《機械製造技術（VR版）》是2018年北京理工大學出版社出版的圖書，作者是付平、楊化林、吳俊飛。
基本介紹
- 書名：機械製造技術（VR版）
- 作者：付平、楊化林、吳俊飛
- 出版社：北京理工大學出版社
- 出版時間：2018年1月
- 頁數：266 頁
- 定價：85 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787568247849
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《機械製造技術（VR版）》是根據教育部工程材料及機械製造基礎課程教學指導組有關“工程材料及機械製造工藝基礎”系列課程教學基本要求，以國家教育部課程改革指南為指導，結合國外教材內容、結構特點，並結合作者多年來的理論教學和實踐教學經驗編寫而成的。
《機械製造技術（VR版）》以科學性、先進性、系統性、實用性為目標，注重培養學生獲取知識、分析問題、解決工程技術問題的實踐能力、綜合素質與創新能力。
《機械製造技術（VR版）》共7章，內容包括機械加工基礎知識、金屬切削加工、零件表面加工方法的分析、工件的裝夾及夾具、機械加工工藝規程的制訂、機械加工精度、機械加工表面質量。為此，《機械製造技術（VR版）》在編寫內容上，對於目前仍廣泛套用於現代製造行業的常規工藝精選保留，對於過時的內容予以淘汰，增加了技術上較為成熟的、套用範圍較寬或發展前景看好的“三新”（即新材料、新技術、新工藝）內容，既體現了常規製造技術與現代製造技術、材料科學和現代信息技術的密切交叉與融合，也體現了製造技術的歷史傳承和未來發展趨勢。
《機械製造技術（VR版）》在編寫過程中力求取材新穎、聯繫實際、結構緊湊、文字簡練、直觀形象、圖文並茂。
《機械製造技術（VR版）》可作為高等院校不同專業、不同學時的機械類、近機類各專業的教材，也可以作為高職類工科院校及機械製造工程技術人員的參考書。
圖書目錄
第一章 機械加工基礎知識
第一節 切削運動及切削要素
一、零件表面的形成
二、切削表面與切削運動
三、切削用量
四、切削層參數
第二節 切削刀具及其材料
一、切削刀具的結構
二、刀具材料
第三節 切削過程及控制
一、切屑形成過程及切屑種類
二、積屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削熱和切削溫度
五、刀具磨損和刀具壽命
六、切削用量的選擇
第四節 材料的切削加工性
一、材料切削加工性的評定指標
二、常用材料的切削加工性
三、改善工件材料切削加工性的途徑
四、難加工材料的切削加工性
複習思考題
第二章 金屬切削加工
第一節 金屬切削工具機的基本知識
一、工具機的分類
二、金屬切削工具機的型號
第二節 車削加工
一、車刀
二、車床及其附屬檔案
三、車削基本工藝
四、車削加工的套用
五、車削加工的特點
第三節 銑削
一、銑刀
二、銑床及其附屬檔案
三、銑削基本工藝
四、銑削加工的套用
五、銑削加工的特點
第四節 鑽削、鉸削
-、鑽孔
二、擴孔
三、鉸孔
第五節 刨削、插削、拉削、鏜削
一、刨削
二、插削
三、拉削
四、鏜削
第六節 磨削
一、磨具
二、磨削過程
三、磨床
四、磨削基本工藝
五、磨削加工的特點
第七節 精整加工和光整加工
一、研磨
二、珩磨
三、超級光磨
四、拋光
複習思考題
第三章 零件表面加工方法的分析
第一節 外圓面的加工
一、外圓面的技術要求
二、外圓面加工方案的選擇
第二節 孔的加工
一、孔的技術要求
二、孔加工方案的選擇
第三節 平面的加工
一、平面的技術要求
二、平面加工方案的選擇
第四節 成形面的加工
一、成形面的技術要求
二、成形面加工方法的選擇
第五節 螺紋加工
一、螺紋的技術要求
二、螺紋加工方法
三、螺紋加工方法的選擇
第六節 齒輪齒形的加工
一、齒輪的技術要求
二、齒輪齒形加工方法
複習思考題
第四章 工件的裝夾及夾具
第一節 工件裝夾方法
一、裝夾的概念
二、裝夾的方法
三、夾具的基本組成
第二節 工件的定位
一、工件定位原理
二、定位元件的選擇
三、定位誤差計算
第三節 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成及基本要求
二、夾緊力的確定
三、基本夾緊機構
第四節 專用夾具設計方法
一、專用夾具設計步驟
二、夾具設計舉例
第五章 機械加工工藝規程的制訂
第一節 概述
一、機械加工工藝過程的概念及組成
二、生產綱領與生產類型
三、機械加工工藝規程
第二節 零件的工藝性分析及毛坯選擇
一、零件的工藝分析
二、零件結構工藝性的評定指標
三、毛坯的選擇
第三節 工藝過程設計
一、定位基準的選擇
二、零件表面加工方法選擇
三、加工順序的安排
四、工序的集中與分散
第四節 工序設計
一、工具機和工藝裝備選擇
二、加工餘量的確定
三、工序尺寸的確定
四、尺寸鏈的極值法計算
第五節 工時定額及提高勞動生產率的工藝措施
一、工時定額的估算
二、提高勞動生產率的措施
第六節 機械加工工藝規程制訂及舉例
一、制訂機械加工工藝規程的基本要求
二、機械加工工藝規程的制訂原則
三、制訂機械加工工藝規程的內容和步驟
四、制訂機械加工工藝規程舉例
複習思考題
第六章 機械加工精度
第一節 概述
一、加工精度
二、加工誤差
三、誤差敏感方向
四、加工精度研究的發展趨勢
第二節 加工精度的獲得方法
一、尺寸精度的獲得方法
二、形狀精度的獲得方法
三、位置精度的獲得方法
第三節 原理誤差對加工精度的影響
一、理論誤差
二、安裝誤差
三、調整誤差
第四節 工具機誤差對加工精度的影響
一、主軸迴轉誤差
二、導軌的導向精度
三、傳動鏈的傳動精度
第五節 夾具、切削工具誤差對加工精度的影響
一、夾具誤差
二、切削工具誤差
第六節 測量精度對加工精度的影響
一、尺寸測量方法
二、影響尺寸測量精度的主要因素
三、保證尺寸測量精度的主要措施
第七節 微量進給精度對加工精度的影響
一、測量進給方法及影響微量進給精度的因素
二、提高微量進給精度的措施
第八節 工藝系統受力變形對加工精度的影響及控制
一、各種力對零件加工精度的影響
二、控制工藝系統受力變形對零件加工精度影響的主要措施
三、工藝系統剛度
第九節 工藝系統熱變形對加工精度的影響及其控制
一、工藝系統的熱源
二、工藝系統熱變形對加工精度的影響
三、控制工藝系統熱變形的主要措施
第十節 加工誤差的分類
一、直方圖及實際分布曲線
二、理論分布曲線
複習思考題
第七章 機械加工表面質量
第一節 機械錶面加工質量的相關概念
一、機械加工表面質量的含義
二、機械錶面加工質量的評定
第二節 表面質量對零件使用性能和使用壽命的影響
一、表面質量對零件工作精度及其保持性的影響
二、表面質量對零件抗腐蝕性的影響
三、表面質量對零件疲勞強度的影響
四、表面質量對零件之間配合性質的影響
第三節 表面粗糙度的產生原因及其改善措施
一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施
二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施
第四節 表面物理力學性能產生原因及其改善措施
一、表面層冷作硬化及其改善措施
二、表層金屬的金相組織變化及其改善措施
三、表面殘餘應力及其改善措施
四、表面強化工藝
第五節 機械加工中的振動及其控制措施
一、自由振動
二、強迫振動
三、自激振動
複習思考題
參考文獻
