機器設備的裝配與檢修（第二版）

《機器設備的裝配與檢修（第二版）》是2007年10月化學工業出版社出版的圖書，作者是張應龍。

基本介紹

• 書名：機器設備的裝配與檢修（第二版）
• 作者：張應龍
• ISBN：9787122008992
• 類別：科技 >> 機械 >> 機械綜合
• 頁數：316頁
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2007年10月
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

本書以提高我國各類機械加工、製造企業內的機器設備裝配、維修人員的實際水平為出發點，在繼承了傳統加工設備經典維修工藝內容的基礎上，對新設備、新工藝等進行了大量補充，注意維修理論和實踐相結合，將系統性和實用性相結合。分別介紹了相關的基礎理論，各種機械結構、零部件的裝配方法，典型機械零件、設備的維修技術和方法，重點介紹了數控車床、加工中心的結構與維修，數控工具機的選擇、安裝、使用與維護，設備狀態的監測與故障診斷技術。

目錄

1裝配與檢修基礎知識1

11裝配圖1

111裝配圖的概念1

112裝配圖的作用和內容1

113裝配圖採用的表達方法1

114裝配圖的尺寸標註4

115裝配圖的技術要求4

116裝配圖的零部件序號及明細表5

117看裝配圖的基本方法5

12公差與配合及裝配尺寸鏈5

121互換性5

122公差6

123配合8

124裝配尺寸鏈11

13機械傳動基礎16

131機器的組成16

132平面連桿機構17

133凸輪機構19

134間歇運動機構20

14通用設備常用電器的種類及用途22

141熔斷器22

142低壓開關23

143接觸器25

144繼電器26

145主令電器28

15電力拖動及控制原理基礎29

151電力拖動系統的組成29

152電力拖動系統的轉矩29

153電動機的工作原理和基本結構30

16機器設備的故障理論32

161故障的概念32

162故障的模式33

163故障的性質33

164故障的分類33

17機械零件的失效35

171零件的磨損35

172斷裂37

173變形39

174腐蝕40

18設備維修的技術經濟分析41

181技術經濟分析的程式42

182技術經濟評價指標和常用的評價方法42

2固定連線的裝配44

21螺紋連線的裝配44

211螺紋連線的裝配技術要求44

212螺紋連線的裝拆工具47

213螺紋連線裝配工藝49

22鍵連線的裝配51

221松鍵連線的裝配51

222緊鍵連線的裝配52

223花鍵連線的裝配52

23銷連線的裝配工藝53

231圓柱銷的裝配53

232圓錐銷的裝配54

24過盈連線的裝配54

241過盈連線的裝配技術要求55

242過盈連線的裝配方法55

243過盈連線的裝配要點57

3軸組與傳動機構的裝配58

31滾動軸承的裝配58

311滾動軸承的種類58

312滾動軸承的游隙調整和預緊58

313滾動軸承的裝配和拆卸62

32滑動軸承的裝配65

321整體式向心滑動軸承的裝配66

322剖分式滑動軸承的裝配67

323內柱外錐式滑動軸承的裝配68

33主軸的裝配69

331主軸部件的精度及其測量方法69

332車床主軸軸組裝配71

34帶傳動機構的裝配75

341帶傳動機構的裝配技術要求75

342帶輪的裝配76

343V帶的裝配77

344張緊力的控制77

35鏈傳動機構的裝配78

351鏈傳動機構的特點78

352鏈傳動機構的裝配技術要求78

353鏈傳動機構的裝配79

36齒輪傳動機構的裝配80

361齒輪傳動的精度81

362齒輪裝配技術要求83

363圓柱齒輪機構的裝配83

364圓錐齒輪機構的裝配88

365齒輪傳動機構裝配後的跑合90

37蝸桿傳動機構的裝配90

371蝸桿傳動的精度90

372蝸桿傳動的技術要求91

373蝸桿傳動機構箱體的裝前檢驗92

374蝸桿機構的裝配過程93

375蝸桿傳動機構嚙合質量的檢驗94

38螺旋傳動機構的裝配94

381螺旋傳動機構的裝配技術要求95

382絲槓螺母的裝配要點95

39聯軸器與離合器的裝配98

391聯軸器的裝配98

392離合器的裝配100

310液壓傳動裝置的裝配101

3101油泵的安裝101

3102油缸的裝配102

3103壓力閥的裝配103

3104管道連線的裝配104

4典型設備的結構與裝配107

41CA6140型臥式車床的結構及總裝工藝107

411CA6140型臥式車床的結構107

412CA6140型臥式車床的裝配123

413普通車床的試車和驗收133

42柴油發動機的工作原理與結構135

421單缸四行程柴油機的工作原理135

422多缸柴油機的工作原理136

423四行程柴油機的總體構造137

424柴油機的機體組件138

425柴油機的曲柄連桿機構140

426柴油機的配氣機構和進排氣系統145

427柴油機燃料的燃燒和供給系統148

428柴油機的冷卻系統153

5機械零件的常用修復技術156

51概述156

52鉗工和機械加工修復技術156

521鉗工和機械加工技術的基本工序157

522鉗工和機械加工技術的常用方法157

53焊接修復技術160

531鑄鐵零件的焊接修復161

532有色金屬零件的焊接修復163

533鋼件的焊接修復164

534堆焊165

535釺焊171

54熱噴塗修復技術172

541概述172

542幾種主要的熱噴塗172

543噴塗材料174

544噴塗工藝過程175

545套用175

546噴焊176

55粘接修復技術176

551原理176

552特點177

553膠黏劑177

554工藝178

555套用179

556特種粘接技術179

56電鍍修復技術180

561電鍍原理180

562影響鍍層質量的基本因素180

563工藝過程181

564電鍍種類181

565刷鍍183

57零件修複方法的選擇及工藝規程的制訂185

571零件修複方法的選擇185

572修復工藝規程的制訂187

6典型零件的修復189

61軸類零件的修復189

611中心孔損壞189

612軸頸磨損189

613圓角磨損189

614螺紋碰傷189

615鍵槽磨損190

616花鍵槽190

617裂紋和斷裂190

618彎曲191

619其他191

6110曲軸的修復191

62齒輪的修復192

621調整換位法192

622栽齒修復法192

623鑲齒修復法193

624堆焊修復法193

625塑性變形法194

626熱鍛堆焊結合修復法194

627變位切削法195

628真空擴散焊修法195

629金屬塗敷法195

63軸承的修復196

631滑動軸承196

632滾動軸承198

64殼體零件的修復198

641汽缸體的修復199

642變速箱體的修復199

65機體零件的修復200

651普通車床床身200

652金屬機架201

66其他零部件的修復201

661葉輪201

662絲槓202

663液壓缸202

664活塞202

665滑閥202

666閥座202

667槓桿及連桿202

668楔鐵203

669齒輪泵203

7典型設備的維修204

71工具機設備的維修204

711普通工具機的修理204

712最終精整加工設備的修理205

713大型設備的修理205

72液壓傳動系統的維修206

721液壓傳動系統主要元件的磨損與泄漏206

722液壓系統密封元件損壞與外泄漏208

723液壓系統主要零件的修理208

724液壓系統的試運轉210

73柴油機噴油泵總成的維修211

731柱塞式噴油泵的修理211

732調速器的修理213

733在試驗台上的調試215

734在發動機上的補充調整215

735PT泵的檢查與調試特點216

736油量標準傳遞216

8數控工具機的結構與維修218

81數控車床的結構218

811數控車床的組成219

812數控車床的主要機械結構221

82加工中心的結構227

821加工中心的機械結構構成228

822加工中心的主要機械結構229

83數控車床的維修244

831數控車床機械故障的類型244

832數控車床的維修244

84加工中心的維修247

841主軸部件故障247

842進給系統故障247

843自動換刀裝置故障248

9數控工具機的選擇、 安裝、 使用與維護249

91數控工具機的選擇方法249

911根據典型加工零件來選擇249

912數控工具機規格的選擇250

913數控工具機精度的選擇251

914數控系統的選擇252

915根據生產能力來選擇253

916數控工具機功能的選擇和附屬檔案的選擇254

917數控工具機使用刀具的選擇256

918技術服務的選擇258

92數控工具機的使用259

921數控工具機的使用要點259

922數控工具機的生產管理方法262

93數控工具機的安裝與調試263

931數控工具機的安裝要求263

932數控工具機安裝、調試步驟264

94數控工具機精度的檢測265

941數控工具機幾何精度的檢測266

942數控工具機定位精度的檢測266

943數控工具機切削精度的檢測269

95數控工具機的維護、保養270

951可靠性和可維護性270

952數控系統的預防性維護271

953數控工具機的日常維護與保養272

10設備狀態監測與故障診斷技術274

101概述274

1011設備狀態監測與診斷技術的含義和組成274

1012設備診斷的基本技術274

1013設備診斷技術的作用275

102常用的設備狀態監測與故障診斷方法276

1021振動監測法276

1022噪聲監測法278

1023溫度監測法279

1024油液監測法280

1025應力應變監測法281

1026無損檢測監測法283

103設備狀態的簡易監測方法284

1031聽診法284

1032觸測法284

1033觀察法285

104滾動軸承工作狀態的監測與故障診斷285

1041振動診斷法285

1042光纖監測技術288

1043接觸電阻法290

105齒輪傳動狀態的監測與故障診斷291

1051用直接觀察法對齒輪進行監測291

1052用磁塞法對齒輪進行監測的主要特點292

1053用聽診法對齒輪進行監測的主要特點293

106產品質量對設備狀態進行監測293

1061臥式車床加工件的表面質量問題與設備狀態的聯繫293

1062外圓磨床加工件的表面質量問題與設備狀態的聯繫295

107設備突發性故障的分析296

1071運動障礙的分析方法296

1072由斷口巨觀特徵分析零件的斷裂原因298

1073常見漏油原因與治漏302

參考文獻306