氣動硬密封球閥Q641F、Q641H,Q641Y 型PN16~PN63 氣動球閥：氣動、法蘭連線、浮動球直通式結構形式，閥座密封面材料為PTFE、增強PTFE塑膠（Q641F）、金屬堆焊鈷基（Q641Y），公稱壓力PN16~PN63，閥體材料為WCB、CF8、CF8M、合金鋼的球閥。
基本介紹
- 中文名：氣動硬密封球閥
- 型號：Q641F，Q641H
- 保養：檢查管道有沒有鐵鏽
- 維修：閥的清洗
執行機構,使用和維護及故障排除方法,1、安裝與使用,2、故障分析與排除,3、保養與維修,
執行機構
氣動硬密封球閥執行機構：採用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；燥仔鞏大口徑閥門採用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構辣全戀。
4、齒條式連線可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附屬檔案以實現自動化操作。
6、IS05211標準連線為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調範圍。確保與閥門的同步精度。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構辣全戀。
4、齒條式連線可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附屬檔案以實現自動化操作。
6、IS05211標準連線為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調範圍。確保與閥門的同步精度。
使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。
（2）氣動球閥的安裝要儘可能使閥門與管路法蘭同心，並加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。
（3）要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔淨，儘可能不帶油污及水。清潔度應小於0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由於管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。
（5）氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連線，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。
（6）安裝好以後，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓，反覆開關使閥門調到開關靈活即可。
（7）安裝調試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行（電磁櫻鍵閥上的手動按鈕）調試、動作正常後在通電調試。
（8）氣動球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處，應三個月加油（機油）一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行棕厚勸腳放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。
2、故障分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恆節流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
壓縮空氣中有水份，聚積於放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數次，並應增加淨化空氣措施 | ||
有信號但仍無動作 | 閥芯戲妹獄阿與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
執行機構故障 | 檢查各接管連線是否正確，氣源壓力是否達標 | ||
閥的動作不穩定 | 氣源、信號壓力一定，但調節閥動作仍不穩定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
執行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不刪擔刪足 | 加大氣源壓力 | ||
閥門摩擦力大 | 調整閥座壓入間隙 | ||
閥震盪，有鳴聲 | 調節閥接近全閉位置時的震動 | 調節閥選大了，常在小開度時使用 | 重新選取 |
介質流動方向與閥門關閉方向相同 | 重新安裝 | ||
調節閥任何開度都震動 | 支撐不穩 | 加固支撐 | |
附近有震動源 | 採取減振、除振措施 | ||
各連線處有磨損間隙 | 調整消除磨損間隙 | ||
閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象 | 閥體內腔 |
密封填料硬化變質 | 更換填料 | ||
閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
氣室有漏氣現象 | 緊固各連線處螺栓 | ||
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達不到全閉位置 | 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
閥體內有異物 | 清除異物 | ||
填料及連線處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連線螺栓 |
密封填料老化變質 | 更囑幾狼換填料 | ||
閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
閥體與上閥蓋連線處滲漏 | 緊固螺栓鬆弛 | 重新緊固連線螺栓 | |
密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
3、保養與維修
（1）保養
①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連線處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應裝上連線法蘭的保護罩，所以接口都要用塑膠塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗乾淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的鏽蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連線部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
3、保養與維修
（1）保養
①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連線處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應裝上連線法蘭的保護罩，所以接口都要用塑膠塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗乾淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的鏽蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連線部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
