料位檢測裝置:重錘式料位計,雷達料位計,超聲料位計,

料位檢測裝置

用來檢測料倉內物料位置的設備。一般由探測器、信號轉換器、電源等部分組成。按檢測物料的種類不同可分為液位、顆粒料位等檢測裝置; 按檢測功能可分為定點式、連續式檢測裝置;按原理可分為電容式、重錘式、雷達式、超聲式等。

基本介紹

重錘式料位計,雷達料位計,超聲料位計,

由檢測機構、電源控制箱、主控儀表等組成。以鋼絲繩(或鋼帶)懸掛重錘，從起始位置下放重錘，重錘遇物料後上提，測量下放與上提之間繩 (或帶)的長度，即代表料倉的空倉距離。工作原理如圖1所示，此類檢測裝置的主要技術指標：

測量範圍 0～25～50m

測量精度 ±0.1m

重錘升降平均速度 0.29m/s

由於重錘有被下卸物料碰砸或埋住的可能，故一般在液體倉或粉料倉套用較好。

一般由雷達探測器、顯示控制單元和電源三部分組成，系統構成如下頁圖2所示。其工作原理是利用微波脈衝發射至料倉料面，物料表面的移動對反射波進行調製，調製的反射波被雷達探頭接收，測出從發射至接收所需的時間，再由時間換算成距離。主要技術指標：

雷達探頭輸出功率不大於 25mW

射束角 <20°

工作頻率 13.4～14GHz

天線增益 ≥20dB;

脈衝重複率 1～5MHz

測量精度 15～30m，煤倉深度的10%

30～100m煤倉深度的5%

一般由換能器、控制與信號轉換器、顯示報警單元和電源等部分組成。利用聲波測距原理，將一調製的超音波電脈衝，經電—聲換能器轉換成超聲波之後向被測料面發射，與此同時開始計時，超音波遇到料面後產生漫反射，反射聲波回到換能器，再經過聲—電轉換成電信號，同時計時止(見上頁圖3)。按如下公式計算

L=Ct/2

式中L為換能器與料面間的距離;C為聲波在空氣中的傳播速度;t為聲波從換能器到料面間往返所需的時間。

通過微處理器計算得出料位值，以數字顯示在儀表上，或轉換成標準模擬信號傳輸給監測系統。因此該裝置為非接觸式、連續測量料位的裝置，可廣泛套用於液位或顆粒料位的測量。