洗瓶機

洗瓶機由不鏽鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成。適用於玻璃瓶、塑膠瓶等毛刷式清洗和水沖式清洗單獨或配合使用清洗的專用設備。

採用高壓反衝噴洗，使瓶壁的雜物能及時脫離掉入水箱中。

基本介紹

• 中文名：洗瓶機
• 生產能力：300瓶/次
• 沖洗面積：380×300（mm）
• 沖洗壓力： 0.2MPa

技術參數

該機由不鏽鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成。該機採用高壓反衝噴洗，瓶壁的雜物能及時脫離掉入水箱中

洗瓶機技術參數:

配套水泵1.5千瓦 2840轉/分

配用鋁框 360×275×60

電源電壓 380伏三相三線 50赫茲

外形尺寸 500×400×1100mm

設備重量 80kg

特點

S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：

■採用最新高速電機控制專用晶片DSP，確保矢量控制快速回響

■硬體電路模組化設計，確保電路穩定高效運行

■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀

■結構採用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好

■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇

■強大的輸入輸出多功能可程式端子，調速脈衝輸入，兩路模擬量輸出

■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘

■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強

■內置先進的 PID 算法 ，回響快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同複雜工況要求

■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協定，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制。

操作規程

超音波洗瓶機操作規程

1． 準備

(1) 檢查設備電器開關，儀表指示，設備傳動是否正常。

(2) 檢查撥瓶輪離合器是否在正常位置，如果在空檔位置請調整好。

(3) 合上機器電源開關，打開調速開關，變頻器操作面板螢光屏顯示設定頻率，這時可按RUN鍵，變頻器工作，電機速度逐漸達到設定值。停止按STOP鍵即可。

(4) 先空機運轉2分鐘，檢查設備和機械傳動結構是否正常，運轉聲音是否正常，正常後方可進行生產。

2． 開車

先把進水閥打開，使儲液槽內注滿水，打開無鹽水閥門，打開注射用水閥門，噴淋正常，打開水泵開關，使超音波清洗槽灌滿水，調整進水，使槽內保持一定水位(嚴禁不到水位打開超音波)，打開空氣閥門。當槽內水位達到規定水位以後，打開超聲開關，超音波清洗機進入洗瓶狀態。

(1) 操作員把西林瓶裝入進瓶盤，打開調速開關，使轉速為10～26Hz(100~400支/分鐘7ML),按RUN鍵開始生產。

(2) 當有卡瓶情況時，首先按STOP鍵停車，檢查一下卡瓶部位，及時清理碎瓶，調整撥瓶輪，再開車生產。

(3) 在理瓶轉盤把西林瓶撥入撥瓶輪及軌道中，嚴禁倒瓶進入。

3． 注意

(1) 嚴禁不到水位打開超音波。

(2) 生產結束後一定要先關超音波，再放水。

(3) 如超音波不工作，請專業維修人員檢修。

(4) 若要調整生產量，請根據變頻器說明書設定所需工作頻率。

(5) 嚴禁倒瓶進入軌道。

工作人員應嚴格遵守超音波洗瓶機的操作規程，使機器達到最好的運行狀態

工作原理

超音波洗瓶機清洗的原理

由超音波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質 -- 清洗溶劑中，超音波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超音波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面淨化的目的

在中間是一層一定厚度的不鏽鋼板，換能頭沾結在這一層鋼板下，通過超聲發生源產生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不鏽鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反覆震動就會有許多的氣泡形成，如圖所示：這種氣泡就是由“空化效應”產生的，我們稱之為空化泡。空化泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產生數千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。

超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：

1. 因空化泡破滅時產生強大的衝擊波，污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。

2. 因為空化現象產生的氣泡，由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。

3. 超音波清洗中清洗液超聲震動對污垢的衝擊。

4. 超音波加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。

超音波清洗的一些相關技術問題

超音波清洗的兩個主要參數：

頻率：≥20KHz

功率密度ρ = 發射功率 (W)/ 發射面積 (cm2) 通常ρ≥ 0.3W/CM2 ，我們常用的超音波清洗機的功率密度都在0.5瓦/平方厘米以上。例如：DY-1200型超音波清洗機，功率密度為0.5瓦/平方厘米，這也是國內普通標準超音波清洗機的平均水平，對於普通的工業套用已經可以達到要求。

· 清洗介質：採用超音波清洗，一般有兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。

· 功率密度：超音波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。

· 超音波頻率：超音波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、髒）初洗。頻率高則超音波方向性強，適合於精細的物件清洗。

· 清洗溫度：一般來說，超音波在 30-40攝氏度 時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際套用超音波清洗時，採用 40-60攝氏度 的工作溫度。

· 清洗時工件的放置方式及清洗液量的選擇，一般清洗液的液面高于振動面100mm以上，對於較大的工件，一般用不鏽鋼的網籠清洗，網籠的網眼與超音波的工作頻率有關,工業清洗頻率要求一般網眼大於10mm以上。