油膜軸承結合強度理論

《油膜軸承結合強度理論》是2019年冶金工業出版社出版的圖書，《油膜軸承結合強度理論》可為工程套用提供知識服務和技術指導，可供從事機械設計及理論研究的科技人員參考，亦可供高等院校機械類專業師生閱讀。圖書目錄

基本介紹

• 中文名：油膜軸承結合強度理論
• 作者：王建梅
• 出版社： 冶金工業出版社
• ISBN：9787502482848

內容簡介

《油膜軸承結合強度理論》闡述了油膜軸承結合強度理論研究，涉及應力場理論算法推導、分子動力學模擬、宏微觀試驗驗證等。《油膜軸承結合強度理論》共分13章，分別介紹了油膜軸承的相關知識，提出了界面端和界面角點應力場的理論算法，研究了襯套和軸承座裝配應力對襯套受力的影響，建立了軸承結合界面分子動力學模型，分析了合金層厚度等因素對界面結合能的影響，進行了雙金屬破壞強度試驗、結合強度影響因素探究試驗以及結合界面微觀組織觀察試驗等。

圖書目錄

1 基礎知識

1．1 油膜軸承

1．1．1 油膜軸承的組成

1．1．2 油膜軸承的特點

1．2 巴氏合金

1．2．1 巴氏合金的種類

1．2．2 巴氏合金的特點

1．3 界面結合強度

1．3．1 表界面的定義

1．3．2 表界面的類型

1．3．3 表界面的特點

1．3．4 界面結合強度的定義

2 複合材料界面力學基礎理論

2．1 複合材料界面問題

2．1．1 界面分類

2．1．2 界面問題的特殊性

2．2 界面端應力奇異性

2．2．1 Dundurs參數

2．2．2 界面端應力奇異性描述

3 油膜軸承襯套結合界面裝配應力模型

3．1 應力模型

3．1．1 實驗裝置

3．1．2 裝配應力關係

3．1．3 受力定性分析

3．1．4 裝配應力計算

3．1．5 建立應力模型

3．2 模擬仿真

3．2．1 前處理設定

3．2．2 仿真結果分析

3．2．3 結果對比分析

4 油膜軸承襯套界面端奇異應力場

4．1 襯套界面端部奇異應力場的建立

4．1．1 應力場模型的建立

4．1．2 界面端奇異應力場參數

4．1．3 界面端奇異應力場計算

4．1．4 三維油膜壓力作用下應力強度因子計算

4．2 鍍錫層對結合界面端應力場的影響

4．2．1 無鍍錫層結合界面端附近應力場分析

4．2．2 有鍍錫層結合界面端附近應力場分析

4．2．3 有無鍍錫層結合界面應力場對比分析

4．3 影響結合界面穩定性的因子

4．3．1 不同基體材料對結合界面端應力場的影響

4．3．2 合金層厚度對結合界面端應力場的影響

4．3．3 界面端結合角度對應力奇異性的影響

4．4 不同基體材料試件的試驗研究

5 結合界面角點奇異應力場

5．1 界面角點應力場模型

5．1．1 螺旋槽結構空間軸對稱問題二維簡化

5．1．2 界面角點應力奇異性分析

5．2 有無鍍錫層對界面角點應力場的影響

5．3 掛金結構對界面角點應力場的影響

5．3．1 螺旋槽尺寸參數對界面角點應力場的影響

5．3．2 截球面尺寸參數對界面角點應力場的影響

5．4 巴氏合金層厚度對界面角點應力場的影響

6 界面應力場與襯套界面結合性能的關聯性分析

6．1 合金與鋼體雙金屬結合強度破壞性試驗

6．1．1 試件製備

6．1．2 試驗設備

6．1．3 壓縮裝置

6．1．4 實驗方法

6．1．5 試驗結果及數據處理

6．2 試驗試件界面端奇異應力場分析

6．2．1 試件界面端應力場模型

6．2．2 溫度載荷對界面端應力場的影響

6．3 界面奇異應力場對複合材料結合性能的影響

6．3．1 cohesive單元簡介

6．3．2 基於cohesive單元的結合性能

7 油膜軸承巴氏合金結合界面影響因子

7．1 界面影響因子推導

7．1．1 影響因子計算公式

7．1．2 計算公式推導與圖解

7．2 試驗方案

7．2．1 試驗內容

7．2．2 試驗方法

7．2．3 試驗材料與設備

7．2．4 具體測試方法

7．2．5 數據處理

7．3 試樣加工與試驗數據

7．3．1 鋼套與噴塗絲材成分

7．3．2 試樣機加工與後處理工藝

7．3．3 應變片選擇與貼上

7．3．4 試驗測試數據採集

7．4 結果分析

7．4．1 ZSnSbllCu6的彈性模量與泊松比

7．4．2 複合材料彈性模量

7．4．3 影響因子曲線

8 結合界面鍍錫層最佳厚度試驗研究

8．1 試驗設計

8．1．1 試驗目的

8．1．2 試驗安排

8．1．3 試驗材料與設備

8．1．4 試驗方法

8．1．5 數據處理方法

8．1．6 顯著性檢驗

8．2 數據處理

8．2．1 數據處理

8．2．2 數據處理工具

8．2．3 數據編程與計算

9 結合界面接觸力學模型與試驗研究

9．1 界面接觸力學模型

9．1．1 光面接觸模型

9．1．2 截球面接觸模型

9．2 數值仿真模擬

9．2．1 模型建立

9．2．2 仿真結果

9．2．3 對比分析

9．3 試驗研究

9．3．1 巴氏合金層製備工藝

9．3．2 結合強度試樣製備

9．3．3 試驗結果分析

9．4 模型分析與評價

9．4．1 模型對比分析

9．4．2 模型評價

9．4．3 其他性能測定

10 油膜軸承襯套結合界面裝配應力模擬

10．1 裝配應力對襯套受力的影響

10．1．1 模型的建立

10．1．2 模型的載入

10．1．3 模擬結果與討論

10．2 不同掛金表面對襯套受力的影響

10．2．1 模型的建立

10．2．2 模型的載入

10．2．3 模擬結果與討論

10．3 不同合金層厚度對襯套結合性能的影響

11 油膜軸承襯套結合界面分子動力學模擬

11．1 分子動力學模型

11．1．1 模型的構建

11．1．2 表面最佳化

11．1．3 模擬方法

11．1．4 界面結合能數學模型

11．1．5 界面結合能模擬步驟

11．1．6 模擬結果分析

11．2 合金層厚度對結合性能的影響

11．2．1 模型的構建

11．2．2 模擬方法

11．2．3 界面結合能計算

11．2．4 模擬計算結果

12 巴氏合金/鋼體焊接試件微觀試