《普通高等教育"十二五"規劃教材:金屬精密塑性加工工藝與設備》共分14章，較為系統地介紹了金屬塑性加工過程的基本原理、工藝及設備，包含了鍛造工藝、衝壓工藝、軋制工藝以及塑性加工設備等內容。同時還給出了一些實例，以便於理解。另外，還介紹了學科領域的部分新技術與發展方向。各章節後面均附有習題與思考題，以便學習和掌握知識點。可作為高等院校塑性成形與模具、材料成形及控制工程及模具設計與製造專業的本科生教材，也可作為相關專業的研究生教材，或供從事塑性成形與設備生產與研究開發工作的工程技術人員參考閱讀。
基本介紹
- 書名：普通高等教育"十二五"規劃教材
- 出版社：冶金工業出版社
- 頁數：345頁
- ISBN：7502458522, 9787502458522
- 品牌：冶金工業出版社
- 作者：王新雲
- 出版日期：2012年3月1日
- 開本：16
- 定價：46.00
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《普通高等教育"十二五"規劃教材:金屬精密塑性加工工藝與設備》由王新雲教授擔任主編，編寫分工為：第1章～第4章，由華中科技大學王新雲、金俊松和海軍工程大學胡會娥編寫；第5章～第7章，由華中科技大學羅雲華、王新雲編寫；第8章～第10章，由武漢科技大學胡盛德、海軍工程大學胡會娥編寫；第11章～第14章，由華中科技大學陳柏金、中冶南方工程技術公司吳有生和武漢科技大學胡盛德編寫。
圖書目錄
1 概述
1．1 塑性加工的分類與特點
1．2 金屬的塑性
1．2．1 金屬的塑性指標與塑性圖
1．2．2 影響金屬塑性的因素
1．3 塑性變形時金屬的流動
1．3．1 金屬流動趨勢
1．3．2 流動的不均勻性
1．3．3 殘餘應力
1．4 塑性變形時的缺陷
1．4．1 裂紋
1．4．2 失穩
1．4．3 摺疊
習題與思考題
2 下料與加熱
2． 1 下料
2．1．1 剪下下料
2．1．2 車床下料
2．1．3 鋸床下料
2．1．4 砂輪片切割法
2．1．5 其他下料方法
2．2 加熱
2．2．1 加熱的目的與方法
2．2．2 金屬材料鍛造溫度範圍的確定
2．2．3 鋼加熱時的缺陷及防治措施
習題與思考題
3 開式模鍛工藝及模具設計
3．1 模鍛件的分類及表示鍛件複雜程度的參數
3．1．1 模鍛件的分類
3．1．2 表示鍛件複雜程度的參數
3．2 模鍛工藝設計
3．2．1 開式模鍛的變形特點
3．2．2 模鍛工藝設計內容
3．2．3 模鍛工藝方案選擇
3．3 鍛件圖設計
3．3．1 確定分模位置
3．3．2 確定機械加工餘量和鍛件公差
3．3．3 模鍛斜度
3．3．4 圓角半徑
3．3．5 沖孔連皮
3．3．6 技術條件
3．4 終鍛模膛設計
3．4．1 熱鍛件圖
3．4．2 飛邊槽
3．4．3 鉗口設計
3．5 預鍛模膛設計
3．5．1 預鍛模膛的作用及不良影響
3．5．2 預鍛模膛的設計
3．6 制坯工步的選擇及制坯模膛設計
3．6．1 圓餅類鍛件制坯工步的選擇
3．6．2 長軸類鍛件制坯工步的選擇
3．6．3 鐓粗台和壓扁台的設計
3．6．4 拔長模膛設計
3．6．5 滾擠模膛設計
3．7 鍛模結構設計
3．7．1 鍛模的模膛布置
3．7．2 模具的導向
3．7．3 推料裝置
3．7．4 模具閉合高度
3．7．5 切邊與沖孔模
習題與思考題
4 閉式模鍛工藝及模具設計
4．1 閉式模鍛的特點及變形過程
4．1．1 閉式模鍛的特點
4．1．2閉式模鍛的變形過程
4．2 閉式模鍛模具設計
4．2．1 模膛工作壓力的影響因素
4．2．2 分流降壓腔的設計
4．3 模鍛精度的影響因素
4．3．1 毛坯體積的波動
4．3．2 模膛的尺寸精度和磨損
4．3．3 模具表面粗糙度
4．3．4 模具溫度和鍛件溫度的偏差
4．3．5 模具和鍛件的彈性回復
4．3．6實例
習題與思考題
……
5 板料衝壓成形性能
6 衝壓成形工序
7 其他衝壓成形方法與新工藝
8 軋制基礎與鋼坯生產
9 板帶鋼生產
10 型鋼與鋼管生產
11 液壓機
12 通用曲柄壓力機
13 螺旋壓力機
14 軋鋼機
參考文獻
1．1 塑性加工的分類與特點
1．2 金屬的塑性
1．2．1 金屬的塑性指標與塑性圖
1．2．2 影響金屬塑性的因素
1．3 塑性變形時金屬的流動
1．3．1 金屬流動趨勢
1．3．2 流動的不均勻性
1．3．3 殘餘應力
1．4 塑性變形時的缺陷
1．4．1 裂紋
1．4．2 失穩
1．4．3 摺疊
習題與思考題
2 下料與加熱
2． 1 下料
2．1．1 剪下下料
2．1．2 車床下料
2．1．3 鋸床下料
2．1．4 砂輪片切割法
2．1．5 其他下料方法
2．2 加熱
2．2．1 加熱的目的與方法
2．2．2 金屬材料鍛造溫度範圍的確定
2．2．3 鋼加熱時的缺陷及防治措施
習題與思考題
3 開式模鍛工藝及模具設計
3．1 模鍛件的分類及表示鍛件複雜程度的參數
3．1．1 模鍛件的分類
3．1．2 表示鍛件複雜程度的參數
3．2 模鍛工藝設計
3．2．1 開式模鍛的變形特點
3．2．2 模鍛工藝設計內容
3．2．3 模鍛工藝方案選擇
3．3 鍛件圖設計
3．3．1 確定分模位置
3．3．2 確定機械加工餘量和鍛件公差
3．3．3 模鍛斜度
3．3．4 圓角半徑
3．3．5 沖孔連皮
3．3．6 技術條件
3．4 終鍛模膛設計
3．4．1 熱鍛件圖
3．4．2 飛邊槽
3．4．3 鉗口設計
3．5 預鍛模膛設計
3．5．1 預鍛模膛的作用及不良影響
3．5．2 預鍛模膛的設計
3．6 制坯工步的選擇及制坯模膛設計
3．6．1 圓餅類鍛件制坯工步的選擇
3．6．2 長軸類鍛件制坯工步的選擇
3．6．3 鐓粗台和壓扁台的設計
3．6．4 拔長模膛設計
3．6．5 滾擠模膛設計
3．7 鍛模結構設計
3．7．1 鍛模的模膛布置
3．7．2 模具的導向
3．7．3 推料裝置
3．7．4 模具閉合高度
3．7．5 切邊與沖孔模
習題與思考題
4 閉式模鍛工藝及模具設計
4．1 閉式模鍛的特點及變形過程
4．1．1 閉式模鍛的特點
4．1．2閉式模鍛的變形過程
4．2 閉式模鍛模具設計
4．2．1 模膛工作壓力的影響因素
4．2．2 分流降壓腔的設計
4．3 模鍛精度的影響因素
4．3．1 毛坯體積的波動
4．3．2 模膛的尺寸精度和磨損
4．3．3 模具表面粗糙度
4．3．4 模具溫度和鍛件溫度的偏差
4．3．5 模具和鍛件的彈性回復
4．3．6實例
習題與思考題
……
5 板料衝壓成形性能
6 衝壓成形工序
7 其他衝壓成形方法與新工藝
8 軋制基礎與鋼坯生產
9 板帶鋼生產
10 型鋼與鋼管生產
11 液壓機
12 通用曲柄壓力機
13 螺旋壓力機
14 軋鋼機
參考文獻
