又稱造粒選煤。利用煤中有機成分與無機礦物質成分之間表面疏水性的不同，以油為橋聯劑，在水懸浮液中將兩者分離。
基本介紹
- 中文名：油團聚選煤
- 外文名：oil-agglomeration cleaning
- 學科：選礦工程
- 別名：造粒選煤
- 依據：煤表面疏水性差異
- 出現時間：20世紀20年代
發展簡史,選煤原理,工藝流程,
發展簡史
早在20世紀20年代初期，美國的特蘭特(Trent Process)油團聚技術曾套用於選煤，獲得了脫灰降硫的較好效果，但油的損失較大，終因成本高，未能在工業上推廣套用。隨著煤炭在一次能源中主導地位的提高，世界各國都組織力量加快煤炭加工轉化的研究工作，以達到既充分利用煤炭又保護環境的目的。進入60年代，美國、加拿大、荷蘭、日本、德國、印度、澳大利亞等國先後進行了大量的油團聚法選煤技術的開發研究，相繼湧現了許多既相似又各具特色的油團聚選煤方法。歸納起來典型的有： 康維爾托法、球團聚法(又叫NRCC法)、殼牌造粒技術(又稱SPS法)、濕式油團聚技術 (又稱OA法)、CFRI法、BHP法等。經過諸多國家的多年努力，油團聚選煤技術有了長足的發展，進一步提高了脫灰降硫效果，降低了油耗，達到了局部商業化的水平。進入80年代，通過美國、加拿大、印度、澳大利亞等國的不斷改進完善和提高，目前套用該技術可脫除70%～90%的黃鐵礦硫和77%～94%的灰分，固體可燃體回收率高達98%，油的回收率在90%以上，因團聚物的水分低、粒度大，所以不需過濾和乾燥。目前已有數座每小時處理能力達數十噸的工業生產裝置投入運行。
中國在70年代中期開始油團聚選煤技術的研究，從原煤中獲得灰分2%的低灰產品。90年代初建立了2L/次斷續式油團聚選煤裝置的實驗室，開展了不同粒度、不同煤種、不同煤質及各種不同工藝條件的基礎性研究工作。同時還與株洲選煤廠合作，對該廠小於0. 25mm粒級的浮選入料、尾煤及小於0. 043mm粒級的離心機的離心液進行油團聚法回收精煤的試驗。
選煤原理
將水、橋聯劑和添加劑按一定比例混合後乳化，乳化液與煤泥或乾粉煤(其中小於0.074mm粒度級大於80%)在預團聚機中進行預團聚，使橋聯劑均勻地鋪展在煤粒的表面上。預團聚物加水配製成一定濃度的煤漿進入油團聚機中攪拌，使橋聯劑在煤中有機質的表面進一步粘附、延展，表面粘附有橋聯劑的煤粒互相碰撞、擠壓、粘合團聚，最後形成顆粒均勻、緻密的團粒，經脫水分級後得到團聚產品。原煤中無機礦物質由於親水，仍以微粒狀態分散在水中成為篩下產物，從而實現煤中有機質與無機礦物質成分的分離，達到降硫、脫灰的目的。
工藝流程
油團聚選煤的典型流程見圖所示，一般包括5個部分：煤漿製備;橋聯劑的加熱和乳化;煤漿與油接觸的預團聚和油團聚;團聚物的回收;脫水和造粒。也可增加從團聚的煤中回收橋聯劑。
