橋樑橡膠充氣芯模，也稱橡膠氣囊，氣囊內模，橋樑充氣芯模是一種可膨脹、收縮的橋樑橡膠充氣芯模，用來形成混凝土構件的空腔。
基本介紹
- 中文名：橋樑橡膠充氣芯模
- 別名：橡膠氣囊
- 性能特點：操作簡單、省工
- 套用：打開閥門充氣到規定壓力
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充氣芯模
在製造空心構件時，將它放入中間，並充入壓縮空氣，橋樑橡膠充氣芯模即收縮，並可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經濟耐用，未充氣能柔軟收縮，任意摺疊、捲曲，橋樑橡膠充氣芯模後具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。適用於鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建築工程，水利工程（船塢、船台、碼頭）。施工實踐證明，膠囊抽孔工藝設備簡單，不僅節約材料，並且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建築結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況。
性能特點
橋樑橡膠充氣芯模性能特點
1）、設計科學合理套用橋樑橡膠充氣芯模，予制或現場澆築出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。
2）、橋樑橡膠充氣芯模有良好的耐老化性能，使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化後製成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3）、橋樑橡膠充氣芯模適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的範圍內，材質沒有變化。
4）、為建築現場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件，由於採用橋樑橡膠充氣芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建築物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。
5）、施工工藝簡便、安全、衛生使用橋樑橡膠充氣芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將橋樑橡膠充氣芯模入鋼筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆築混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。
橋樑橡膠充氣芯模常用型號使用壓力示意表
直徑（mm）使用壓力(Mpa) 80 0.12 120 0.10 150 0.08 200 0.07 250 0.05 400 0.04 500 0.035 600 0.03 700 0.027 800 0.026 900 0.025 2200 0.005
常用橋樑橡膠充氣芯模的規格尺寸常用規格常用異型規格（一體） ф120（ф150）mm×6～20m， ф350（ф360）mm×10～40m， 350×530(540)mm×10～40m， ф180mm ×6～20m ，ф400mm ×10～40m ，350×530(540)mm×10～40m， ф200（ф220）mm×8～20m， ф500mm ×10～40m， 350(560)×560mm×10～40m， ф240（ф250）mm×8～20m， ф600mm ×10～40m 350×560(570)mm×10～40m ，ф260mm ×8～20m ，ф700mm ×10～40m ，360×640(650)mm×10～40m ，ф300（ф330）mm×15～40m， ф800mm～1000mm×10～40m， 360×540(550)mm×10～40m，
橋樑橡膠充氣芯模的使用：
1、入模將橋樑橡膠充氣芯模牽引到鋼筋籠內、並使縱向接縫朝上。
2、充氣
（1）打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門。
（2）異型芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
（3）使用壓力。（見上示）
3、固定
（1）因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。
（2）一般ф250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應減小。
4、澆築混凝土
（1）澆築混凝土的工藝與實心構造件基本相同。
（2）使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。
（3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
5、橋樑橡膠充氣芯模，拆模等混凝土初凝後，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據施工情況自定）
芯模的保管及維修
1）芯模使用後用清水沖洗，如有附著水泥要小心刮除。
2）旋轉通風乾燥處，防止日曬雨淋，不可接觸火源。
3）不得與油類及有機溶劑接觸。
4）使用時千萬要注意不要讓尖銳硬物將芯模扎破。
5）橋樑橡膠充氣芯模如有漏氣現象，可用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗過後，塗上膠粘劑覆蓋膠片膠布修補。
關於產品的使用過程中注意事項和維護
1）橋樑橡膠充氣芯模注意事項：
①橋樑橡膠充氣芯模拆模時，直接將橋樑橡膠充氣芯模內的氣放掉，用人力或機械將橋樑橡膠充氣芯模拔出即可。
② 剛性骨架裝配式木模板橋樑橡膠充氣芯模拆模時需要人工在箱梁內將連線角鋼拆掉，將木板運出，拆模時間需並且需採用風機向箱梁內部吹風，防止工人因箱梁內空間狹小，而導致缺氧窒息。
③ 組合式鋼內模因採用鋼模板，在保證模板剛度的同時給拆模帶來難度，拆模時間需5～6h，需採用風機向箱梁內部吹風，防止工人缺氧窒息。
