主要用於各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用於輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。
基本介紹
- 中文名：注油機
- 外文名：Oiling machine
- 結構：泵體、齒輪、軸
- 軸端密封形式：填料密封、機械密封
- 主要用於：各種機械設備中的潤滑系統中
三維結構,工作原理,工作條件,分類,氣動注油機：,液動注油機：,手動注油機,電機驅動注油機,套用,故障與排除,不排油或排油少,密封漏油,噪音或振動大,
三維結構
如右圖，注油機三維結構圖所示，注油機結構主要由液壓泵、注油管、輸油管、步進電機、伺服電機等組成。
注油機三維立體結構圖
注油機三維立體結構圖工作原理
以氣動高壓注油器為例，講解注油機的工作原理。
1）注油泵上端部分為空氣泵，由壓縮空氣進入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置，使空氣進入氣缸背囑她活塞上端酷斷勸或活塞下端，達到活塞在一定行程內自動換向進氣和排氣活塞作往復的運動。注油泵的下端部分是柱淋奔辣店塞泵，它的動力來源於空氣泵，二者連線桿連線與空氣泵同步作往復運動。柱塞泵內有二個單向閥，一個在柱塞泵的進油口，是套在提料桿端部排油口是一個鋼球閥門，用錐面線性密封，它們的工作是與注油泵同步往復工作著，當柱塞桿向上運動時，鋼球閥門關閉，插入筒底進油套在筒內活塞環向油麵擠壓下已充滿油料，在提料桿連線著的提料板將油料向上提，油料就推開四腳閥門向下關閉，泵內油料受柱塞桿擠壓又打開鋼球閥門再次排油，這樣注油泵只要上下往復運動，均得到排油作用。
2）貯油筒內裝有密封活塞環，使筒內油料由彈簧壓力作用下，將活塞壓向油麵，能隔離污染保持油料清潔，同時能藉助輸送泵口油脂充分吸收。
3）注油槍是注油泵操作過程中的工具，將泵排出的高壓油料連線高壓橡膠管輸送到槍，由槍的噴咀直接與需要的注油點接吻，扣動板機就把油料注入所需的部位。
工作條件
1）周圍溫度：-10℃～40℃ 。
2）相對溫度：≤90%。
3）海拔：≤2000米 。
4）大氣壓力：80—120KPa。
5）禁止在沼氣等易爆混合氣體超標場所使用。
6）液壓站道棵鑽及電器控制櫃應在具有防水場地使用，擺放的傾斜度應小於10度。
分類
注油機主要用於各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，按照驅動方式，它分氣動注油機、液壓注油機、手動注油機和電機驅動注油機。
氣動注油機：
適用於注油壓力較小、易註上油設備的注油潤滑上。
液動注油機：
適用於高密封、難註上油的設備上。具有生產效率高、操作簡單、使用方便，安全可靠等特點。
手動注油機
比較原始的注油方法，生產效率低，適用於注油需求不大的場合。
電機驅動注油機
以電動機為動力，通過皮帶輪帶動活塞軸，活塞軸上螺紋配合有活塞螺母。活塞軸安裝在缸體內，缸體前端有前缸蓋、軸承和軸承壓蓋後端有後缸蓋軸承和出油頭。缸體固定在車架上，車架底面有車輪可推動。該機可取代油槍實現注油機械化，但此電動注油機裝油不方便，結構複雜，出油率低，不能滿足高壓、大流量、高效的注油需要。
套用
產品廣泛套用與數控機械、乃凳捆符加工中心、電梯、生產線、工具機、鍛壓、鑄造、紡織、塑膠、乎和乃木工、橡膠、礦山、冶金、建築、印刷、食品等各行業的機械設備的潤滑系統及汽車底盤集中潤滑系統。
故障與排除
不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超過額定值
2.吸入管道漏氣
3..旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.液體溫度低而使粘度增大
6.齒再訂輪與泵體麿損嚴重
解決方法：
1.提高吸油麵或減少管阻力
2.檢查各接合處是否漏氣或漏液並加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向糾正轉向
4.清除堵塞物，開啟閥門
5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量
6.拆卸檢查有關另件並更換之
密封漏油
原因：
1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損，間隙增大
3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
4.彈簧鬆弛
解決方法：
1.重新調整
2.造量擰緊螺母，或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧
噪音或振動大
原因：
1.吸入網或濾網堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重
6.吸入液體的粘度太大
解決方法：
1.清除濾網上的污物
2.吸入管應伸入油池0.5米左右
3.檢查各連線之處使之密封
4.對管道和閥門進行檢查，並排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等
5.更換新齒輪、軸承或側板
6.按第一段第六條處理
故障與排除
不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超過額定值
2.吸入管道漏氣
3..旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.液體溫度低而使粘度增大
6.齒輪與泵體麿損嚴重
解決方法：
1.提高吸油麵或減少管阻力
2.檢查各接合處是否漏氣或漏液並加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向糾正轉向
4.清除堵塞物，開啟閥門
5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量
6.拆卸檢查有關另件並更換之
密封漏油
原因：
1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損，間隙增大
3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
4.彈簧鬆弛
解決方法：
1.重新調整
2.造量擰緊螺母，或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧
噪音或振動大
原因：
1.吸入網或濾網堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重
6.吸入液體的粘度太大
解決方法：
1.清除濾網上的污物
2.吸入管應伸入油池0.5米左右
3.檢查各連線之處使之密封
4.對管道和閥門進行檢查，並排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等
5.更換新齒輪、軸承或側板
6.按第一段第六條處理
