基本介紹
- 中文名：暗桿彈性座封閘閥
- 操作機構：一律應順時針關閉
- 性能檢測：閥門在工壓狀況下的啟閉力矩
- 內外防腐：首先應拋丸清砂除銹
產品介紹,通用要求,標質,操作機構,性能檢測,內外防腐,包裝運輸,出廠說明書,標準匯總,參數定義,
產品介紹
彈性座封閘閥又叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。
通用要求
1.1暗桿彈性座封閘閥規格及類別，應符合管道設計檔案的要求。
1.2彈性座封閘閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關說明。
1.3暗桿彈性座封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；暗桿彈性座封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4暗桿彈性座封閘閥製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，採購契約上應附企業檔案。
標質
2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2閥桿材質，力求不鏽鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質
①暗桿彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
2.6閥軸填料
①由於管網中的暗桿彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
操作機構
3.1彈性座封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
3.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
3.4暗桿彈性座封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
3.5暗桿彈性座封閘閥啟閉程度的顯示盤
①暗桿彈性座封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上螢光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。
3.6若彈性座封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
性能檢測
4.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
內外防腐
5.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
5.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
5.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
包裝運輸
6.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
6.2中、小口徑閥門應以草繩綑紮，並以貨櫃方式運輸為宜。
6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
出廠說明書
氣動閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連線法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻係數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
JB/T6376-19922005複審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
JB/T6375-19922005複審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
參數定義
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附屬檔案的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附屬檔案均能相互連線，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連線尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑）。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附屬檔案也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下套用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下套用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下套用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下套用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。
