機電設備故障診斷與維修(第2版)

機電設備故障診斷與維修(第2版)

《機電設備故障診斷與維修(第2版)》是2019年12月機械工業出版社出版的圖書,作者是汪永華、賈芸。

基本介紹

  • 書名:機電設備故障診斷與維修(第2版)
  • 作者:汪永華、賈芸
  • 出版社:機械工業出版社
  • 出版時間:2019年12月
  • 定價:45 元
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
  • ISBN:9787111610687
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書共分7章,主要介紹了機械設備故障診斷與維修的基本知識、機械設備狀態監測與故障診斷技術、機械的拆卸與裝配、機械零件修復技術、工具機的故障診斷與維修、自動化生產線的安裝與維修、常用電氣設備的故障診斷與維修等內容。

圖書目錄

前 言
第 1章 機械設備故障診斷與維修的基
本知識 1
11 機械設備安裝概述 1
111 組織準備和技術準備 1
112 供應準備 2
113 機械設備的開箱檢查與清洗 2
114 預裝配和預調整 2
115 機械設備基礎的設計與施工 3
116 機械安裝 4
12 機械磨損 5
121 機械磨損的一般規律 5
122 機械磨損的種類 6
13 機械設備故障及診斷技術 7
131 機械設備故障的概念 7
132 機械設備的故障模式及其分類 8
133 機械設備故障的一般規律 8
134 機械設備故障發生的原因 8
135 機械設備故障診斷技術 12
14 機械設備維護與修理制度 27
141 概述 27
142 維修計畫的編制 29
143 設備維修計畫的實施 32
144 設備維修計畫的考核 35
15 設備事故管理 36
151 事故處理 36
152 事故統計 37
153 事故上報 37
複習思考題 37
第 2章 機械設備狀態監測與故障診斷
技術 38
21 概述 38
211 機械故障及其分類 38
212 機械故障診斷的基本方法及分類 40
22 振動監測與診斷技術 40
221 機械振動的基礎知識 41
222 機械振動的信號分析 42
223 振動監測及故障診斷的常用儀器
設備 46
224 實施現場振動診斷的步驟 49
225 軸承故障的振動診斷 54
226 齒輪故障的振動診斷 57
227 旋轉機械常見故障的振動診斷 58
23 噪聲監測與診斷技術 60
231 噪聲測量 60
232 噪聲源與故障源的識別 62
24 溫度檢測技術 63
241 溫度測量基礎 63
242 接觸式溫度測量 64
243 非接觸式溫度測量 66
複習思考題 70
第 3章 機械的拆卸與裝配 71
31 概述 71
311 機械裝配的概念 71
312 機械裝配的共性知識 71
313 機械裝配的工藝過程 72
314 機械裝配工藝的技術要求 73
32 機械零件的拆卸 73
321 機械零件拆卸的一般規則和要求 73
322 常用的拆卸方法 74
323 典型連線件的拆卸 76
324 拆卸方法示例 77
33 零件的清洗 79
331 拆卸前的清洗 79
332 拆卸後的清洗 79
34 零件的檢驗 83
341 檢驗的原則 83
342 檢驗的分類和內容 83
343 檢驗的方法 84
344 主要零件的檢驗 84
35 過盈配合的裝配 86
351 常溫下的壓裝配合 86
352 熱裝與冷裝配合 87
36 聯軸器的裝配 88
361 聯軸器裝配的技術要求 88
362 聯軸器裝配誤差的測量和求解調
整量 90
37 滾動軸承的裝配 91
371 滾動軸承裝配前的準備工作 91
372 典型滾動軸承的裝配方法 92
373 滾動軸承的游隙調整 94
38 滑動軸承的裝配 96
381 剖分式滑動軸承的裝配 96
382 整體式滑動軸承的裝配 99
39 齒輪的裝配 100
391 齒輪傳動的精度等級與公差 100
392 齒輪傳動的裝配 101
310 密封裝置的裝配 103
3101 固定連線的密封 104
3102 活動連線的密封 105
複習思考題 108
第 4章 機械零件修復技術 110
41 概述 110
411 機械零件修復技術的特點 110
412 機械零件修復工藝的類型 110
42 金屬扣合技術 111
421 金屬扣合技術的特點 111
422 金屬扣合技術的分類 111
43 工件表面強化技術 114
431 表面形變強化 114
432 表面熱處理強化和表面化學熱處
理強化 114
433 三束表面改性技術 115
44 塑性變形修復技術 117
441 鐓粗法 117
442 擠壓法 118
443 擴張法 118
444 校正法 118
45 電鍍修復技術 119
451 概述 119
452 電刷鍍 121
46 熱噴塗修復技術 127
461 熱噴塗技術的分類及特點 127
462 熱噴塗材料 128
463 熱噴塗技術的主要方法及設備 129
464 熱噴塗工藝 130
465 熱噴塗技術的套用 132
47 焊接修復技術 133
471 補焊 133
472 堆焊 137
473 噴焊 138
474 釺焊 139
48 粘接修復技術 140
481 粘接的特點 140
482 粘接機理 140
483 粘結劑的組成和分類 141
484 粘結劑的選用 142
485 粘接工藝 143
486 粘接的套用 146
49 零件修復技術的選擇 146
491 修復技術的選擇原則 146
492 零件修復工藝規程的制訂 148
493 典型零件修復技術的選擇 149
複習思考題 150
第 5章 工具機的故障診斷與維修 151
51 概述 151
52 普通工具機的故障診斷與檢修 151
521 車床 151
522 銑床 159
53 數控工具機的故障診斷與檢修 164
531 數控工具機故障診斷與維修的基礎
知識 164
532 數控工具機機械故障診斷與維修 169
533 數控工具機機械部件的故障診斷
與維護保養 173
534 數控工具機電氣系統故障診斷
與維修 177
535 數控工具機刀庫與自動換刀裝置
障診斷與維修 178
536 數控工具機液壓與氣動系統故障診
斷與維修 180
537 數控工具機的起、停運動故障診斷 183
538 數控系統的日常維護及故障診斷
與維修 185
54 數控工具機故障診斷與維修實例 192
541 數控工具機機械故障的診斷與維修
實例 192
542 數控系統的故障診斷與維修實例 195
543 數控伺服系統的故障診斷與維修
實例 197
544 數控工具機電氣故障的診斷與維修
實例 200
複習思考題 201
第 6章 自動化生產線的安裝與維修 202
61 概述 202
611 自動化生產線的基本概念 202
612 自動化生產線的條件 202
613 自動化生產線的特點 202
614 自動化生產線的類型 202
615 自動化生產線的發展趨勢 203
62 自動化生產線的組成 204
621 控制系統 204
622 輸送系統 210
63 自動化生產線的安裝與調試 211
631 YL335A型自動化生產線概述 211
632 供料單元的結構與控制 212
633 加工單元的結構與控制 217
634 裝配單元的結構與控制 221
635 分揀單元的結構與控制 225
636 輸送單元的結構與控制 228
637 公共模組和器件 234
64 生產線的檢查、維修與保養 236
641 生產線的檢查 236
642 生產線的維修 236
643 氣動系統常見故障及其
解決方法 237
644 生產線的保養 237
複習思考題 239
第 7章 常用電氣設備的故障診斷與
維修 240
71 電氣設備故障診斷概述 240
711 電氣設備故障診斷的內容和
過程 240
712 電氣設備故障檢測診斷的方法 240
713 用人體感官診斷電氣設備的異常
或故障 241
72 變電所電氣事故的處理 242
721 電氣事故處理的原則 242
722 電氣事故處理的一般規定 242
723 電氣事故處理的程式 243
73 電氣設備的檢修 243
731 電氣設備檢修的意義 243
732 電氣設備檢修的分類和目的 244
733 電氣設備檢修制度的發展歷程 244
734 電氣設備絕緣劣化或損壞的原因 245
735 電氣設備檢修的一般安全規定 245
736 電氣線路與設備檢修作業前的
安全措施 246
74 變電所常用電氣設備的故障診斷與
維修 247
741 變壓器的故障診斷與維修 247
742 三相異步電動機的故障診斷與
維修 253
743 開關設備的故障診斷與維修 259
744 低壓控制設備的故障診斷與維修 267
75 可程式序控制器 (PLC)故障診斷與
維修 275
751 PLC常見故障的分類 275
752 PLC常見故障及其解決方法 276
753 PLC系統故障查找一般流程 277
754 PLC常見干擾及防干擾措施 279
755 PLC日常檢修與維護 280
複習思考題 281
參考文獻 282

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