《水泥生產技術與實踐》是2018年中國建材工業出版社出版的圖書，作者是賈華平。
基本介紹
- 中文名：水泥生產技術與實踐
- 作者：賈華平
- 出版時間：2018年1月1日
- 出版社：中國建材工業出版社
- ISBN：9787516019177
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《水泥生產技術與實踐》一書分為原燃材料與製備、熟料煅燒與操控、水泥製成與儲銷、節能降耗與減排、前沿發展與探索共五篇二十六章，採取多層次、多角度的全方位分析方法，採用文字敘述、表圖佐證以及大量的實例照片，從理念到現實案例，從理論分析到實踐檢驗，從傳統原料到廢渣利用，從技術進步到投入產出，從水泥生產到產品銷售，從傳統技術到創新成果，從基本消耗到節能減排，從哲學理念到操作管理，結合唯物辯證的理念給予了詳細分析。針對正在發展中的智慧型化生產、低碳水泥、陶瓷研磨體等前沿技術，特別設專章進行了系統講解。
《水泥生產技術與實踐》一書可供水泥工業的科研、設計、工程建設、生產技術及企業管理從業者，相關水泥機電、耐火材料、陶瓷研磨體的改進與創新研究者，尤其是生產一線的水泥技術工作者和生產管理者以及水泥銷售人員閱讀參考，也可供企業培訓和大專院校參考使用。
圖書目錄
第一篇 原燃材料與製備
第１章 石灰石資源及其科學利用
１．１ 我國的石灰石資源狀況
１．２ 原料岩性的節能空間
１．３ 低品位石灰石礦山的利用
１．４ 高 ＭｇＯ石灰石的使用
１．５ 對付高 ＭｇＯ原料的技術措施
第２章 工業廢渣的原料使用及其影響
２．１ 廢礦廢渣用作水泥原料綜述
２．２ 電石渣用作鈣質原料的工藝
２．３ 鋼渣用作生料組分的利與弊
２．４ 銅渣用作鐵質原料的套用總結
２．５ 原料中微量元素對熟料生產的影響
２．６ 原料中微量元素對窯筒體的危害
２．７ 焦作千業１號窯碎裂事故分析
２．８ 水泥中氯離子的含量與危害
第３章 燃料的使用管理及其生產安全
３．１ 煤質的特性與評價
３．２ 燃煤進廠和使用的把關
３．３ 預分解窯使用褐煤技術
３．４ 低熱值煤矸石用於熟料煅燒
３．５ 煤粉製備系統的燃爆防治
第４章 生料的均衡均化及其製備工藝
４．１ 全方位與全過程的均衡與均化
４．２ 無處不在的生料均化
４．３ 生料細度與節電的關係
４．４ 生料細度對易燒性的影響與控制
４．５ 生料的分別粉磨
４．６ 輥壓機生料終粉磨
第二篇 熟料煅燒與操控
第５章 熟料煅燒中的質疑與辨析
５．１ 影響固相反應的生料特性
５．２ 分解爐的關鍵功能
５．３ 預熱器的關鍵功能
５．４ 入窯分解率高低的把握
５．５ 熟料游離氧化鈣的合理控制
５．６ 餘熱發電提攜的旁路放風
５．７ Ｃ５ 旋風筒內筒的重要性辨析
５．８ 預熱器的防堵和清堵問題
第６章 選好用好非常重要的燃燒器
６．１ 什麼是好的燃燒器
６．２ 國際上幾種典型的燃燒器
６．３ 用好燃燒器的方法
第７章 關愛水泥廠的心臟———迴轉窯
７．１ 對窯筒體冷卻的質疑
７．２ 對托輪和輪帶的呵護
７．３ 用好把耐火磚
７．４ 矽莫磚的特性與正確套用
７．５ 窯的升溫與恆溫
７．６ 耐火材料的管理、檢查、維修
７．７ 水泥廠大修的頂層設計
第８章 熟料煅燒中的操控與管理
８．１ 窯頭負壓的正確控制
８．２ 漏風與散熱對燒成的影響
８．３ 立式生料磨的漏風與治理
８．４ 截面積與通風阻力
８．５ 掛好窯皮的關鍵
８．６ 關於窯灰的去向
８．７ 篦冷機的操作要點
８．８ 關於第四代篦冷機
８．９ 燒成系統的科學超產
第９章 不能不談的中控操作員
９．１ 操作員的定位與培養
９．２ 一個值得總結的案例
９．３ 樹立凡事預則立思維
９．４ 要有會診防範意識
９．５ 要重視與現場崗位的協作
第三篇 水泥製成與儲銷
第１０章 水泥粉磨過程中的一些問題
１０．１ 要加強對輥壓機的管理
１０．２ 球磨機仍需要精心管理
１０．３ 選粉效率與粉磨效率
１０．４ 磨內通風與水泥溫度
１０．５ 關於水泥細度的控制
１０．６ 熟料和水泥的均化
第１１章 水泥市場反覆強調的需水量
１１．１ 影響水泥需水量的因素
１１．２ 粉磨工藝對需水量的影響
１１．３ 半終粉磨與水泥的需水量
１１．４ 分別粉磨與水泥的需水量
第１２章 水泥無球化粉磨的研究與發展
１２．１ 長成的立磨水泥終粉磨
１２．２ 半路秀出的水泥輥筒磨
１２．３ 期待的水泥輥壓機終粉磨
第１３章 陶瓷研磨體對無球化的挑戰
１３．１ 無球化的目的與必要性
１３．２ 陶瓷研磨體的悄然興起
１３．３ 陶瓷研磨體的節電原理與套用
１３．４ 在陶瓷研磨體生產中的問題
１３．５ 陶瓷研磨體的發展與前景
第１４章 水泥的混合材與助磨劑使用
１４．１ 關於混合材的資源和使用
１４．２ 石灰石作混合材的 ＭｇＯ問題
１４．３ 煤矸石作混合材的顏色問題
１４．４ 助磨劑的選擇和使用問題
第１５章 水泥的儲存包裝和銷售問題
１５．１ 不可忽視的水泥庫均化
１５．２ 欲說難休的大型落地鋼板庫
１５．３ 水泥包裝袋的質價平衡
１５．４ 推卻不得的質量投訴
１５．５ 相關水泥質量的投訴
１５．６ 水泥產品的差異化
第四篇 節能降耗與減排
第１６章 相關措施的平衡與權衡
１６．１ 最佳化革新與能效目標
１６．２ 熟料成本與水泥效益
１６．３ 水泥粉磨電耗的控制
１６．４ 生產節能與終端節能
１６．５ 審慎使用峰谷電
第１７章 粉體給料的穩定與計量的精度
１７．１ 不可忽視的給料系統
１７．２ 常用的供料倉和預給料裝置
１７．３ 常用的入窯生料計量設備
１７．４ 常用的入窯煤粉計量設備
１７．５ 粉煤灰、窯灰、礦粉等給料計量
第１８章 談談餘熱發電的有關問題
１８．１ 餘熱發電與熟料燒成
１８．２ 梯階取熱與分級用熱
１８．３ 純低溫剩下的餘熱怎么辦
１８．４ 關於餘熱發電的考核
第１９章 節能繞不過去的風機
１９．１ 風機的重要性與技術性
１９．２ 風機對水泥生產能耗的影響
１９．３ 天瑞滎陽循環風機改造案例
第２０章 更適合水泥行業的串級調速
２０．１ 並不陌生的串級調速
２０．２ 串級與變頻的技術比較
２０．３ 水泥行業的套用案例
第２１章 水泥生產的脫硝問題
２１．１ ＮＯ狓的生成、分布、治理
２１．２ 情非得已的ＳＮＣＲ
２１．３ 正待突破的ＳＣＲ
２１．４ 不可忽略的其他措施
２１．５ 水蒸氣脫硝原理與試用效果
２１．６ 全球的ＮＯ狓排放與限制
第２２章 水泥生產的脫硫問題
２２．１ 某公司對超標分析的典型案例
２２．２ 部分企業的脫硫問題與措施
２２．３ 通過工藝最佳化控制ＳＯ狓排放
２２．４ 放眼工業脫硫措施大ＰＫ
第五篇 前沿發展與探索
第２３章 探索中的熟料生產
２３．１ 熟料陽離子交代燒成技術
２３．２ 雙列交叉流預熱器的發展
２３．３ 預燒成短流程窯工藝
２３．４ 流化床窯技術的發展
第２４章 水泥窯與富氧煅燒
２４．１ 富氧煅燒的節煤機理
２４．２ 空氣膜法富氧技術
２４．３ 不斷前行的工業實踐
２４．４ 富氧煅燒與ＮＯx排放
２４．５ 就事論事說富氧
第２５章 水泥生產過程的智慧型化
２５．１ 智慧型化與自動化的區別
２５．２ 自動化能力的局限性
２５．３ 自控調節迴路的智慧型化
２５．４ 局部智慧型化在水泥廠的套用
第２６章 努力中的低碳水泥
２６．１ 研究中的低碳生產
２６．２ 關於３００℃顛覆水泥工藝
２６．３ 生產中的捕集利用
２６．４ 使用中的消化吸收
２６．５ 二氧化碳的套用研究
