木地板功能塗料的設計和生產工藝是木地板行業的重要發展方向。紫外光固化油漆（Ultro-violet curing lacquer, UV）總量的45%以上用於木地板生產；在各類地板生產用漆中，UV漆占地板生產用油漆總量的90%以上。在一般的塗布過程中，需選用多層不同的功能漆。例如，可選用彈性漆、加硬漆、耐磨漆的逐層塗布，每道UV漆的塗布量控制在52-55g/m2之間。
一般地，將多種功能複合的
多層實木地板的處理工藝，需要經過多達十數道塗布工序，如反覆的砂光及除塵、水性著色、重型膩子、輕型膩子、加硬底漆、韌性底漆、耐磨底漆、耐刮擦面漆等等。通過技術改進和塗料功能複合化，可經由底漆之上的少次塗布，即可實現高附著力（0級）的多重功能，包括加硬、耐磨、防污、啞光等多重功能；同時，通過進一步的功能複合，可實現更多功能，如阻燃、防紫外等。其實現原理即如圖1所示。通過樹脂底漆中羧基、酯基與木質基材的相互作用，可有效增強塗料在其表面的附著力； 通過
有機矽改性樹脂的光固化交聯，可大幅提高木地板的硬度及耐磨性能；由於塗層中氟矽鏈段的存在，其表面能得以有效降低，展現出防污功能。
