基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書系統闡述了材料楊氏模量的儀器化納米一微米壓入測試原理、硬度“尺寸效應”的準晶粒機制及準巨觀硬度的儀器化納～微米壓入測試原理、傳統維氏硬度與儀器化壓入硬度的關係及維氏硬度的儀器化納一微米壓入測試原理、單軸強度均值與儀器化壓入硬度的關係及單軸強度均值的儀器化納一微米壓入測試原理，最後介紹了材料儀器化壓入載荷一位移曲線的時間無關校正原理。
本書可供材料、力學、物理、機械、電子、生物等領域的研究人員、工程技術人員以及大專院校相關專業的師生參考。
圖書目錄
第一章 楊氏模量儀器化微米壓入測試原理……1
1.1 理想錐壓入問題的量綱及有限元分析……4
1.2 名義硬度與楊氏模量和壓入比功的關係……9
1.3 Oliver-Pharr硬度與楊氏模量和壓入比功的關係……13
1.4 β硬度與楊氏模量和壓入比功的關係……17
1.5 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法……21
1.5.1 基於名義硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法……21
1.5.2 基於Oliver-Pharr硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法……22
1.5.3 基於β硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法……23
1.6 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法的精度分析……24
1.7 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證……29
參考文獻……39
第二章 楊氏模量儀器化納米壓入測試原理……41
2.1 Berkovich壓頭的鈍化表征……44
2.2 名義硬度與楊氏模量、壓入比功以及壓頭鈍化量的關係……47
2.3 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法……62
2.4 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法的精度分析……64
2.5 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法的實驗驗證……66
參考文獻……74
第三章 準巨觀硬度儀器化納—微米壓入測試原理……75
3.1 表征應力、表征應變與儀器化壓入硬度及楊氏模量的關係……78
3.2 塑性區半徑與壓入深度、儀器化壓入硬度、楊氏模量及硬化指數的關係……82
3.3 儀器化納-微米壓入硬度尺寸效應的準晶粒機制……85
3.4 基於準晶粒機制的準巨觀硬度儀器化納-微米壓入測試方法……90
3.5 準巨觀硬度儀器化納-微米壓入測試方法的實驗驗證……92
參考文獻……122
第四章 維氏硬度儀器化納—微米壓入測試原理……123
4.1 維氏硬度儀器化微米壓入測試原理……126
4.1.1 維氏硬度與儀器化壓入硬度的關係……126
4.1.2 維氏硬度儀器化微米壓入測試方法……134
4.1.3 維氏硬度儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證……135
4.2 維氏硬度儀器化納-微米壓入測試原理……137
4.2.1 維氏硬度儀器化納-微米壓入測試方法……138
4.2.2 維氏硬度儀器化納-微米壓入測試方法的實驗驗證……139
參考文獻……140
第五章 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試原理……141
5.1 單軸強度均值儀器化微米壓入測試原理……143
5.1.1 單軸強度均值與材料基本力學性能參數的關係……143
5.1.2 單軸強度均值與儀器化壓入硬度、比功及楊氏模量的關係……147
5.1.3 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法……156
5.1.4 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法的精度分析……158
5.1.5 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證……160
5.2 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試原理……163
5.2.1 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試方法……163
5.2.2 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試方法的實驗驗證……167
5.3 單軸強度均值與材料疲勞強度極限的關係……172
參考文獻……177
第六章 儀器化壓入載荷-位移曲線的時間無關校正原理……180
6.1 材料儀器化壓入恆載蠕變應變的基本規律……181
6.2 材料儀器化壓入蠕變應變的尺寸效應……184
6.3 材料儀器化壓入載荷-位移曲線的時間無關校正方法……185
6.4 時間無關校正方法套用示例……186
參考文獻……190
1.1 理想錐壓入問題的量綱及有限元分析……4
1.2 名義硬度與楊氏模量和壓入比功的關係……9
1.3 Oliver-Pharr硬度與楊氏模量和壓入比功的關係……13
1.4 β硬度與楊氏模量和壓入比功的關係……17
1.5 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法……21
1.5.1 基於名義硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法……21
1.5.2 基於Oliver-Pharr硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法……22
1.5.3 基於β硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法……23
1.6 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法的精度分析……24
1.7 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證……29
參考文獻……39
第二章 楊氏模量儀器化納米壓入測試原理……41
2.1 Berkovich壓頭的鈍化表征……44
2.2 名義硬度與楊氏模量、壓入比功以及壓頭鈍化量的關係……47
2.3 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法……62
2.4 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法的精度分析……64
2.5 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法的實驗驗證……66
參考文獻……74
第三章 準巨觀硬度儀器化納—微米壓入測試原理……75
3.1 表征應力、表征應變與儀器化壓入硬度及楊氏模量的關係……78
3.2 塑性區半徑與壓入深度、儀器化壓入硬度、楊氏模量及硬化指數的關係……82
3.3 儀器化納-微米壓入硬度尺寸效應的準晶粒機制……85
3.4 基於準晶粒機制的準巨觀硬度儀器化納-微米壓入測試方法……90
3.5 準巨觀硬度儀器化納-微米壓入測試方法的實驗驗證……92
參考文獻……122
第四章 維氏硬度儀器化納—微米壓入測試原理……123
4.1 維氏硬度儀器化微米壓入測試原理……126
4.1.1 維氏硬度與儀器化壓入硬度的關係……126
4.1.2 維氏硬度儀器化微米壓入測試方法……134
4.1.3 維氏硬度儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證……135
4.2 維氏硬度儀器化納-微米壓入測試原理……137
4.2.1 維氏硬度儀器化納-微米壓入測試方法……138
4.2.2 維氏硬度儀器化納-微米壓入測試方法的實驗驗證……139
參考文獻……140
第五章 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試原理……141
5.1 單軸強度均值儀器化微米壓入測試原理……143
5.1.1 單軸強度均值與材料基本力學性能參數的關係……143
5.1.2 單軸強度均值與儀器化壓入硬度、比功及楊氏模量的關係……147
5.1.3 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法……156
5.1.4 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法的精度分析……158
5.1.5 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證……160
5.2 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試原理……163
5.2.1 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試方法……163
5.2.2 單軸強度均值儀器化納-微米壓入測試方法的實驗驗證……167
5.3 單軸強度均值與材料疲勞強度極限的關係……172
參考文獻……177
第六章 儀器化壓入載荷-位移曲線的時間無關校正原理……180
6.1 材料儀器化壓入恆載蠕變應變的基本規律……181
6.2 材料儀器化壓入蠕變應變的尺寸效應……184
6.3 材料儀器化壓入載荷-位移曲線的時間無關校正方法……185
6.4 時間無關校正方法套用示例……186
參考文獻……190
