利用。
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗工法》被評定為2005-2006年度國家二級工法。
