殼模燒結

殼模燒結，是指把粉狀物料轉變為緻密殼模體，是一個傳統的工藝過程。這個工藝很早就被利用來生產耐火材料、陶瓷、粉末冶金等。

基本介紹

• 中文名：殼模燒結
• 套用領域：機械加工

簡介

燒結是將粉狀物料(如粉礦和精礦)進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結成塊的方法。所得產品稱為燒結礦，外形為不規則多孔狀。燒結所需熱能由配入燒結料內的碳與通入過剩的空氣經燃燒提供，故又稱氧化燒結。燒結礦主要靠液相粘結(又稱熔化燒結)，固相粘結僅起次要作用。

近代燒結生產是一種抽風燒結過程，將混合料(鐵礦粉、燃料、熔劑及返礦)配以適量的水分，混合、制粒後，鋪在帶式燒結機的爐篦上，點火後用一定負壓抽風，使燒結過程自上而下的進行。燒結礦從燒結台車上卸下，經破碎、冷卻、制粒、篩分，分出成品燒結礦、返礦和鋪底料。

制模不充分的原因

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題;

2、模殼材料的匹配問題;

3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長;

4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低;

5、蠟的熔點過高;

6、焙燒時，模殼熱膨脹係數配合有問題;

7、制殼時，某些部位沒有塗到位。

傳統工藝

1）受料工序系統一一主要包括翻車機系統、受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消燃倉庫等，其任務是擔負進廠原料的接受、運輸和貯存。

2）原料準備工序系統一一包括含鐵原料的中和、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務是為配料工序準備好符合生產要求的原料、熔劑和燃料；

3）配料工序系統一一包括配料間的礦槽、秤量設施等；根據規定的燒結礦化學成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結礦化學成分穩定及燃料量的調整。

4）混合、制粒工序系統一一主要包括冷、熱返礦因盤、一次混合；混合料礦槽、二次混合等工序。其任務是加水、潤濕混合料，再用一次混合機將混合料混勻，二次混合機造成小球後預熱。