永久型鑄造

簡介

永久型鑄造是指鑄型可重複使用多次，直到因鑄型損耗使鑄件超差，也稱為金屬型鑄造。

所得鑄件表面光潔度和尺寸精度均優於砂型鑄件，且鑄件的晶粒組織細小，力學性能較高。

永久型鑄造適用於多種合金中、小型鑄件的大量生產，但多用於Al,Mg,Cu合金或鑄鐵。永久型鑄造的前提是鑄件從鑄型取出時可以不破壞鑄型和鑄件，而且鑄件的厚度一般不能低於5mm，以免澆不足或形成冷隔。

金屬鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。

金屬的鑄造性能包括：

①流動性，液態金屬充滿鑄型的能力；

②收縮傾向,從液態到固態體積收縮大,易產生縮孔等缺陷，又線性尺寸收縮大，影響鑄件的最終尺寸精度；

③熱裂傾向，有的金屬和合金在鑄造過程中容易產生裂紋和偏析傾向等。

金屬鑄造工藝通常包括：

① 鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。