沖模結構設計

1，彎曲模結構設計注意事項：

(1),模具結構的複雜程度模具結構是否與沖件批量相適應

(2),模架對稱模具的模架要明顯不對稱，以防止上、下模裝錯位置

(3),對稱彎曲件對稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應分別作成兩側相等

(4),小型的一側彎曲件，有時可用同時彎兩件變成對稱彎曲，以防止沖件滑動，沖件在彎後切開

(5),毛坯位置落料斷面帶毛刺的一側，應位於彎曲內側

(6),彎曲件卸下 U形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置

(7),校正彎曲校正力集中在彎曲件圓角處，效果更好，為此對於帶頂板的U形彎曲模，其(8),凹模內側近底部處應做出圓弧，圓弧尺寸與彎曲件相適應

(9),安全操作放入和取出工件，必須方便、安全

(10),便於修模彈性材料的回彈只能通過試模得到準確數值，因而模具結構要使凸（凹）模便於拆卸、便於修改

(11),提高彎曲件的精度提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移

2，沖裁模結構設計注意事項：

(1),排樣沖裁件的排樣（參見第4篇第4章）

(2),模具結構為何採用單工序沖裁模而不用複合模或級進模

模具結構是否與沖件批量相適應

(3),模架尺寸模架的平面尺寸，不僅與模組平面尺寸相適應，還應與壓力機台面或墊板(4),開孔大小相適應。用增加或除去墊板的辦法使壓力機容納模具時，注意壓力機台面（墊板）開孔的改變

(1),送料方向送料方向（橫送、直送）要與選用的壓力機相適應

(2),沖裁力沖裁力計算及減力措施參見第4篇第4章

(3),操作安全沖孔模應考慮放入和取出工件方便安全

(4),防止失誤沖孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入

(5),凸模強度多凸模的沖孔模，鄰近大凸模的細小凸模，應比大凸模在長度上短一衝件料厚，若做成相同長度則容易折斷

(6),防止側向力單面沖裁的模具，應在結構上採取措施，使凸模和凹模的側向力相互平衡，不宜讓模架的導柱導套受側向力

(7),限位塊為便於校模和存放，模具安裝閉合高度限位塊，模具工作時限位塊不應受壓

3，拉深模結構設計注意事項：

(1),拉深件高度拉深中間工序的高度不能算得很準，故模具結構要考慮安全“留量”，以便工件稍高時仍能適應

(2),氣孔拉深模應有氣孔，以便卸下工件

(3),限位裝置彈性壓邊圈要有限位裝置，防止被壓材料過分變薄

(4),控制材料流動對於矩形或異形拉深件，可利用不等的凹模圓角、設定拉深筋等方法控制材料流動以達到拉深件質量要求

基本介紹