模塑溫度

在高聚物塑膠的注射模塑及其它模塑工藝中，使熱塑性塑膠塑化或使熱固性塑膠熟化所規定的溫度。

基本介紹

• 中文名：模塑溫度
• 外文名：molding temperature
• 所屬領域：塑膠加工

定義

在高聚物塑膠的注射模塑及其它模塑工藝中，使熱塑性塑膠塑化或使熱固性塑膠熟化所規定的溫度。

影響因素

在高聚物塑膠的注射模塑及其它模塑工藝中，冷卻固化時間是直接影響製品質量和生產效果的一個重要因素。冷固時間主要取決於製品的厚度，以及模腔壁的溫度和材料本身的熱性能與結晶狀況。在冷卻不充分脫模時，會引起製品變形，冷卻時間過長不僅降低生產效率。而且對較複雜形狀的製品還會造成脫模困難，強行脫模會產生脫模應力影響製品的承載能力。目前，高聚物成型中的冷卻時間仍採用經驗數據，尤其在新產品的開發中缺乏選定冷卻固化時間的依據。

隨著流變學、傳熱學理論和熱應力理論研究的深入，現代最佳化理論的出現，伴隨著計算機的高速發展，塑膠成型過程中以前無法解決的實際問題和十分複雜的邊界條件，例如材料的熱物性參數隨溫度而變化等問題，現在採用數值解法求解和分析問題。數值解法可以處理各種複雜的邊界條件及非線性問題，如塑膠成型過程中的熱傳遞、熱應力、製品的應力分析等。

對於注塑平板製件的冷卻過程中的殘餘熱應力，可以採用單軸拉伸線彈性模型處理，結合對溫度場的計算，可以明確直觀的模擬聚合物冷卻過程中熱殘餘應力的分布。保壓時間短的時候，導致產生很薄的表皮層和很高的壓應力峰值，製品表面受到的最大壓應力高，中心處的最大拉應力降低，但其拉應力分布的範圍寬，受到的總的拉應力和壓應力都相應較大。