《注塑機使用維修200例》是2019年機械工業出版社出版的圖書，作者是李培元和謝鵬程，本書介紹了200個注塑機現場維修的典型案例，主要內容包括：注塑機合模故障診斷與維修、注塑機開模故障診斷與維修、注塑機調模故障診斷與維修等內容。
基本介紹
- 中文名：注塑機使用維修200例
- 作者：李培元 、謝鵬程
- 出版社：機械工業出版社
- ISBN：9787111624189
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書介紹了200個注塑機現場維修的典型案例，主要內容包括：注塑機合模故障診斷與維修、注塑機開模故障診斷與維修、注塑機調模故障診斷與維修、頂針部分故障診斷與維修、注塑機中子故障診斷與維修、注塑機注射故障診斷與維修、注塑機預塑（儲料、熔膠）與背壓故障診斷與維修、注塑機溫度（電熱、液壓油）故障診斷與維修、注塑機的其他故障診斷與維修。本書是作者30餘年從事注塑機現場維修工作的經驗總結，所有故障案例均來源於實際生產現場，並配有豐富的圖片，實用性強。
圖書目錄
前言
第1章注塑機合模故障診斷與維修1
案例1手動按下合模按鈕後，注塑機沒有合模3
案例2合模電子尺故障造成沒有合模4
案例3前後安全門故障造成沒有合模5
案例4脫模未退回報警造成沒有合模動作6
案例5合模的輸出信號燈亮並伴有嗡嗡響聲，但注塑機未合模7
案例6放大板輸出電流紊亂造成沒有合模8
案例7合模時曲肘機構不能伸直9
案例8合模時速度很慢10
案例9在開啟手動動作（或壓力）時，模具開合模較慢10
案例10手動（半自動）合模時液壓保險異常報警11
案例11手動（半自動）合模時機械保險異常報警12
案例12手動（半自動）合模時沒有鎖模終止信號反饋或高壓時間過長13
案例13手動（半自動）合模時潤滑報警13
案例14鎖模到位後模板會退回14
案例15模具合模後鎖模不嚴使得產品產生飛邊15
案例16半自動狀態下鎖模到位後仍處於高壓鎖模狀態17
案例17生產中鎖模力經常下降，需要重新調模17
案例18無快速合模動作18
案例19無慢速合模動作18
案例20注射過程產生曲肘機構鬆動，行程開關未壓住導致產品出現飛邊現象19
案例21在生產時偶發高壓鎖模報警20
案例22鎖模高壓無法建立（有壓力回落現象）21
案例23模具空置情況下合模後出現模具保護報警22
案例24半自動模式下關門一次不合模23
案例25合模結束時，尾板產生左右晃動24
第2章注塑機開模故障診斷與維修26
案例26工作數小時後，注塑機無法開模26
案例27手動開模沒有動作輸出27
案例28開模全程無快速度且開模不到位27
案例29開模無慢速度且頻繁超過設定的停止位置，沒有自動頂出動作28
案例30半/全自動生產時，出現開模超程故障29
案例31在按下開模開關後開模存在延遲30
案例32開模速度過快且無法通過壓力速度調節31
案例33注塑機開模不到位且速度慢31
案例34開模初始有“咔”的一聲32
案例35注塑機開模時產生異常聲響且無法脫模33
案例36注塑機工作一段時間後頻繁出現開模困難34
案例37鎖模後在進行其他動作時，模具會慢慢打開34
案例38手動按合模按鍵時，只有開模動作輸出35
案例39開始開模動作時，壓力表顯示正常但無法開模36
案例40注塑機重新開機後模具無法停止並沿原路返回一段36
案例41開射台動作或射膠動作，模具打開較慢37
案例42注塑機突然停電，4h後再起動無法開模38
案例43模具到達設定的開模位置後，還會彈回20mm左右38
案例44注塑機生產時開模不到位且頻繁報警39
案例45注塑機出現鎖模後無法開啟，更換機套未能改善40
案例46注塑機在生產完後關機，第二天無法開模41
案例47注塑機合模後無法開啟，手動模式下也無開模反應41
案例48注射成型後，模具在半自動狀態下無法開啟42
案例49注塑機模具無法打開43
第3章注塑機調模故障診斷與維修44
案例50調模時採用手動調模，調節壓力正常但調模動作消失44
案例51注塑機調模過程中存在雜音45
案例52設備沒有調模動作且液壓馬達不工作46
案例53注塑機沒有調模動作但調模壓力及輸出信號正常47
案例54按調模進退按鈕均向調模退方向移動47
案例55注塑機在調模時無法調動48
案例56正常自動生產中調模會越來越緊或越來越松48
案例57注塑機調模時存在較大的振動和噪聲48
案例58注塑機無調模動作，拆卸安裝恢復後，換模後故障復發49
案例59調模部分容易卡死50
案例60注塑產品出現毛邊，現已無法通過重裝調模改善50
案例61在調到慢速調模位置時無法移動51
案例62注塑機無法實現自動調模，顯示自動調模電眼失敗52
案例63調模頻繁卡住53
第4章頂針部分故障診斷與維修54
案例64開模前開門無法頂出55
案例65頂針在有信號且有壓力顯示的情況下無法實現頂出操作56
案例66抽插芯模具實際生產時出現異常57
案例67120t注塑機頂針頂進時無法停機58
案例68頂針退後動作存在很大壓力且十分緩慢58
案例69半自動頂針頂出後無法退回59
案例70頂針在半自動生產鎖模的同時會自動向前60
案例71頂針退後動作存在很大的聲音且退後動作十分緩慢61
案例72頂針動作實際次數小於設定次數，導致頻繁壓模62
案例73加大（減小）頂針動作時開模和合模也會隨之變化62
案例74某1250t注塑機在模具頂針退回時產生異響63
案例75注塑機無開模動作且頂針不到位64
案例76某海天85t注塑機處於開模狀態且無合模動作，頂針後退感應燈不亮64
案例77頂針無法退回，再次關閉安全門則恢復正常65
案例78注塑機在半自動模式下模具打開後頂桿無法頂出，只能手動頂出65
案例79注塑機在開模未到位時，就有頂出動作66
案例80在半自動和全自動模式下頂針都能進行頂進/頂退動作，但無法通過手動實現67
案例81較大公差範圍的注塑機頂針退回時超行程報警68
案例82注塑機出現來回多次頂出現象69
案例83頂針頂不動產品，調大壓力後依舊沒變化69
案例84按住頂針前進鍵，頂針不能停止且有後退現象70
案例85頂出次數調到兩次，出現頂針連續頂出問題70
案例86頂進停止開關閉合後仍有頂進動作71
案例87開模終止後也不會頂針72
案例88未壓下行程開關頂針就開始回位，導致頂針頂出太短，產品取不出來73
案例89某1380t注塑機，頂針經常出現設定3次只頂出2次的情況73
案例90總是出現頂針不能歸位的情況74
案例91在半自動模式下鎖模動作完成後頂針依然移動74
案例92頂針不能準確到達設定位置75
案例93頂出速度只有設定在“61”以上時才能正常工作76
案例94模具不用頂出時經常出現脫模未到定位的報警77
第5章注塑機中子故障診斷與維修78
案例95運行中的設備出現“中子動作位置偏差”報警，造成沒有中子動作79
案例96某海天HTF200注塑機液壓缸不能正常打開79
案例97注塑機中子板無法打開80
案例98注塑機中子板故障打不開且閥芯停止工作80
案例99手動模式下中子退回完成後液壓缸由退回狀態轉為前進狀態81
案例100安裝一副模具後中子動作不正常82
案例101要求中子液壓缸退出後再進行脫模頂出時，中子如何設定82
案例102在計算機顯示中子前進合模時中子實際並未正常工作82
第6章注塑機注射故障診斷與維修84
案例103在相同的塑膠、成型條件、機型條件下，射膠出的產品不穩定88
案例104在射膠時噪聲很大89
案例105重複出現漏膠問題89
案例106注射速度調到低於10%則沒有後續動作90
案例107500t注塑機設定的注射壓力與壓力表顯示不一致91
案例108注射無壓力，但是系統壓力和螺桿回抽壓力正常92
案例109注塑機保壓完成後，又自動保壓一次92
案例110某海天注塑機開機後計算機顯示的射膠位置反覆跳動93
案例111當注射穩定性出現問題時判斷止退環的好壞94
案例112射膠終點位置使用一段時間後會產生較大的漂移95
案例113某注塑機壓力過大造成法蘭損壞，如何拆掉法蘭96
案例114料管的拆卸97
案例115使用高溫材料生產時注嘴被堵住98
案例116某注塑機注射和熔膠時壓力下降99
案例117某125t注塑機射膠到保壓轉換位置時，機筒噪聲很大並伴隨螺桿向後輕微反彈99
案例118在半自動注射時，機器前進後注射，導致注嘴漏料100
案例119設備射膠時間未到就自動轉為保壓動作102
案例120半自動生產冷卻時間到後，設備不開模，而又開始射膠進入下一循環103
案例121按座退鍵，設備進行熔膠動作緩慢104
案例122某250t注塑機在射膠時的電流達到 70～90A104
案例123採用注塑機注射PET料不能注射完全105
案例124一台300t注塑機，在生產時需調長射膠時間，但射膠時間總是3s106
案例125一台注塑機射出量不均勻的原因106
第7章注塑機預塑（儲料、熔膠）與背壓故障診斷與維修107
案例126尼龍加玻璃纖維，預塑過程中熔膠與螺桿不後退，熔膠馬達不停轉107
案例127機器熔膠很慢，止逆環破裂導致不下料109
案例128注射成型PVC下水道管，做射膠動作時，射膠位置不穩定110
案例129熔膠轉速很慢，壓力達不到設定的轉速值110
案例130160t機熔膠轉速過慢，但壓力表壓力正常，單向閥正常111
案例131油溫高的情況下熔膠，速度不均勻112
案例132熔膠壓力不夠，下料後螺桿轉速放慢，有時會停止轉動112
案例133設備返廠維修後螺桿不能正常轉動113
案例134使用幾年注塑機在進行瓶柸注射時，背壓過小，製品有氣泡114
案例135止逆環、預塑電磁閥均正常，但在注射時螺桿反轉115
案例136機筒進料口結塊的故障原因115
案例137螺桿轉動但是不後退，始終停在射膠完成時的位置116
案例138一台舊1600t注塑機，在熔膠時系統壓力較低，熔膠太慢116
案例139設備在熔膠時螺桿旋轉過程中螺桿直線後退然後再熔膠117
案例140一台注塑機一開始就熔膠很慢，其他動作都正常118
案例141設備加料（熔膠）時螺桿發出很大的聲音，頻率不一樣，出現螺桿停轉的現象118
案例142一台注塑機成型產品不穩定，總有飛邊120
案例143塑化結束位置已經到了塑化開關，塑化動作還不停121
案例144已經使用了四五年的注塑機，熔膠很慢121
案例145一台80t注塑機使用回料時螺桿空轉且不下料122
案例146機器在半自動的時候，熔膠時間逐漸加長，從1s到19s123
案例147注塑機出現熔膠變慢現象124
案例148儲料（熔膠）時間太長，對螺桿、機筒、液壓馬達的影響125
案例149剛熔膠時出現液壓馬達轉動正常，但旋轉幾圈後液壓馬達不工作125
案例150機器生產時出現一模料多，下一模就少料126
案例151儲料先慢後快，儲料經常不滿127
案例152熔膠後，注射時，射不出料及透明產品開裂128
案例153半自動和全自動時，開模會出現熔膠的動作129
案例154530t的注塑機，生產過程中經常出現儲料周期較長130
案例155注塑機熔膠的時候聲音很大，用料乾淨後聲音消失131
案例156機器在熔膠時，電熱圈未通電，二、三溫區溫度同樣會緩慢升高，且熔膠速度很慢131
案例157某台200t的小型機器，熔膠時間相對於其他同型號的機器長132
案例158某台機器運作時其他動作均正常，但熔膠無壓力133
案例159海天HTB-250機器預塑很慢，更換螺桿後情況未改善134
案例160機器運作時螺桿轉動，但無法回退、儲料135
案例161某產品生產時需要較高的背壓，但加料也沒有背壓135
案例162注塑機預塑過程逐漸變慢136
案例163立式注塑機工作時，後一段溫度就會下降，不工作則一切正常137
案例164兩台200t型注塑機，做相同產品時，儲料的熔膠量卻不一樣138
案例165175t注塑機在生產中停機一會之後，有時不回料（儲料不退）不射膠139
案例166熔膠液壓馬達反轉140
