基本介紹
- 書名：機械加工工藝規程制訂
- 作者：邢預恩
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2019年1月
- 定價：35 元
- ISBN：9787302513483
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
機械專業卓越工程師的培養要注重學生工程實踐能力的提高，為提高套用型腿戰殃朵大學機械專業工程實踐能力，《機械加工工藝規程制訂》結合企業實際工作程式，結合教學實踐編寫，培養學生編制“工藝規程”的能力，從而提高以切削理論為基礎、製造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械製造技術基本能力。《機械加工工藝規程制訂》可在學習“機械製造技術基礎”課程後使用，學生可以鞏固所學知識，加深對製造理論的理解，提高學生分析和解決實際工程問題的能力。
《機械加工工藝規程制訂》共分6章，第1章是機械加工工藝規程制訂必備知識，第2章是工具機夾具設計，第3章是典型零件的機械加工工藝分析，第4章是機械加工工藝規程案例分析，第5章是生產現場零件加工實例及題目選編，第6章是常用工藝參考資料。
圖書目錄
第1章 機械加工工藝凳婆體規程制訂必備知識 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生產過程與工藝過程 1
1.1.2 生產綱領和生產類型 4
1.2 機械加工工藝規程概述 5
1.2.1 機械加工工藝規程的概念 5
1.2.2 機械加工工藝規程的作用 6
1.2.3 機械加工工藝規程的類型 6
1.2.4 制訂工藝規程的原則和依據 8
1.2.5 制訂工藝規程的步驟 9
1.2.6 制訂工藝規程時要解決的主要問題 9
1.3 零件圖的研究和工藝分析 9
1.3.1 零件圖的研究 10
1.3.2 零件的結構工藝性分析 10
1.3.3 零件工藝分析應重點研究的幾個問題 12
1.4 毛坯的選擇 13
1.4.1 毛坯的種類 13
1.4.2 確定喇仔設毛坯時應考慮的因素 15
1.4.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 15
1.5 定位基準 15
1.5.1 基準的概念及其分類 15
1.5.2 基準問題的分析槓微設 17
1.5.3 定位基準的選擇 18
1.6 工藝路線的擬訂 19
1.6.1 表面加工方法的選擇 19
1.6.2 加工階段的劃分 20
1.6.3 加工順序的安排 20
1.6.4 工序的集中與分散 22
1.7 工序內容的設計 23
1.7.1 設備及工藝裝備的選擇 23
1.7.2 加工餘量的確定 24
1.7.3 工序尺寸及其公差的確定 27
1.8 機械加工生產率和技術經濟分析 31
1.8.1 時間定額 31
1.8.2 提高機械加工生產率的工藝措施 32
1.8.3 工藝過程的技術經濟分析 34
本章小結 35
習題 36
第2章 工具機夾具設計 37
2.1 概述 37
2.1.1 工具機夾具的主要功能 37
2.1.2 工具機夾具的分類 37
2.1.3 工具機夾具的組成 38
2.2 專用夾具設計的基本要求 39
2.3 專用夾具設計的規範化程式 40
2.3.1 夾具設計規範化概述 40
2.3.2 夾具設計檔獄埋舉的規範程式 41
2.4 專用夾具設計實例 43
2.4.1 設計任務 43
2.4.2 設計過程 44
本章小結 47
習題 47
第3章 典型零件的機械加工工藝分析 48
3.1 軸類零件加工工藝制訂 48
3.1.1 概述 48
3.1.2 主軸的加工工藝分析 50
3.2 套類零件加工工藝制訂 58
3.2.1 概述 58
3.2.2 套類零件加工工藝分析 60
3.3 箱體類零件加工工藝制訂 63
3.3.1 概述 63
3.3.2 箱體加工的工藝過程 64
3.4 圓柱齒輪加工工藝制訂 69
3.4.1 概述 69
3.4.2 圓柱齒輪的加工工藝 70
3.4.3 圓柱齒輪齒形的加工方法 73
本章小結 75
習題 75
第4章 機械加工工藝規程案例分析 76
4.1 中間軸機械加工工藝規程 76
4.1.1 零件工藝過程分析 76
4.1.2 毛坯的選擇 77
4.1.3 選擇定位基準 77
4.1.4 擬訂工藝路線 78
4.1.5 確定各工序的設備、刀具、量具和輔助工具 80
4.1.6 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差 80
4.1.7 確定各工序的切削用量和時間定額 81
4.1.8 填寫工藝檔案 82
4.2 撥動桿零件機械加工工藝規程 84
4.2.1 零件的工藝分析 84
4.2.2 毛坯的選擇 85
4.2.3 定位基準的選擇 85
4.2.4 工藝路線的擬訂 85
4.2.5 確定加工餘量及工序請煮市尺寸 86
4.2.6 填寫工藝檔案 88
本章小結 90
第5章 生產現場零件加工實例及題目選編 91
5.1 生產現場零件加工實例 91
5.2 題目選編 93
第6章 常用工藝參考資料 117
6.1 典型工藝路線 117
6.2 機械加工工序 118
6.3 機械加工定位、夾緊符號 121
6.4 加工方法及經濟精度 130
6.5 機械加工餘量 132
6.6 毛坯餘量與精度 135
6.6.1 鑄件尺寸公差與機械加工餘量 135
6.6.2 鍛件尺寸公差與機械加工餘量 137
參考文獻 143
