泄漏檢測

泄漏檢測是現代工廠能源浪費的重點環節,最有效的方法有超音波檢測泄漏相機技術,是所有檢測泄漏方法中最便捷的一種,其快速/便捷/精準度高等特點已深入人心。

原理,技術參數及優勢,

原理

過程裝置在製造或運轉的時候,不但需要知道有無泄漏,而且還要知道泄漏率有多大。泄漏檢測技術中所指的“漏”的概念,是與最大允許泄漏率的概念聯繫在一起的。
超音波通常是指頻率高過20KHz的波段,而人耳所能接收到的上限值為16.5KHZ,利用這一特性,超音波則被完美的套用到了工業檢測中.
如果您配備了這款儀器,就會使得您的搶修小組的工作變得更容易更高效,大大節省了工作時間。這個特定的代表性使得您的服務公司及其工作人員具有了其他公司無法比擬的巨大優勢!

技術參數及優勢

強大的檢測靈敏度:可以檢測到距離70英尺(約20米),壓力0.03兆帕,0.1大小的泄漏點
任何環境下增益的可調節範圍從50直到110
可調頻率範圍從34至46,甚至能夠檢測到最小的泄漏
供電方式:鋰離子電池具有的操作時間為6小時
工作溫度範圍:10°+50°
配置:主機耳機電池充電器,線,專用軟體數據線說明書
套用範圍
壓縮空氣氧氣氮氣和蒸汽系統的泄漏檢測
真空系統泄漏檢測
電力系統中電氣設備接觸不良的局放電電暈產生的高電壓絕緣子缺陷造成的泄漏檢測
聯合密封,壓力容器及需要密封的環境(例如:城際快速列車飛機航空設備潛艇等等)
機械領域中的有缺陷軸承的檢測
壓力、真空泄漏檢測,熱交換機、鍋爐、冷凝器檢測,閥門、管道內漏檢測,電氣設備局部放電檢測,密封性檢測儀,軸承監測,預知性維護系統解決方案
泄漏探測:壓力或真空系統、密封和墊料、風噪音、艙口蓋泄漏、真空包裝、壓縮空氣、壓縮機、閥、凝氣閥、熱交換器、鍋爐、冷凝器、建築圍護結構、密封箱、精餾塔。
機械檢查:軸承缺陷(所有運轉速度)、潤滑短缺、防止過度潤滑、壓縮機、泵浦(氣蝕)、馬達、齒輪或齒輪箱、液壓系統、風機、聯軸器、趨向、趨向報告、頻譜分析。
電氣檢查:(所有電壓,開放式或封閉式)電弧、漏電、電暈、局部放電:開關、變壓器、避雷器、絕緣子、電機控制中心、配電線路、匯流排、斷路器/隔斷器。
航空航天工業:機艙座艙壓力泄漏、軍用,民用飛機的機艙玻璃、飛機副翼和尾翼密封性檢測、太空飛行器密封探測、軌道艙檢測、人造衛星、應急氧氣系統、氮氣系統、油箱滲漏、燃料系統泄漏、總靜壓系統、氣壓閥、熱氣管泄漏、發動機控制系統ECS、空氣輸送系統、緊急救生筏、制動器、輪胎氣壓系統、液壓系統、飛機艙門、飛機蒙皮密封、機翼翼盒、飛行器和直升機的完整性、座艙窗戶、空調系統泄漏、救生設備、內部氣壓閥門和墊圈的密封、氣壓系統泄漏及軸承。
船舶海洋工業:綜合水密測試、防水測試、艙口蓋、隔水艙、水密門、閘門、LNG儲槽、冷藏船、氣墊船、汽艇、天然氣運輸船、艙壁、空壓系統、氣壓系統泄漏、冷凍系統泄漏、閥門、熱交換器、蒸汽冷卻器、冷凝器、軸承監測、泵浦、電氣開關、接線盒、繼電器、蒸汽閥、冷凍器泄漏、柴油機注油工序、容器、氮氣管泄漏、壓縮機等。

車輛交通工業:汽車門窗密封性、汽車,火車門窗玻璃的密封、轎車風噪音、車門密封、駕駛室防風、空調系統泄漏、液化氣槽車、冷藏車、油罐車、氣動剎車系統、貨廂、焊縫、艙門、墊片、漏水(QC檢測)、軸承系統、電氣接點的弧光及電暈、高速鐵路、電氣接觸網監測、軸承檢查和潤滑失效與過度潤滑監測、超音波密封非破壞測試。
石油化學工業:加油站、石油管道泄漏檢測、天然氣系統、運輸容器的泄漏檢測(氮氣,空氣,甲烷-丁烷)、儲氣系統、泄漏檢測、高壓閥門故障檢測 。
軍事工業系統:車輛、戰鬥機、軍艦、軍用直升機、氣墊船、潛艇、飛彈加注、飛行器、太空飛行器、武器系統、燃料泄漏、核設施完整性。
可視化局部放電軟體
電力電氣工業:空冷島遠距離漏點檢測、遠距離檢測高壓氣體泄漏點,真空,負壓泄漏,高壓放電耗電故障,高速軸承故障線上檢測,檢測閥門及管道內漏,空冷系統負壓漏點檢測、高壓冷、熱閥門內密封性泄漏檢測、發電機組氫氣泄漏檢測、高空高溫高壓管道的密封性線上檢測,電廠大修期間的各類鍋爐、罐體、管道密封性檢測,高噪音震動下的電機軸承狀態檢測,高壓開關設備(斷電器,隔離開關等)線上質量檢測,變壓器及高壓輸電線路接頭狀態檢測,風冷島遠距離漏點檢測,真空系統管道漏點檢測,汽輪機漏點檢測,閥門內漏檢測、絕緣子故障偵測定位、電氣設備局部放電偵測、電暈放電偵測、高壓開關絕緣檢測,各類關鍵軸承狀態檢測,各類廢氣處理系統的密封性監測,凝汽設備完好性檢測,主變壓器的高壓接頭完好性檢測,各類高壓開關設備(斷電器、隔離開關等)線上質量檢測。

  

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