注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構:專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,

《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》是廣東伊之密精密注壓科技有限公司於2014年6月13日申請的專利，該專利的公布號為CN104057574A，授權公布日為2014年9月24日，發明人是蔣小軍、盧嘉誠、黃茂敬。

《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》包括依次密封裝配的噴嘴、前端法蘭和儲料缸，左右移動的插設於儲料缸內的柱塞；其特徵在於：所述前端法蘭內部裝嵌有穿梭閥；所述柱塞內設定有中心通道；射膠後，所述前端法蘭與柱塞之間形成儲料腔和環形儲料通道，通過內部通道對原料的傳導，實現熔融塑膠存儲過程中保持先進先出的原理，每一次儲料過程均將殘料推向前端法蘭連線埠，注射入模具。完全避免了柱塞前端物料滯留引發的一系列問題，巧妙地的解決了生產過程中的原料更換困難、塑膠降解等問題，大大減低生產浪費，提高工作效率和成品率，改善設備保養工作難度，殘餘膠料被送進儲料腔，參與射膠，以達到清理殘料的目的。

2020年7月14日，《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。

（概述圖為《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》摘要附圖）

基本介紹

中文名：注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構
申請人：廣東伊之密精密注壓科技有限公司
申請日：2014年6月13日
申請號：2014102658858
公布號：CN104057574A
公布日：2014年9月24日
發明人：蔣小軍、盧嘉誠、黃茂敬
地址：廣東省佛山市順德區大良街道辦事處五沙居委會順番公路五沙段17號一車間
Int. Cl.：B29C45/02(2006.01)I、B29C45/54(2006.01)I、B29C45/17(2006.01)I
代理機構：佛山市粵順智慧財產權代理事務所
代理人：唐強熙
類別：發明專利

專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,

專利背景

2014年之前的注塑機柱塞注射結構，因為柱塞與前端法蘭都存在一定間隙和空間，不能完全消除，導致注射時前端的物料不能完全射出，下一次儲料過程又將柱塞前端的殘餘膠料又推回到柱塞前端，如此反覆便造成柱塞前端物料滯留引發難以清料，長期滯留引起塑膠降解，定期要進行設備保養，以保證產品的質量，保養時需人工拆除前端法蘭對殘餘膠料進行清理，耗費大量的人工和停機時間；當生產原料調整或更換時，由於換料困難，清理原殘存物料需用大量新料反覆沖洗，必要時仍要人工拆除前端法蘭對殘餘膠料進行清理，造成很大浪費。中國專利文獻號CN2336948Y於1999年09月08日公開了一種螺桿預塑柱塞注射成形機，在機架上裝有射台，在射台上油馬達連線裝有套筒預熱機構的螺桿預塑機構，並配有注射油缸，可使射台移動的射台移動油缸，機架另一側裝有定模和採用液壓傳動滑道式合模的動模，在螺桿預塑機構前面裝有一個儲料缸，並在儲料缸內設有與螺桿預塑機構連線的柱塞，在機架上裝有四個鎖定動模、定模的柱銷控制油缸。該結構並沒有解決上述存在問題，因此，有必要進一步改進。

發明內容

專利目的

《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》的目的旨在提供一種結構簡單合理、性能可靠、效率高、保養方便、減低浪費的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，以克服2014年之前技術中的不足之處。

技術方案

按此目的設計的一種注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，包括依次密封裝配的噴嘴、前端法蘭和儲料缸，左右移動的插設於儲料缸內的柱塞；其特徵在於：所述前端法蘭內部裝嵌有穿梭閥；所述柱塞內設定有中心通道；射膠後，所述前端法蘭與柱塞之間形成儲料腔和環形儲料通道，通過內部通道對原料的傳導，殘餘膠料被送進儲料腔，參與射膠，以達到清理殘料的目的。

所述前端法蘭內設定有水平通道和至少為豎直的豎直通道，且互相縱向交接，交接點水平裝嵌穿梭閥；所述穿梭閥與水平通道水平面上相互垂直。

所述穿梭閥至少呈圓柱形，內部設定有一橫穿穿梭閥的直線通道；所述穿梭閥以以軸線方向移動或以軸心為圓心旋轉，從而接通豎直通道或水平通道，每次只能接通其中一條通道。

所述豎直通道、水平通道和穿梭閥內的通道直徑分別相等。

所述豎直通道頂端穿出前端法蘭表面，下端彎折連通儲料通道；所述水平通道左端連線噴嘴內部通道，右端接通儲料腔。

所述柱塞左端設定有至少呈圓形的凸起；所述凸起射膠後部分封閉插設於前端法蘭內。

所述柱塞射膠後部分封閉插設於前端法蘭內形成兩個空間，分別是前端法蘭內空腔與凸起端面形成的儲料空腔，柱塞大外圓與前端法蘭形成的環形儲料通道。

所述柱塞至少中心位置設定有中心通道，且經過彎折與環形儲料通道連通。

所述儲料空腔容積比環形儲料通道大。

所述豎直通道頂端為原料進入口。

改善效果

《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》通過上述結構的改良：前端法蘭內設定有穿梭閥控制熔融塑膠在前端法蘭內的流向，處於儲料狀態時熔融塑膠經豎直通道留進環形通道，再進入中心通道，最後儲存於儲料空腔。該流動軌跡有助於清理上一次射膠沒有被用到的殘料。從而實現熔融塑膠存儲過程中保持先進先出的原理，每一次儲料過程均對柱塞前端物料進行清理，將積料推向法蘭連線埠，注射入模具，始終形成儲料先進先出的工作狀態，完全避免了柱塞前端物料滯留引發的一系列問題，巧妙地的解決了生產過程中的原料更換困難，塑膠降解等問題，大大減低生產浪費，提高工作效率和成品率，改善設備保養工作難度。其具有結構簡單合理、性能可靠、效率高、保養方便、浪費低的特點。

附圖說明

圖1為《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》第一實施例的剖視結構示意圖。

圖2為《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》第一實施例的使用狀態示意圖。

圖3為《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》第一實施例中前端法蘭局部剖視立體圖。

圖4為《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》第二實施例中前端法蘭裝配結構示意圖。

圖5為《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》第三實施例結構示意圖。

技術領域

《注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構》涉及一種注塑機柱塞注射結構，具體是一種注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構。

權利要求

1.一種注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，包括依次密封裝配的噴嘴（1）、前端法蘭（2）和儲料缸（3），左右移動的插設於儲料缸（3）內的柱塞（4）；其特徵在於：所述前端法蘭（2）內部裝嵌有穿梭閥（5）；所述柱塞（4）內設定有中心通道（4.2）；射膠至最前位置後，所述前端法蘭（2）與柱塞（4）之間形成儲料腔（2.3）和環形儲料通道（4.1），熔膠儲料時通過內部通道對原料的傳導，殘餘膠料被送進儲料腔（2.3），參與射膠，以達到清理殘料的目的。

2.根據權利要求1所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述前端法蘭（2）內設定有水平通道（2.2）和至少為豎直的豎直通道（2.1），且互相縱向交接，交接點水平裝嵌穿梭閥（5）；所述穿梭閥（5）與水平通道（2.2）水平面上相互垂直。

3.根據權利要求2所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述穿梭閥（5）至少呈圓柱形，內部設定有一橫穿穿梭閥（5）的直線通道；所述穿梭閥（5）以軸線方向移動或以軸心為圓心旋轉，從而接通豎直通道（2.1）或水平通道（2.2），每次只能接通其中一條通道。

4.根據權利要求2所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述豎直通道（2.1）、水平通道（2.2）和穿梭閥（5）內的通道直徑分別相等。

5.根據權利要求3所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述豎直通道（2.1）頂端穿出前端法蘭（2）表面，下端彎折連通儲料通道（4.1）；所述水平通道（2.2）左端連線噴嘴（1）內部通道，右端接通儲料腔（2.3）。

6.根據權利要求4所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述柱塞（4）左端設定有至少呈圓形的凸起（4.3）；所述凸起（4.3）射膠後部分封閉插設於前端法蘭（2）內。

7.根據權利要求5所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述柱塞（4）射膠後部分封閉插設於前端法蘭（2）內形成兩個空間，分別是前端法蘭（2）內空腔與凸起（4.3）端面形成的儲料空腔（2.3），柱塞（4）大外圓與前端法蘭（2）形成的環形儲料通道（4.1）。

8.根據權利要求6所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述柱塞（4）至少中心位置設定有中心通道（4.2），且經過彎折與環形儲料通道（4.1）連通。

9.根據權利要求7所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述儲料空腔（2.3）容積比環形儲料通道（4.1）大。

10.根據權利要求1-9任一項所述的注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其特徵在於所述豎直通道（2.1）頂端為原料進入口。

實施方式

第一實施例

參見圖1，該注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，包括依次密封裝配的噴嘴1、前端法蘭2和儲料缸3，左右移動的插設於儲料缸3內的柱塞4；其特徵在於：所述前端法蘭2內部裝嵌有穿梭閥5；所述柱塞4內設定有中心通道4.2；射膠後，所述前端法蘭2與柱塞4之間形成儲料腔2.3和環形儲料通道4.1，通過內部通道對原料的傳導，殘餘膠料被送進儲料腔2.3，參與下一次射膠，以達到清理殘料的目的。

具體地講，所述前端法蘭2內設定有水平通道2.2和豎直通道2.1，且互相縱向交接，交接點水平裝嵌穿梭閥5；所述穿梭閥5與水平通道2.2水平面上相互垂直。所述穿梭閥5呈圓柱形，內部設定有一橫穿穿梭閥5的直線通道；所述穿梭閥5以軸線方向移動或以軸心為圓心旋轉，從而接通豎直通道2.1或水平通道2.2，此外，每次只能接通其中一條通道。所述豎直通道2.1、水平通道2.2和穿梭閥5內的通道直徑相等，以實現配合接通。穿梭閥5連線有電機，並且按設定程式工作，注塑機處於儲料狀態時，穿梭閥5接通豎直通道2.1；注塑機處於射膠狀態時，穿梭閥5接通水平通道2.2。

所述豎直通道2.1頂端穿出前端法蘭2表面，參見圖2，前端法蘭2連線送料系統，即塑膠原料經料斗進入熔膠筒，通過螺桿的旋轉運動輸送到左端，塑膠原料經過螺桿的輸送和熔膠筒的加熱，由固體顆粒逐漸變成熔融狀態經過渡連線管，最後經豎直通道2.1進入前端法蘭2；下端彎折連通儲料通道4.1。所述水平通道2.2左端連線噴嘴1內部通道，右端接通儲料腔2.3。

所述柱塞4左端設定有圓形的凸起4.3；所述凸起4.3射膠後部分封閉插設於前端法蘭2內。此時，柱塞4與前端法蘭2形成兩個空間，分別是前端法蘭2內空腔與凸起4.3端面形成的儲料空腔2.3，柱塞4大外圓與前端法蘭2形成的環形儲料通道4.1；柱塞4中心位置設定有中心通道4.2，經過彎折與環形儲料通道4.1連通。整體構成一連續通道，原料豎直通道2.1下來後，經過穿梭閥5接通豎直通道2.1，經由下方通道到達儲料通道4.1，由於每次射膠後柱塞4移動至左端，此時凸起4.3部分插設前端法蘭2內，形成儲料空腔2.3和儲料通道4.1，原料通過儲料通道4.1將柱塞4前端殘料推向柱塞4上方，再經由中心通道4.2流入柱塞4中心，最後進入儲料空腔2.3，隨著儲料量增多，柱塞受到熔體壓力作用而向右移動，當凸起4.3離開儲料空腔2.3時，儲料空腔2.3與儲料通道4.1合為一個前腔，清理殘膠過程結束；待儲料結束，柱塞4停止向右移動。由於存儲的殘膠全部存在前端法蘭2前端位置，當注射時，穿梭閥5旋轉接通水平通道2.2，柱塞4左移優先將前端儲料腔膠料推出前端法蘭2注射入模具，從而實現清理殘料的目的。

另外，儲料空腔2.3容積必須比環形儲料通道4.1大，才能實現清理目的。

第二實施例

參見圖4，該注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其不同於第一實施例之處在於：所述穿梭閥5呈球形，橫穿有通道，兩側往外伸出有旋轉軸。前端法蘭2為分體式，交接處對應設定有球形空腔和軸槽，配合裝配該穿梭閥5。該實施例方便對前端法蘭2和穿梭閥5維修或保養。

其它未述部分同第一實施例，這裡不再分析說明。

第三實施例

參見圖5，該注塑機無滯留柱塞注射儲料缸結構，其不同於第一實施例之處在於：所述豎直通道2.1在前端法蘭2內經彎折，直接連通儲料通道4.1，與水平通道2.2並不交接，所述穿梭閥5封閉或打開水平通道2.2。注塑機處於儲料過程，設定的程式控制穿梭閥5旋轉，當穿梭閥5內的通道完全脫離水平通道2.2時，水平通道2.2被封閉，儲料開始。有助於防止儲料過程中原料從水平通道2.2溢出；同時，豎直通道2.1路程縮短，儲料速度快。