浮閥塔板

浮閥塔板上開有—定形狀的閥孔（圓形或矩形），孔中安有可上下浮動的閥片有圓形、矩形、盤形等，從而形成不同型式的浮閥塔板。目前國內常用的是F-1型（相當於國外的V-1型）浮閥，條形浮閥也開始受到注意。浮閥塔板因其具有優異的綜合性能(生產能力大、操作彈性大、塔板效率高、製造費用低等)已成為目前套用最廣泛的一種塔板。

基本介紹

• 中文名：浮閥塔板
• 外文名：floating valve tray
• 形狀：圓形或矩形
• 常用的：是F1型(相當於國外的V-1型)浮閥
• 缺點：閥片只能用不鏽鋼製造
• 優點：效率高、彈性大

簡介

浮閥塔板在石油化學工業上廣泛套用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩定、吸收、脫吸等傳質過程中，閆內H前使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。

浮閥塔板的一般結構是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設有可上下浮動的閥片，上升的氣流經過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進行傳質，浮閥塔飯與常用的喇泡帽、篩板、舌形等塔板的幾點粗略比較如下：

①處理能力較舌形、篩孔塔板小些，比圓泡帽塔板的處理能力約大20%~40%。

②操作彈性較圓泡帽、舌形、篩板大，塔板彈性是從塔板流體力學所允許范闈發的，在很寬的氣液負荷變化范闈內，浮閥塔板能保持較高的效率

③乾板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小，

④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

⑤構較簡單，安裝較方便；製造費約為泡帽塔板的60%~80%，為篩板的120%～130%。

塔板間距的選定

在進行塔徑初算以前，先要按經驗數據選定塔板間距。在選擇塔板間距時，主要考慮下面幾個因素:
1、霧沫夾帶

在一定的氣液負荷和塔徑條件下，塔板間距小則霧沫夾帶量大，而適當增加塔板間距。可使霧沫夾帶量減少。但任--物系在一定的允許空塔速度下均有--個最大的塔板間距與之相對應，超過這個間距，霧沫夾帶量將不隨間距的增加而減少。因此，過大的塔板間距是不必要的，也是不經濟的。
2、物料的起泡性

易起泡的物料，塔板間距應選得大些，反之，塔板間距可小些。
3、操作彈性
當要求有較大的操作上限時，可選擇較大的塔板間距。
4、安裝和檢修的要求

在確定塔板間距時，需考慮安裝和檢修塔板所需的空間。例如在開有人孔的地方，塔板間距應不小0.6m。因此，塔板間距的大小與處理能力、操作彈性及塔板效率有密切關係，且與塔徑大小也密切相關。一般較大的塔板間距可採用較高的空塔速度，這樣在一定的生產能力與操作條件下塔徑可小些，但塔高增加了。，對板數較多或放在室內的塔，可考慮採用較小的塔板間距，適當增大塔徑以降低塔高。當塔內各段負荷不同時，也可考慮各段採用不同的塔板間距以適應相同的塔徑。單從造價考慮，如果塔板數不多,塔板間距較大而塔徑較小的塔往往比較節省。

不同塔徑的塔板間距建議採用下圖所示的數據。

浮閥塔板板間距與塔徑的關係

塔板的種類

常用塔板：浮閥塔板、圓形泡帽塔板、S形塔板、浮動噴射塔板、篩孔塔板、網孔塔板等。

塔板結構主要包括：

1、塔板。其上面有許多孔，安裝浮閥、泡罩等或直接作為氣相通道，介質的傳熱傳質就在上面進行。

2、降液管。上層液體通過降液管流到下層塔盤，是主要的液體通道。

3、溢流堰。包括進口堰和出口堰，進口堰主要是為了保持降液管的正常體高度，保證傳質的正常進行。

浮閥塔板結構特點

浮閥塔板是氣液兩相進行傳質和傳熱的場所，其上面布滿浮閥：浮閥從大體上分為兩大類：①盤狀浮閥—浮閥是圓盤形，塔板上開孔是圓孔，其中一種F1型浮閥是最常用的一種。②條狀浮閥—浮閥是帶支腿的長條片，塔板上開的長條孔。如下圖所示。

浮閥塔板結構

浮閥塔板工作原理

浮閥塔板是最常用的塔板，它在塔板上開許多方形或圓形孔，每一孔上都帶有一個閥片，氣體通過閥孔將閥片向上頂起，水平方向射出，在通過液層時，氣液兩相成泡沫狀態進行傳熱、傳質過程。由於閥片開度可以隨氣速而變，低氣速時閥片在重力作用下可自動關小，減少了泄漏。所以它具有效率高、彈性大的優點；而且結構簡單、造價較低，處理能力高。

缺點：閥片只能用不鏽鋼製造，並且操作中浮閥容易卡住、繡住或粘住，不能自由開啟，塔板檢修時必須對銹死浮閥進行更目前煉油廠套用較廣泛浮閥的是F1型浮閥和船形浮閥。