水輪發電機安裝

將水輪發電機裝配、安置在設計確定部位的工程。

基本介紹

• 中文名：水輪發電機安裝
• 外文名：Installation  of  water  turbine  generator

1水輪發電機布置方式

水輪發電機的布置形式隨水輪機而定。通常中小型衝擊式水輪機和貫流式水輪機配臥式發電機。大中型混流式水輪機和軸流式水輪機配立式發電機，立式發電機又分為懸式水輪發電機和傘式水輪發電機。此外，還有抽水蓄能電站的可逆雙速發電-電動機。

2 水輪發電機的安裝方法

懸式水輪發電機安裝流程為：①在基坑一期混凝土中預埋下部風洞蓋板、下機架及定子的基礎件。②在定子基坑內組裝定子和下線圈。③待水輪機大件全部吊入機坑後，吊裝下部風洞蓋板。④把已組裝成整體的下部機架吊入基礎找正，澆築二期混凝土。⑤在安裝間專設的裝配台上進行轉子裝配，然後整體吊入機坑，按水輪機主軸中心、高程、水平進行調整定位。⑥測量轉子和定子間的空氣間隙，以轉子為基準矯正定子中心，使周圍空氣間隙均勻，並澆築定子基礎二期混凝土。⑦將裝配成整體的上機架吊放於定子機座上，按轉子主軸調整中心和水平後，擰緊機座組合螺栓，鑽配剪下定位銷釘。⑧轉配推力油槽和推力軸承，將轉子落到已研刮好的推力軸瓦上，進行發電機主軸單獨盤車，測量和調整主軸擺度。⑨聯接發電機和水輪機主軸，進行機組主軸線擺度的測量和調整。⑩調整推力瓦受力，並按水輪機止漏環間隙，調整機組軸線的中心和垂直度。根據主軸位置和軸頸擺度方向及大小，安裝各部已刮好的導軸瓦，裝配機組空氣冷卻器、油氣水管路及其他附屬檔案。傘式水輪機安裝方式與懸式水輪機安裝方法大致相似，僅總裝配時吊入順序有些不同。

3水輪發電機安裝的發展歷程

50年代是我國機電安裝隊伍的初創階段，水輪發電機組容量一般在15MW以下， 定子鐵芯外徑不超過5.5m，分2～3瓣運往工地，現場組合嵌裝合縫處線棒。定子繞組 大部為疊繞瀝青雲母浸膠絕緣，下線時採用加溫吊拔和嵌線，接頭連線為炭弧加溫，錫 焊接。轉子直徑一般不大於5m，大都採用輪幅燒嵌和現場堆疊磁軛，磁軛與轉子支架 採用徑向鍵冷態或熱態下打緊的施工工藝。豐滿水電站72.5MW水輪發電機組是這個時期安裝投產的最大容量的機組。

60年代開始安裝傘式水輪發電機組，懸式水輪發電機單機容量提高到100MW，定子鐵芯外徑增大到9m，定子分瓣增加到4～6瓣，定子繞組開始採用條式波繞組，轉子磁軛與轉子支架的連線已全部採用熱打鍵施工工藝。

從60年代到70年代末十餘年間，隨著劉家峽水電站225MW水輪發電機的安裝投 產，一批大型水輪發電機組相繼安裝投產。單機容量超過100MW的發電機定子直徑均 超過10m，無軸結構的傘式發電機套用日趨普遍；懸吊型水輪發電機已部分取消了下機 架和下導軸承，液壓支柱式推力軸承得到廣泛的套用，其安裝調整工藝也日趨成熟;繞 組主絕緣以環氧粉雲母代替瀝青雲母浸膠絕緣，安裝時可以不加溫吊拔；勵磁方式也由 傳統的直流勵磁機勵磁逐步為靜止整流勵磁系統所取代。在安裝程式方面，劉家峽水電 站4號機組安裝採用定子在機坑外下線，整體吊裝定子的工藝; 富春江水電站從法國進 口的機組首次採用定子鐵芯無隙整圓疊裝的方法；大電流直流電源在定、轉子繞組乾 燥、電動盤車等方面獲得廣泛套用。

80年代，隨著葛洲壩水電站170MW和125MW共21台水輪發電機組的安裝，我 國水輪發電機組安裝出現了一站多機同時安裝和多電站大型機組同時安裝的繁榮景象。 其中葛洲壩水電站170MW水輪發電機總重量1640t，定子鐵芯外徑17.6m，推力總負 荷達3800t，均達到或接近世界水平，為國內之最; 葛洲壩水電站機組安裝還創造了年 裝6台大型機組的國內最高記錄(1987年)。這一階段的水輪發電機安裝，定子鐵芯現場整圓疊壓已在幾個電站實施，圓盤式轉 子支架組焊已取得初步經驗；推力軸承有的採用水內冷瓦和高壓油頂起裝置; 大功率靜 止整流勵磁系統完全取代了旋轉直流電機。各安裝單位在發電機定子組裝焊接及控制變 形、各種類型推力軸承安裝調整等方面都積累了豐富的經驗。

進入90年代以後，大型水輪發電機安裝呈現出一派欣欣向榮蓬勃發展的大好局面。 國產機組與引進機組交相輝映，岩灘水電站302.5MW、隔河岩水電站300MW、漫灣 水電站250MW、水口水電站200MW、五強溪水電站240MW機組相繼安裝投產；抽水 蓄能機組異軍突起，潘家口水電站90MW、廣州抽水蓄能電站300MW、十三陵抽水蓄 能電站200MW發電電動機的相繼安裝投產，填補了我國大型抽水蓄能電站的空白；而李家峽水電站400MW和二灘水電站550MW水輪發電機組的安裝投產，標誌著我國水輪發電機製造與安裝躍上了一個新台階。